СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ – Часть 449

0,95

1,92

1,1

0,9

Закалка с 950 0C, 3 мин, воздух

__

1,3

2,1

1,5

1,4

Отжиг при 950 0C

—1,9

1,55

2,22

1,8

1,6

Отжиг при 600 °С, 5 ч, охлажде­

-1.8

2,26

2,68

2,46

!,»

Ние до 100 °С, 90 ч

__

Примечание. Kfflln i—минимальный коэффициент линейного расши­рения в интервале —248т—240 0C; ат! п2 — минимальный коэффициент линей­ного расширения в интервале —23ч—3 °С; Ctmax — максимальный коэффициен^ линейного расширения в интервале —153-S—123 0C; а — коэффициент линей­ного расширения при 20 0C; аор— средний коэффициент линейного расширения в интервале -253-И-20 0C.

Пямися электродами. Сварные соеди­нения не требуют термической обра­ботки.

Алюминии и его сплавы. Б металло­конструкциях криогенной техники до­ля алюминия и его сплавов составляет примерно 30 % общего объема исполь­зуемого металла.

Для алюминия характерно отсут­ствие порога хладноломкости, сохра – вение высокой пластичности с пони­жением температуры (а иногда даже ее повышение), малая зависимость прочности от температуры ниже нуля, коррозионная стойкость на воздухе и в окислительных средах, высокая тепло – н электропроводность. Эти свой­ства алюминия в той илн иной степени наследуются его сплавами; это и оправ­дывает их широкое распространение в криогенной технике.

В табл. 126 приведены механические свойства отожженного алюмнння АД1 (1013) (химический состав по ГОСТ 4784—74). Термическая обработка тех­нического алюминия заключается в от­жиге при 350—400 0C с охлаждением на воздухе.

Технический алюминий хорошо сва­ривается газовой, аргонодуговой, кон­тактной сваркой.

Технический алюмнннй используют во всем диапазоне температур ниже 150 0C для труб теплообменных аппа­ратов и других малонагруженных де­талей н узлов. Среди деформируемых сплавов алюминия в криогенной тех­нике наибольшее распространение по­лучили сплавы системы Al-Mg — магналнн (АМг5, АМгб и др.), а также сплавы на основе более сложных си­стем легирования: с добавками медн, магния, марганца и др. (АВ, Д16, 1201, АК6 и др.).

В криогенной технике применяют также лнтейные алюминиевые сплавы, Равным образом снлумнны, легиро­ванные 6—13 % Si. Ннже приведена Характеристика наиболее употребляе­мых сплавов алюминия.

Сплав АМг5 (химический состав по 1OCT 4784—74) применяют для на­туженных деталей, в том числе свар­ных: обечаек, днищ, фланцев, трубных Решеток и других металлоизделий, Работающих при температуре -253ч-

126. Механические свойства отожженного алюминия АД1 [57]

И

CC

Ао,2

6=

Я

Д

МПа

%

20

70

30

36

89

0,9 .

—196

160

40

50

60

1,6

—253

250

50

40

50

2,0

Термическая обработка сплава: от­жиг при 305—340 0C, охлаждение на воздухе. После такой обработки сплав имеет механические свойства, указан­ные в табл. 127.

Чаще всего для изготовления свар­ных металлоизделий применяют арго – нодуговую сварку.

Сплав Д16 (химический состав по ГОСТ 4784—74) обладает высокой проч­ностью; однако при этом он имеет пониженную стойкость против равно­мерной и межкристаллитиой корро­зии, а также коррозии под напряже­нием.

В криогенной технике сплав Д16 применяют для нагруженных несва – рнваемых деталей (крепежа, фланцев и т. д.), работающих в интервале температур —253^-230 "С. Промежу­точная термическая обработка сплава Д16 состоит в отжнге при 380—430 0G с охлаждением до 275—250 0G со ско­ростью не более 30°/ч, далее на воз­духе.