СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ – Часть 479

Х23Ю5

1280

1,35

1,068

635-

-835

12

Алькротал

Х15Ю5

1050

1,25

1,110

590-

-685

18

Тугоплавких соедянеиий широкого распространения не получили, так как требуется градуировка для каж­дой термопары.

Зарубежные аналоги. Свойства спла­вов зарубежных фирм для электрона­гревателей приведены в табл. 33.

На кривой размагничивания, и макси­мальная удельная магнитная энергия Wniax = 0,5 (BH)шах. От этого пока­зателя (1РШах) зависит объем магнита, необходимого для создания магнитного поля в заданном воздушном зазоре. Чем больше удельная магнитная энер­гия, тем меньше объем, а следователь­но, и масса магнита. В нормативны* документах иногда использована ве­личина (BH)max. К основным показа­телям относят также проницаемость возврата |iB — дифференциальную магнитную проницаемость на прямой возврата.

Магнитотвердые материалы должны иметь максимальные значения следу!0′ щих параметров: коэрцитивной силы He, максимальной удельной магнит­ной энергии IFniax, остаточной индУк" дни Br.

Магнитотвердые материалы приме­няют в станкостроении, автомобиЛ[37]‘ строении, в электротехнике, приборо – строении, радиоэлектронной технике, PJx используют для производства ма­шин постоянного тока, для роторов машин, синхронных машин, шаговых двигателей; для элементов с внешней и внутренней памятью; для носителей и аппаратуры магнитной записи и воспроизведения гармонических и им­пульсных сигналов.

Магнитотвердые материалы класси­фицируют по составу и основному способу получения на следующие груп­пы: магнитотвердые легированные мартеиситные стали; литые магнито­твердые сплавы; деформируемые маг­нитотвердые сплавы; порошковые маг­нитотвердые материалы (металличес­кие, ферро – и ферриоксидные, магнито – пластические, магнитоэластические); сплавы на основе благородных и ред­коземельных металлов. Табл. 34 по­зволяет оценить выделенные группы магнитотвердых материалов по диапа­зону нормированных магнитных параметров.

Легированные мартенситные стали, (на основе Fe—Cr, Fe—Cr—W, Fe— Cr—Со и др.) являются наиболее де­шевым материалом для постоянных маг­нитов. Однако они имеют невысокие магнитные свойства, в связи с чем применение их ограничено. В наи­большей степени используют магнито­твердые ферриты н сплавы системы Fe—Al—Ni, Fe—Al—Ni—Со. Эти сплавы имеют хорошие магнитные свойства, но характеризуются высо­кой твердостью и хрупкостью. Вслед­ствие этого постоянные магниты из них изготовляют литьем или методами порошковой металлургии. Сплавы этой группы, содержащие кобальт, в не­сколько раз дороже сплавов на бес­кобальтовой Fe—Al-Ni основе. Ши­роко распространенными материалами для постоянных магнитов являются ферриты.

Магннтотвердая легированная сталь предназначена для изготовления по­стоянных магнитов неответственного назначения. Легированную магнито – твердую сталь (марки типа Е) изго­товляют с содержанием углерода 0,90— ‘¦05%. Основные легирующие эле­менты: (2,80—10,0)% Cr, (5,15— 16,5) % Со, (5,20-6,20) % W, (1,20- 1,70) % Mo, (0,17—0,40) % Si, (0,30— 0,60) % Ni. Химический состав, сор­тамент и свойства (НсВ, Br, HB) из­делий нормированы ТУ 14-1-4487—88. Из легированной магнитотвердой ста­ли изготовляют горячекатаные или кованые прутки с диаметром или сто­роной квадрата до 70 мм включитель­но и прямоугольные прутки толщи­ной до 25 мм включительно и шириной до 50 мм включительно. Прутки по­ставляют в термически обработанном состоянии или без термической обра­ботки. В табл. 35 указаны свойства легированной магнитотвердой стали.