СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ – Часть 438

Защитные свойства п рекомендуемое применение покрытий

ДПО

Кремний, 110—120

Молибден

Силицирование в порошко­вой смеси (60 % Si + 35 % шамота + 3 % NH4Cl) при температуре 1100 0C, 8 ч

Жаростойкость при 1700 °С, 50 ч

ДРМ

Кремний, 340

Молибден

Силицирование в расплаве медь — 16,5 % Si при тем­пературе 1300 0C, 2 ч

Жаростойкость при 1600 °С, 250 ч

ДГП

Кремний и бор

Молибден с 0,5 % титана

1. Борирование в потоке трехфтористого бора с рас­ходом газа 2 л/мин при UOO0C, 1 ч

2. Силицирование в тетра – хлориде кремния при IlOO0C, 6 ч

Жаростойкость при 1200 2942 ч

ДГЦ

Кремний, 120

Молибден М4

Силицирование циркуля­ционным методом в исход­ной среде (SiCl4 : H2 = 1:1, аргон, кристаллический кремний) при общем давле­нии IO5 Па в течение 8—9 ч. Температура молибдена 1125 0C, кремния 1200 0C

Жаростойкость при 1300 0C, 220 ч

Способ получе­ния по­крытия

Материал, толщина покрытия, мкм

Защищаемый материал

Условия и режимы получения покрытий

Защитные свойства и рекомендуемое применение покрытий

Дгц, ихто

Кремний, 100—120

Молибден М4

V

Силицироваиие циркуля­ционным методом в тлею­щем разряде в среде SiCl4, Si при давлении 200—260 Па в течение 2—2,5 ч. Темпе­ратура молибдена 1300 0C, кремния IlOO0C

Жаростойкость при 1300 0C, 450 ч

ДРМ

Алюминий, кремний, хром 200—300

Сплав BMl

Диффузионное насыщение из расплава с температурой 830—850 °С в течение 8 мин

Жаростойкость при 1300 0C1 250 ч

ДПО

Кремний, 40

Вольфрам

Силицирование в порошко­вой смеси (кремний + + Ю% – NaF + 5% NH4Cl) при 1065°С, 8 ч

Жаростойкость при 1815 0C, 10 ч

ДПО

Кремний, титаи, 38—76

Ниобий и его сплавы

Насыщение из порошковой смеси (67—75 % кремния и титана в отношении 1:1, 20—25 % Al2O3, 5—9 % AlF3) в токе аргона при 930—1040 °С, 16 ч. Окисли­тельный отжиг при 980 °С, 25 ч

Жаростойкость при 982 0C, 5000 ч

,ЖЙШЙШЙМ

Шттгггж’гтя. тгймт гткммшг v

ДПО

I Кремний, бор, хром, 50

ClO3 (Nb + 10 % Hf + Ti), Д31 (Nb + 10 % Ti)

Насыщение из порошковой смеси в две стадии:

1. силицирование в смеси (60 % Si, 6—10 % актива­тора, остальное Al2O3) при 1150°С, 16 ч;

2. хромбборирование в сме­си (30 % Cr, 30 % ферробо – ра, 4 % активатора, осталь­ное AI2O3) при 1200 °С, 16 ч

Жаростойкость прн \42S°C, 11,4—14,5 ч (при испытании образцы через каждый час охлаждали с 1425 0C и снова нагревали)

ДПО

Бор, кремний, 100

Та + 30 % Nb + 7,5 % V

Насыщение из порошковой смеси в две .стадии:

1. борирование с добавкой NaF при 1205 0C1 4 ч;

2. силицироваиие с добав­кой NaF при 1315 0C, 6 ч

Жаростойкость при 1480 °С, 115 ч

Пнп

Al2O3 со стекловидной плеикой

Ниобий, тантал

Al2O3 наносится плазмев – иым методом, затем нано­сится стекловидный шлак в воде и спекается при 1482 0C

Стойкость покрытия при 1370 0C 150 ч, высокая тер­мостойкость

ДПО

Алюминий

Жаропрочные сплавы

Насыщение алюминием из смеси (98 % ферроалюми­ния + 2 % NH4Cl). Размер гранул порошковой смеси 2—4 мм

Покрытие используется при температурах 850—1100 0C для лопаток газовых турбии

ДПО

Алюминий, хром, крем­ний

То же

Насыщение в смеси (45 % Al2O3 + 50 % (70 % Al + + 15 % Cr + 15 % Si)) + + 5 % NH4Cl при 850 0C, 5 ч