СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ – Часть 530

MC характеризуется высокой упругой деформацией — около 2 % и низким значением пластичности б = 0,03-f – 0,3 %. Однако сплавы нельзя от­нести к категории хрупких материалов, так как их можно штамповать, резать и прокатывать. Сплавы хорошо под­даются холодной прокатке с обжатием 30—50 % и волочению с обжатием до 90 % .

Механические свойства некоторых аморфных сплавов приведены в табл. 91.

Наряду с высокими механическими свойствами MC обладают хорошей кор – розионнойстойкостью. Возможность ис­пользования MC ограничивается отно – сительно низкой температурой (Тирист) их перехода при нагреве в кристалли­ческое состояние, наличием отпускной хрупкости, возникающей при кратко­временном нагреве до температур су­щественно ниже 7крист> а также тем, что сортамент выпускаемых материалов ограничен. Изготовляются только тон­кие ленты, фольга и нити. Получать массивные заготовки и изделия можно методами порошковой металлургии. Однако обычная технология — спека­ние порошковых заготовок — непри­емлема из-за низкой термической ста­бильности аморфных материалов. В экспериментальном порядке образцы из аморфных порошков изготовляют взрывным прессованием.

Срок службы аморфного сплава за­висит от температуры эксплуатации, Термическая стойкость аморфных сплавов невысока. Однако имеются материалы с Гкрцст более 725°С. К ним, в частности, относится сплав Ti40 * X Ni40Si20 с высокими механическими

Свойствами: HV 1070, ов = 3450 МПа и удельной прочностью oD/((Jg)= 58 км (р — плотность; g — ускорение сво­бодного падения).

Высокопрочные нити из MC могу* использоваться в композиционных ма­териалах, а ленты — в виде намотки для упрочнения сосудон высокого дав­ления.

MC — перспективный материал для изготовления упругих элементов. В этой связи заслуживает внимания сплав Ti10Be40Zr10, имеющий высокие релакса­ционную стойкость и запас упругой энергии. По эффективной силе (Fd = = оуП1Е’г, где оуп — предел упругости; E — модуль упругости) пружины из этого сплава на порядок превосходят пружины из обычных поликрнсталли – ческих металлов.

Отсутствие границ зереи, высокая твердость, износостойкость, корро­зионная стойкость аморфных сплавов позволяют получать из них высокока­чественный тонколезвийный инстру­мент, например бритвенные лезвия.

Аморфизация поверхностных слоев изделий лазерной обработкой с целью Повышения их твердости может соста­вить конкуренцию традиционным мето­дам поверхностного упрочнения. Дан­ным методом, в частности, на порядок WV 1050) повышена поверхностней Твердосгь монокристаллического спла – l? v ^eoNb40 и достигнута твердость 1200 на поверхности изделий из чугуна состава: 3,20% С; 2,60% Si; 0,64 °/о Mn, 0,06 % Р,

Магнитомягкие и магнитотвердые аморфные сплавы. Аморфные магнито­мягкие сплавы применяют в изделиях электронной техники. По химическому составу сплавы подразделяют на три системы: на основе железа, железа и никеля, железа и кобальта. Разрабо­тано большое количество составов MC, Однако опытными и опытно-промыш – лениыми партиями выпускают сплавы ограниченной номенклатуры.

Qj, Механические свойства аморфных металлических еияааов i IOl

Сплав

HV

<h

Е,

ГПа

Efa в

В, %

МПа

Fe80B2o

1100

3130

169

54

Fe58Mo2B20

1015

2600

144

55

Fe40Ni40PuBe

640

1710

144

84

FSQPISC?

760

3040

2300

121

40

0,03

Fe78Si10Bj2

890

3300

2180

85

26

0,3

Ni75Si8B17

860

2650

2160