Металлолом

MC характеризуется высокой упругой деформацией — около 2 % и низким значением пластичности б = 0,03-f – 0,3 %. Однако сплавы нельзя от­нести к категории хрупких материалов, так как их можно штамповать, резать и прокатывать. Сплавы хорошо под­даются холодной прокатке с обжатием 30—50 % и волочению с обжатием до 90 % .

Механические свойства некоторых аморфных сплавов приведены в табл. 91.

Наряду с высокими механическими свойствами MC обладают хорошей кор – розионнойстойкостью. Возможность ис­пользования MC ограничивается отно – сительно низкой температурой (Тирист) их перехода при нагреве в кристалли­ческое состояние, наличием отпускной хрупкости, возникающей при кратко­временном нагреве до температур су­щественно ниже 7крист> а также тем, что сортамент выпускаемых материалов ограничен. Изготовляются только тон­кие ленты, фольга и нити. Получать массивные заготовки и изделия можно методами порошковой металлургии. Однако обычная технология — спека­ние порошковых заготовок — непри­емлема из-за низкой термической ста­бильности аморфных материалов. В экспериментальном порядке образцы из аморфных порошков изготовляют взрывным прессованием.

Срок службы аморфного сплава за­висит от температуры эксплуатации, Термическая стойкость аморфных сплавов невысока. Однако имеются материалы с Гкрцст более 725°С. К ним, в частности, относится сплав Ti40 * X Ni40Si20 с высокими механическими

Свойствами: HV 1070, ов = 3450 МПа и удельной прочностью oD/((Jg)= 58 км (р — плотность; g — ускорение сво­бодного падения).

Высокопрочные нити из MC могу* использоваться в композиционных ма­териалах, а ленты — в виде намотки для упрочнения сосудон высокого дав­ления.

MC — перспективный материал для изготовления упругих элементов. В этой связи заслуживает внимания сплав Ti10Be40Zr10, имеющий высокие релакса­ционную стойкость и запас упругой энергии. По эффективной силе (Fd = = оуП1Е’г, где оуп — предел упругости; E — модуль упругости) пружины из этого сплава на порядок превосходят пружины из обычных поликрнсталли – ческих металлов.

Отсутствие границ зереи, высокая твердость, износостойкость, корро­зионная стойкость аморфных сплавов позволяют получать из них высокока­чественный тонколезвийный инстру­мент, например бритвенные лезвия.

Аморфизация поверхностных слоев изделий лазерной обработкой с целью Повышения их твердости может соста­вить конкуренцию традиционным мето­дам поверхностного упрочнения. Дан­ным методом, в частности, на порядок WV 1050) повышена поверхностней Твердосгь монокристаллического спла – l? v ^eoNb40 и достигнута твердость 1200 на поверхности изделий из чугуна состава: 3,20% С; 2,60% Si; 0,64 °/о Mn, 0,06 % Р,

Магнитомягкие и магнитотвердые аморфные сплавы. Аморфные магнито­мягкие сплавы применяют в изделиях электронной техники. По химическому составу сплавы подразделяют на три системы: на основе железа, железа и никеля, железа и кобальта. Разрабо­тано большое количество составов MC, Однако опытными и опытно-промыш – лениыми партиями выпускают сплавы ограниченной номенклатуры.

Qj, Механические свойства аморфных металлических еияааов i IOl