В, Tn
0,6 0,7 0,8 0,5 0,4
0,3 OrZ 0,1
Я, кА/м 40 JO го 10 о
Рис. 4. Кривые размагничивания магии – тотвердых сплавов:
1 — ЮНД4; 2 — ЮНД8; 3 — ЮНТС; 4 — ЮНДК.15; 5 — ЮНДК18
Рис. 5. Кривые размагничивания маг – китотвердых сплавов: 1 – ЮНДК.38Т7; 2 — ЮНДК.40Т8; 3 « ЮНДК40Т8АА
BtTn 1,1 . 1,1 1,0 0,9 Ofi 0,1 0,6 О, S 0,4 О, S
О, г 0,1
Рнс. в. Кривые размагничивания магни – тотвердых сплавов:
T — ЮНДК18С; 2 — ЮН13ДК.24С-, 3 — ЮН13ДК24; 4 = ЮН14ДК24; В ~ ЮН15ДК24
0
Из прецизионного сплава марка ЭИ708-ВИ изготовляют холоднотянутую проволоку диаметром 0,03 и 0,05 мм, предназначенную для записи и воспроизведения гармонических сигналов, контроля магнитной записи И головок. Химический сослав сплава марки ЭИ708-ВИ нормирован ГОСТ 10994—74, рабочие свойства проволоки — ГОСТ 18834—83. Проволока обладает коррозионной стойкостью в Ус" ловиях морского тумана при влажности 100 %, температуре 40 cC в течение 56 суток. Рабочая температура от —60 до +70 0C. Магнитные свойства: Hc не менее (47,7- IO3-T-79,5-103) А/м, Br = (0,2-г0,5) Тл. Механические
О7 Магнитные характеристики магнитотвердых деформируемых сплавов (ГОСТ 24897-81)
|
Сплав |
(SW)max, кДж/м3 |
НсВ> к А/м |
Br, Тл |
(В/Я). ю-" в точке (BH)max. Тл. м/кА |
|
|
28X1OK |
7 |
20 |
0,8 |
30—40 |
5—8 |
|
28ХЮКА |
26 |
38 |
1,1 |
25—30 |
3,5—5 |
|
25Х15К |
10 |
24 |
0,9 |
30—40 |
5—8 |
|
25X15 KA |
32 |
40 |
1,2 |
25—30 |
3,5—5 |
|
23Х15К5ФА |
38 |
42 |
1,25 |
25—30 |
3,5—4,5 |
|
30X 23 К |
12 |
50 |
0,75 |
15—20 |
4—5 |
|
30X 23 KA |
30 |
55 |
1,00 |
15—20 |
3—4 |
|
22Х15КА |
56 |
47 |
1,5 |
28—33 |
3—4 |
|
23X15 KA |
34 |
40 |
1,23 |
30—35 |
3,5—5 |
|
25Х12К2БА |
35 |
40 |
1,25 |
28—33 |
3,5—5 |
|
23Х14КЗФА |
36 |
41 . |
1,27 |
30—35 |
3,5—5 |
|
32Х12КДТ |
24 |
48 |
1,05 |
18—22 |
3—4,5 |
38. Физико-механические свойства Fe—Cr—Со сплавов в высококоэрцитивном состоянии (ГОСТ 24897—81)
|
Состояние материала |
"в |
Б |
Ф |
HRC 1 |
|
|
МПа |
% |
||||
|
Литой |
196 |
490 |
1 |
3 |
32—41 |
|
Горячекатаный, холоднокатаный |
785—883 |
569—686 |
3—5 |
7 |
32—41 |
Примечание. Плотность сплавов (7,65^-7,70) • IO3 кг/м3.
Свойства: ов — ие менее 1960 МПа;- S—не более 2 % .
Порошковые магнитотвердые материалы. Спеканием порошков получают дисперсионно-твердеющие спла – Еы системы Fe—Al—Ni—Со. Спекание магнитов, формованных из шихты ?тих сплавов, проводят в вакууме При температуре 1200—1300 0C в течение 1—5 ч; остаточная пористость пРи этом составляет 3—7 % и приводит к снижению параметра Wjmax. Изготовление беспористых порошковых магнитов методом горячего прессования обеспечивает повышение магнитных свойств.