СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ – Часть 52

00 Ю Tf

О OO

. I О™ ‘ «о

Э к.

З я О Я

Saga ? я S <и

С 4

Ю ю о оо со <м

IN CN CN

(N

Tt"

(N О

К, ко

А я Etc ои X CL QJ о * ‘

А ш « г

E С" « m

Н. Арзамасов и

SS

3

А> U

ДО.

З-

¦

S со S

У

=S

О.

LO

A

0

Я с

ET

S

=S

Ь

Ю

Я

=S

U

A t*

V

S

3 ш

=S

О f – CJ

Я с S

® =S с =S

6

О Я о 3 а. и и и

С 5- OssS

X

=S

SS

X о

О ы О. Ю

Я f – а

=S

Я

G O-O – Ч

О О. о. о. о«й«

З-е-е-с CQ

S SC ю

A

S

О, 6

О X

О,—*

К Tf

А> о.

X

Уменьшается в 3 раза [6]. Несколько большее сопротивление коррозии в почве оказывают чугуны марок КЧ и ВЧ, особенно в агрессивной среде.

В общем случае для этих чугунов коррозионная стойкость повышается по мере измельчения графита и умень­шения его количества, при однофазной структуре матрицы, а также при умень­шении содержания Si, S, Р. Повышают сопротивление коррозии модифициро­вание, а также легирование Cu (до 1,4%), Ni (до 3,0%), Cr (до 1,0%). Для работы в щелочной среде реко­мендуются чугуны, содержащие 0,8— 1,0% Ni и 0,6—0,8% Cr или 0,35— 0,5 % N4 и 0,4—0,6 % Cr.

Однако при воздействии на металл сильных реагентов, кислот и щелочей следует применять высоколет ирован – ные чугуны. В этих случаях основное значение приобретает химический со­став чугуна. Роль структуры, осо­бенно формы выделения графита, зна­чительно меньше. При прочих равных условиях наилучшими являются ау- стенитная или ферритная структура. Компактный или пластинчатый гра­фит мало различаются по своему влиянию, если последний разобщен, сравнительно невелик и равномерно распределен.

Повышение сопротивления чугуна коррозии в агрессивных средах до­стигается легированием элементами, которые обладают высоким потенциа­лом (Cu, Ni, Mo) и являются более устойчивыми, либо способны образо­вать защитные пассивирующие пленки (Cr, Si, Al) в гой или иной среде, либо обладают обоими этими свойавами [6].

Химическая стойкость чугуна в ки­слотах резко увеличивается при со­держании кремния —1,5 % . Сплавы ЧС15, ЧС17 стойки в азотной, фос­форной, уксусной и, что особенно важно, в серной кислоте при любых концентрациях п температуре и в сме­си HNO3 и H2SO4. Ферросилнды стойки также в растворах солен, но легко корродируют под воздействием соляной кислоты, крепких щелочей и фтористых соединений. Для повыше­ния стойкости в кислоте HCl сплавы легируют до 4,0% Mo (ЧС15М4, ЧС17МЗ). Эти сплавы известны под названием антихлор. Антихлор устой­чив в соляной кислоте любой концен. трацни при всех температурах, в азот, ной кислоте любой концентрации, в лимонной, пикриновой, серной и фос, форной кислотах, перекиси водорода четыреххлористом углероде, железном купоросе. Недостатком этих сплавов является большая хрупкость, плохая обрабатываемость и низкие механиче. ские свойства. Поэтому применяют ферросилиды только в условиях, когда необходима низкая скорость корро. зии, не выше 0,25 мм/год.