СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ – Часть 441

ДЭП, Диффузионное насыщение из паст отличается от шли – кериого способа высокой про­изводительностью вследствие скоростного электронагрева ТВЧ поверхности обрабаты­ваемой детали, на которую нанесен слой пасты. Пасту приготовляют из тонких по­рошков диффундирующего элемента, флюса (например, криолит) и связующего (на­пример, гидролизированнцй

Этилсиликат). В состав раз, – личных паст входят, как правило, галоидные соедине, ния, которые активизирую^ диффузионное насыщение. ‘ ДЭС, Электролизный способ диф, фузионного насыщения щ расплавов солей основан на пропускании постоянного тока через расплав сола, Обрабатываемая деталь яв’ ляется катодом, а графито – вый электрод или тигель печи — анодом. В результате протекающих в ванне элек­тролизных процессов диффу. знойное насыщение интенси­фицируется. Наиболее раз­работанным является способ электролизного борирования в расплаве буры.

ИЛ, Ионное легирование (имплан­тация) поверхности становит­ся возможным при больших энергиях бомбардирующих ионов. Ускорители, дающие пучки ионов бора с энергией в несколько сот килоэлек­тронвольт, позволяют полу­чить глубину имплантации в кремний всего 1 мкм. Для более тяжелых ионов и боль­ших глубин имплантации тре­буются более мощные уско­рители. Можно «вбивать» ато­мы любого элемента в любой материал.

ИХТО. Ионная химико-термическая обработка — прогрессивный способ азотирования, цемен­тации, нитроцементации, си – лицирования, алитирования и т. Д. в ионизированных га­зовых средах. В специальных установках все поверхности а обрабатываемых деталей (ка – ¦ тодов) бомбардируются иона – ¦ ми диффундирующих элемен – ¦ тов в плазме тлеющего разря – Я да, в результате чего проис* ходит очистка, разогрев и диффузионное насыщение Дв" талей. Для высокотемпера­турных процессов (цемента* ция, Силицирование и вводится дополнительный Pa’

Диационный нагрев деталей, В результате автоматизиро­ванного управления процес­сом получаются диффузион­ные покрытия высокого ка­чества.

КИБ. Конденсация покрытия при ионной бомбардировке осу­ществляется в специальных установках («Булат», «Пуск» и др.). После ионной очистки обрабатываемой поверхности (катода) распыленные элек­тродугой частицы металла соединяются с подаваемым в установку газом (например, азотом) и осаждаются наизде – лие (например, в внде нитри­да титана).

КЭП. Композиционные электроли­тические покрытия отличают­ся от обычных гальваниче­ских тем, что содержат мел­кие твердые частицы (до 100 мкм), придающие покры­тию износостойкие илн анти­фрикционные свойства. В электролит вводят карбиды, нитриды, бориды, оксиды, сульфиды и другие частицы в зависимости от назначения покрытия.

ЛПЛ. Лазерное поверхностное ле­гирование позволяет осуще­ствлять локальную химико- термическую обработку при скоростном нагреве поверх­ности лазерным лучом. Диф­фундирующий элемент в виде порошка, составляющей па­сты или гальванического по­крытия наносится на обра­батываемую поверхность де­тали или поступает из окру­жающей ее газовой среды.

ОЭГ. Электролитическое осажде­ние металлов (гальваническое покрытие). Перед нанесением гальванического покрытия поверхность детали необхо­димо тщательно _ очистить (обезжирить и протравить), Плотность тока на поверх­ности катода (детали), темпе­ратура и состав электролита обеспечивают заданное каче­ство покрытия. Гальваничес­ким способом можно осаж­дать не только металлы, но и сплавы.

ПЛ, Плакирование листами ме­талла. Осуществляется на прокатных станах при соот­ветствующей подготовке пла­кируемой поверхности. По­лимерные листы приклеивают к защищаемой стальной по­верхности.

ПН, Плакирование намоткой. Производится на специаль­ных станках. Используется металлическая или полимер­ная лента.

ПНП, Плазменное напыление по­крытий. Этот способ отли­чается большой производи­тельностью и универсально­стью, так как в плазменную высокотемпературную струю аргона, направленную на об­рабатываемую поверхность изделия, можно вводить сме­си порошков любых туго­плавких материалов. Однако и плазменные покрытия име­ют значительную пористость (около 10%).