СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ – Часть 440

При температуре 871 0C стойкость в 5 раз выше, чем у незащищенного сплава

ДШ, ДПО

Кобальт — хром — алю­миний — никель — ит­трий

Жаропрочный сплав Реиэ 125

Нанесение шликера (55 % Со, 20 % Ni, 25 % Cr, 0,5 % Y) с отжигом в порошковой смеси для алитирования. Покрытие содержит 15— 17 % Al

Защитные покрытия анало­гичны электронно-лучевому покрытию подобного состава

ВЭМ

Никель + 18 % Cr + + 12 % Al + 0,3"% Y, 123

Жаропрочный эвтектиче­ский сплав: никель + + 19,7 % Nb + 6 % Cr + + 2,5 % Al

Стойкость к газовой корро­зии при циклической смеие температуры 1000 ч при 1093°С

ДРМ

Алюминий — хром — кремний

Молибден BMl

Покрытие наносится в рас­плаве Al—Cr—Si—Mo при 830—850°С, 8 мин

Жаростойкость при 1350 °С, 250 ч; при 1500 iC, 30 ч

ДПО

Алюминий — хром. — кремний, 50

Ниобиевые сплавы:

1. Nb + 1 % Zr

2. Nb + 10% Hf + 1 % Ti

3. Nb + 10% Mo+ 10% Ti

Диффузионное насыщение в две стадии: силицирова­ние в смеси (60 % Si, 6— 10 % активатора, Al2O3 остальное) при 1150°С, 16 ч; j хромоалитирование в сме­си (35 % Cr, 20 % Al, 4 % ак-1 тиватора, Al2O3 остальное)’/ при 1260 0C, 16 ч J

При термоциклированйи по режиму: 1425 25 °С, стой­кость покрытий иа сплавах:

1. 8,8 ч

2. 9,0 ч

3. 10,9 ч

ДПО

I Алюминий — кремний

Медные сплавы

Насыщение при 600—800°С,\ 2—6 ч в смеси 50 % (40— 60 % Al + (60—40 %) Si) + + 48 % Al2O3 +" 2 % NH4Cl

При 900 °С жаростойкость в 4 раза выше, чем алити – рованных

Дгп,

ДПО

Алюминий — хром

Медь

Алитирование прямоточ­ным методом при 950 °С, 2 ч в среде AlCl3; хромиро­вание при 1000 °С, 8 ч в порошковой смеси (50 % Cr + 43 % Al2O3 + 7 % NH1Cl)

Повышение стойкости сопла плазмотрона в 2—4 раза

ДПО

Алюминий, 70—210

ХН35Т, ХН10К, X16Н25М6

Алитирование при 1050 °С, 6—8 ч в смеси (99 % FeAl + + 1 % NH4Cl); старение при 750—800 °С, 6—10 ч

Детали энергетического оборудования

ДПО

Хром — борид цирко­ния ZrB2

Таитал i

При 2100 °С стойкость 6— 20 мии

ДПО

Двухслойное: первый слой — хром или CrAl; второй слой — кремний или SiCr

Молибден

При 1600 °С стойкость 3— 5 ч

ДКС

Кремний

Ниобиевый сплав FS—82

Насыщение деталей в среде йода и порошка кремния при 1040 °С, 3 ч в герметич­ной реторте

При 1500 0C стойкость по­крытия 3 ч

Иий, которые значительно ускоряют процесс диффузи­онного насыщения вследствие образования субгалогенидов диффундирующего элемента,

ДРМ. Диффузионное насыщение из легированных металлических расплавов. Протравленные и промытые изделия после не­большой выдержки в слое флюса погружают на некото­рое время в расплав. После охлаждения на воздухе для ответственных изделий про-, водят диффузионный ОТЖИР при 950—1000°С.

ДРС, Диффузионное насыщение из расплавов солей. В расплав, состоящий из смеси. солей! хлористого бария и натрия, Добавляют диффундирующий элемент и его галогениды. Во время изотермической вы­держки деталей при 1000— 1200 0C происходит диффу – – эионное насыщение (напри­мер, хромирование).

ДШ. Диффузионное насыщение из суспензий (шликерный способ) заключается в том, что суспензию наносят окра­ской, окунанием или пуль­веризацией на хорошо очи­щенные поверхности деталей, а после сушки на воздухе отжигают в вакууме, аргоне или в воздушной атмосфере. Температура и время отжига в печах определяют толщину^ диффузионного покрытия. Суспензию приготовляют из тонких порошков диффунди­рующих элементов и органи­ческого (жидкого) связую­щего.