СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ – Часть 53

В условиях воздействия щелочей используют обычно чугуны, легиро. ванные никелем (хромом). Наилучшие результаты достигаются при исполь­зовании высоколегированных чугунов типа неризист (например, ЧН15Д7Х2). Эти чугуны стойки также в холодных разбавленных растворах серной ки­слоты. В соляной кислоте чугун этого типа менее стоек, а в азотной — не­стоек (см. табл. !3).

При большом содержании хрома (12—35 %) чугун оказывается хими­чески стойким во многих средах, кислотах, щелочах, солях и особенно в азотной кислоте благодаря образова­нию оксидной пассивирующей пленки. В соляной кислоте оксидная пленка на этих сплавах разрушается вследствие воздействия хлоридов.

Жаростойкость характеризует рабо­тоспособность чугуна прн повышен­ных и высоких температурах в усло­виях действия малых нагрузок, когда главной причиной разрушения отли­вок является образование окалины или трещин. Наблюдается также необра­тимое изменение размеров отливок, которое принято называть постом. Жаростойкость оценивается по окали – ностойкости — увеличению массы от­ливки в г/(мг- ч) и ростоустойчивссти — уменьшению плотности чугуна или увеличению длины образца за 150 ч выдержки при соответствующей тем­пературе. Для жаростойких чугунов при соответствующей температуре уве­личение массы образца не должно превосходить 0,5 г/м2, а длины 0,2%- Рост чугуна возрастает с HOBbHueHHellf температуры и продолжительности держки, увеличением числа циклов колебаний температуры (особенно ПРЙ переходе через критический интервал)»

„„ости изменения температуры и агоессивности среды (рис. I, а). При – Тинами вызывающими рост чугуна, авгяются также графитизация и дру­гие Фазовые превращения, протека­вшие с увеличением объема фаз, пкислеиие основного металла и леги – пуюшнх элементов, растворение гра­фита и порообразование, релаксация

Напряжений.

В наиболее неблагоприятных усло­виях например при циклическом изме­нении температуры в агрессивной сре­де необратимое увеличение объема может достигать 20, а иногда 50— 100%. Характерными признаками ро­ста являются резкое понижение меха­нических свойств и образование сетки разгара на поверхности отливок.

Измельчение и уменьшение количе­ства графита и размера эвтектического зерна, замена перлита ферритом в структуре повышают окалнностойкость и ростоустойчивость чугунов марок СЧ. Этому способствуют уменьшение содержания С и Si, замена обычного чугуна модифицированным, низкое ле­гирование Cr, Ni и другими элемен­тами, Более высокой окалиностой – костыо и ростоустойчивостью обладает высокопрочный чугун (рис. 1,6). Ков­кий чугун с типичным для него выде­лением углерода отжига занимает при одной и той же матрице промежуточное Сч’0Жвч’е М6Жду чУгУнами марок

На воздухе чугун марки СЧ сохра – няет повышенную стойкость при тем­пературах до 450—500 0C1 а в атмо – сфере печных газов лишь до 350 °С,

Чпп°^°Спере водяного naPa ие выше Явление роста в высокопроч-

ТшпгТУне с шаровидным графитом ) практически не наблюдается при температурах до 400—500 0C.

При более высоких температурах ^едует применять специальные леги – рованные чугуны. Наиболее часто для

-^iSeTw использу, от

И SorZtle Si И’А1 на окалнностойкость знаРч°Г^™ИЧ2"В0"ь чугуна не одно – бавках ;T,.v При небольших до – чугун – элементов в обычный сМатрнваР"ЛЛстинча™м графитом рас – ^SLm06cim ухудшаются, незначительное количество Si %

25 го 15 10 5

20 J 0 0 Число циклод нагревоВ а) В)

Рис. 1. Изменение объема (а) (8] и рост [7] чугуна (О) а зависимости от числа циклов нагрева до 900 0C:

А — серый чугун с пластинчатым графи­том; иагрев; 1 — в водороде; 2 — в ва­кууме; 3 — в атмосфере печиых газов; 4 — в CO2; б — чугуны с ферритной осно­вой: 1 — марки СЧ состава 3,27 — 3,43% С; 2,19 — 2,23% Si; 0,47 — 0,68 % Mn, 0,13 — 0,20 % Р, до 0,15 % S; 2 — марки ВЧ того же состава, кроме того, до 0,01 % Si 0,05—0,077 % Mg; 1,5-1,95 % Ni

В белых чугунах резко понижает их жаростойкость. Однако прн доста­точно высоком содержании Si и Al стойкость чугуна против окисления и роста резко повышается.