СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ – Часть 439

Высокая жаростойкость и сопротивление сульфидной коррозии

Способ получе­ния по­крытия

Материал, толщина покрытия, мкм

I

‘ Защищаемый материал

Условия и режимы получения покрытий

Защитные свойства и рекомендуемое применеййе покрытий

ДПО

Алюминий, хром

Жаропрочные сплавы

Состав смеси для нанесения покрытия на. внутреннюю поверхность лопаток: 45 % Cr, 10 % Al, 0,5 % NH4Cl, остальное Al2O3. Смесь для внешней засыпки: 20 % Cr, 11 % Al, 14 % Si, 0,5 % NH4Cl, остальное Al2O3. Покрытие наносится при 982 0Cf 5 ч в среде водорода

>

Повышение жаростойкости » внутренних и наружных по – § верхностей полых лопаток Э ГТД, 1

< ч о

S »

Л 3 U

Г

П я

Дш

Алюминий, хром, р. 3. м.

То же

Шликер состава (25—50 % Cr, остальное соединения алюминия с р. з. м.) на ор­ганической связке отжи­гается при 1100 0C, 2—3 ч в водороде

Повышение жаростойкости | лопаток турбин путем улуч – •§ шения сцепления оксидной ^ пленки с покрытием S

Ш

%

Е»

ДШ

Алюминий, iXpOM, иттрий

То же,

Состав шликера: 85—91 % Al, 8—10 % Cr, 1—5 % никельиттриевой лигатуры с 20 % иттрия

….. ……. S

Л

Лопатки турбин *

Fi

8

ОЭГ 1 Платина, 7; алюминий. 1 Общая толщина покры – \ тия 50—70

То же

Платина наносится в элек­тролите гексахлороплати – новой кислоты, фосфорно­кислого аммония и дина – , трийфосфата. Алитлрова – /

Высокая жаростойкость. Улучшение сцепления окси­да с покрытием. Снижение I напряжений в оксидной пленка.. JIoiiaTiat турСит

I I

Ние в смеси (5 А\ – V \ + 95 % al2o3) при IlOO0c, \ 2,5 ч в среде водорода 1

ДШ

Алюминий, платина

То же

Состав шликера: 50 % Al, 50 % Pt’. Отжиг в вакууме при 1200 0C, 0,5 ч

Большой расход платины

ВЭМ

Никель + 20—35 % Cr + 15—20 % Al + + 0,5—0,3 % Y, 120— 150

То же

Покрытие наносят на спец­оборудовании в вакууме 1,33-10"? Па при темпера­туре деталей 950 ± 30 ЬС, 5—10 мин. Для устранения радиальных пор покрытие подвергается наклепу стек­лянными шариками диаме­тром 200 мкм

Высокие жаростойкость и пластичность. Наличие пор и невысокая связь покрытия с подложкой

ВЭМ

Кобальт + 26—32 % Cr + 3—9 % Al + 0— 1 % Y

То же

То же

Повышенная термостойкость покрытий. Лопатки турбин

ВЭМ

Никель + 26-7-35 % Со+ 14-^-22 % Cr + + 10-МЗ % Al + + 0,01-М, OY

То же

»

Стойкость к сульфидной кор­розии в 2—2,5 раза выше алюминидных покрытий из порошков. Лопатки турбии

КИБ

Кобальт — !хром — алю­миний — иттрий

То же

Катодное распыление иона­ми аргона материала покры­тия в вакууме 1,3- Ю-1 Па с последующим осаждением : его на подложку

Отличное сцепление с под­ложкой. Отсутствие пор в покрытии

Способ получе­ния по­крытия

Материал, толщина покрытия, мкм

Защищаемый чматериал

Условия и режимы получения покрытий

Защитные свойства и рекомендуемое применение по"крытий

ПНП б ва­кууме

Кобальт + 29 % Cr + + 6 % Al+1 % Y, 127—178

Жаропрочный сплав IN — 738

Напыление в потоке аргона и гелия порошком сплава с размером частиц 37 мкм; закалка в вакууме при 1121 °С, 2 ч и старение в аргоне при 843°С, 24 ч