При температуре 871 0C стойкость в 5 раз выше, чем у незащищенного сплава
ДШ, ДПО
Кобальт — хром — алюминий — никель — иттрий
Жаропрочный сплав Реиэ 125
Нанесение шликера (55 % Со, 20 % Ni, 25 % Cr, 0,5 % Y) с отжигом в порошковой смеси для алитирования. Покрытие содержит 15— 17 % Al
Защитные покрытия аналогичны электронно-лучевому покрытию подобного состава
ВЭМ
Никель + 18 % Cr + + 12 % Al + 0,3"% Y, 123
Жаропрочный эвтектический сплав: никель + + 19,7 % Nb + 6 % Cr + + 2,5 % Al
Стойкость к газовой коррозии при циклической смеие температуры 1000 ч при 1093°С
ДРМ
Алюминий — хром — кремний
Молибден BMl
Покрытие наносится в расплаве Al—Cr—Si—Mo при 830—850°С, 8 мин
Жаростойкость при 1350 °С, 250 ч; при 1500 iC, 30 ч
ДПО
Алюминий — хром. — кремний, 50
Ниобиевые сплавы:
1. Nb + 1 % Zr
2. Nb + 10% Hf + 1 % Ti
3. Nb + 10% Mo+ 10% Ti
Диффузионное насыщение в две стадии: силицирование в смеси (60 % Si, 6— 10 % активатора, Al2O3 остальное) при 1150°С, 16 ч; j хромоалитирование в смеси (35 % Cr, 20 % Al, 4 % ак-1 тиватора, Al2O3 остальное)’/ при 1260 0C, 16 ч J
При термоциклированйи по режиму: 1425 25 °С, стойкость покрытий иа сплавах:
1. 8,8 ч
2. 9,0 ч
3. 10,9 ч
|
ДПО |
I Алюминий — кремний |
Медные сплавы |
Насыщение при 600—800°С,\ 2—6 ч в смеси 50 % (40— 60 % Al + (60—40 %) Si) + + 48 % Al2O3 +" 2 % NH4Cl |
При 900 °С жаростойкость в 4 раза выше, чем алити – рованных |
|
Дгп, ДПО |
Алюминий — хром |
Медь |
Алитирование прямоточным методом при 950 °С, 2 ч в среде AlCl3; хромирование при 1000 °С, 8 ч в порошковой смеси (50 % Cr + 43 % Al2O3 + 7 % NH1Cl) |
Повышение стойкости сопла плазмотрона в 2—4 раза |
|
ДПО |
Алюминий, 70—210 |
ХН35Т, ХН10К, X16Н25М6 |
Алитирование при 1050 °С, 6—8 ч в смеси (99 % FeAl + + 1 % NH4Cl); старение при 750—800 °С, 6—10 ч |
Детали энергетического оборудования |
|
ДПО |
Хром — борид циркония ZrB2 |
Таитал i |
— |
При 2100 °С стойкость 6— 20 мии |
|
ДПО |
Двухслойное: первый слой — хром или CrAl; второй слой — кремний или SiCr |
Молибден |
— |
При 1600 °С стойкость 3— 5 ч |
|
ДКС |
Кремний |
Ниобиевый сплав FS—82 |
Насыщение деталей в среде йода и порошка кремния при 1040 °С, 3 ч в герметичной реторте |
При 1500 0C стойкость покрытия 3 ч |
Иий, которые значительно ускоряют процесс диффузионного насыщения вследствие образования субгалогенидов диффундирующего элемента,
ДРМ. Диффузионное насыщение из легированных металлических расплавов. Протравленные и промытые изделия после небольшой выдержки в слое флюса погружают на некоторое время в расплав. После охлаждения на воздухе для ответственных изделий про-, водят диффузионный ОТЖИР при 950—1000°С.
ДРС, Диффузионное насыщение из расплавов солей. В расплав, состоящий из смеси. солей! хлористого бария и натрия, Добавляют диффундирующий элемент и его галогениды. Во время изотермической выдержки деталей при 1000— 1200 0C происходит диффу – – эионное насыщение (например, хромирование).
ДШ. Диффузионное насыщение из суспензий (шликерный способ) заключается в том, что суспензию наносят окраской, окунанием или пульверизацией на хорошо очищенные поверхности деталей, а после сушки на воздухе отжигают в вакууме, аргоне или в воздушной атмосфере. Температура и время отжига в печах определяют толщину^ диффузионного покрытия. Суспензию приготовляют из тонких порошков диффундирующих элементов и органического (жидкого) связующего.