СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ – Часть 529

ИСД-4

3. Ю1в—МО21

Менее 0,50

1-10′

ИСД-5

MO2I-MO24

Менее 0,50

ЫО7

ИСЭ-0

6- IO31—2-IO20

70

5-10«

ИСЭ-1

8.1019—2-IO20

50

5.10«

ИСЭ-2

2- IO20—3- IO21

20

5-10«

ИСЭ-2у

6. Ю20— 3. IO21

20

5-10е

ИСЭ-3

1 • IO19-1,4- IO24

Не менее 0,50

2

" I-IO7

ИСЭ-4

ЫО18—6-IO19

0,001—0,1

10

5- IO9

ИСЭ-5

6-10»—2- 1С20

10

5-10«

Исэп-t •

(1,5—5,0) IO24

– —

ИСЭП-2

(4,0—8,0) IO24

ИСЭВ-1

2- 10го

60

2-10«

ИСЭВ-2

2- IO20

30

2-10«

Обозначение. (P1 — рг) — интервал значений удельного электри­ческого сопротивления.

Основные электрофизические свой­ства антимонида индия различных марок приведены в табл. 90. Слитки «арок ИСЭ-0, ИСЭ-1, ИСЭ-5 и ИСЭВ-1 изготовляются иелегированными. Об­разцы с электронным типом электри­ческой проводимости легированы тел­луром, а с дырочным — германием. По согласованию с потребителем воз – м°жно легирование цинком, марганцем, кадмием. Время жизни неравновесных носителей заряда контролируется для марок ИСЭВ-1 и ИСЭВ-2 и составляет! ие менее 0,5 и 1 мкс соответственно.

8. АМОРФНЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ СПЛАВЫ

Аморфные металлические сплавы или металлические стекла (MC) являются новым перспективным материалом. По химическому составу они состоят из металлов и элементов аморфизаторов, в качестве которых используют бор, углерод, кремний, азот и другие в коли­честве до 30 % . Аморфное состояние сплава характеризуется отсутствием дальнего порядка в расположении ато­мов упаковки. Такое состояние мате­риала достигается сверхбыстрым его охлаждением из газообразного, жид­кого или ионизированного состояния. Существуют различные методы получе­ния аморфных сплавов.

1. Высокоскоростное ионно-плазмен – ное и термическое распыление материа­ла с последующей конденсацией паров на охлаждаемую жидким азотом под­ложку. Получают слои толщиной до 5 мм.

2. Химическое и электролизное оса­ждение ионов металлов на подложку.

3. Оплавление тонких поверхност­ных слоев деталей лазерным лучом, а также лазерная обработка смеси порош­ков с последующим быстрым отводом теплоты от расплава.

4. Закалка из жидкого состояния. Это основной метод получения MC. Закалка осуществляется различными способами. Для производства лент струя жидкого металла направляется на вращающийся охлаждаемый бара­бан. Изготовляют фольгу в виде ленты Шириной 1—200 мм и толщиной 20— 60 мкм. Аморфную тонкую проволоку получают извлечением жидкого металла Из ванны быстро вращающимся диском, погруженным вертикально торцом в расплав. Этот же способ применяют и Для производства аморфных металли­ческих порошков. Гранулометрический состав порошков и нх конфигурация вадаются профилем рабочей кромки Диска. Известен способ аморфизации охлаждением струи расплава в газо­образной или жидкой средах. Для изготовления тонких аморфных нитей в стеклянной изоляции металл поме­щают в стеклянную трубку, расплав­ляют с помощью токов высокой часто­ты, вытягивают и быстро охлаждают. Нити имеют диаметр от 5 мкм до не­скольких десятков микрометров.

Возможность получения сплавов MC определяется химическим составом и скоростью охлаждения жидкого рас­плава. Сплавы должны иметь низкую температуру плавления и высокую тем­пературу аморфнзации. Скорость охла­ждения расплава составляет IO5— 1010 0QJc.

Аморфное состояние сплава является метастабилышм. Поэтому MC подвер­гают отжигу, в процессе которого про­исходит релаксация к более стабиль­ному состоянию стеклофазы. Однако при температурах отжига, превышаю­щих (0,4—0,65) Гпл, материал кри­сталлизуется.

Аморфные конструкционные спла­вы. MC обладают ценным комплексом механических свойств. Прежде всего их особенностью является сочетание высо­кой твердости и прочности. Твердость HV может достигать значений более 1000, а прочность — 4000 МПа и выше Например, сплав Fe46Cr16Mo20Cls имеет твердость HV 1150 при прочности 4000 МПа; сплав Co34Cr2sMo20Cls — соответственно 1400 и 4100 МПа.