MC характеризуется высокой упругой деформацией — около 2 % и низким значением пластичности б = 0,03-f – 0,3 %. Однако сплавы нельзя отнести к категории хрупких материалов, так как их можно штамповать, резать и прокатывать. Сплавы хорошо поддаются холодной прокатке с обжатием 30—50 % и волочению с обжатием до 90 % .
Механические свойства некоторых аморфных сплавов приведены в табл. 91.
Наряду с высокими механическими свойствами MC обладают хорошей кор – розионнойстойкостью. Возможность использования MC ограничивается отно – сительно низкой температурой (Тирист) их перехода при нагреве в кристаллическое состояние, наличием отпускной хрупкости, возникающей при кратковременном нагреве до температур существенно ниже 7крист> а также тем, что сортамент выпускаемых материалов ограничен. Изготовляются только тонкие ленты, фольга и нити. Получать массивные заготовки и изделия можно методами порошковой металлургии. Однако обычная технология — спекание порошковых заготовок — неприемлема из-за низкой термической стабильности аморфных материалов. В экспериментальном порядке образцы из аморфных порошков изготовляют взрывным прессованием.
Срок службы аморфного сплава зависит от температуры эксплуатации, Термическая стойкость аморфных сплавов невысока. Однако имеются материалы с Гкрцст более 725°С. К ним, в частности, относится сплав Ti40 * X Ni40Si20 с высокими механическими
Свойствами: HV 1070, ов = 3450 МПа и удельной прочностью oD/((Jg)= 58 км (р — плотность; g — ускорение свободного падения).
Высокопрочные нити из MC могу* использоваться в композиционных материалах, а ленты — в виде намотки для упрочнения сосудон высокого давления.
MC — перспективный материал для изготовления упругих элементов. В этой связи заслуживает внимания сплав Ti10Be40Zr10, имеющий высокие релаксационную стойкость и запас упругой энергии. По эффективной силе (Fd = = оуП1Е’г, где оуп — предел упругости; E — модуль упругости) пружины из этого сплава на порядок превосходят пружины из обычных поликрнсталли – ческих металлов.
Отсутствие границ зереи, высокая твердость, износостойкость, коррозионная стойкость аморфных сплавов позволяют получать из них высококачественный тонколезвийный инструмент, например бритвенные лезвия.
Аморфизация поверхностных слоев изделий лазерной обработкой с целью Повышения их твердости может составить конкуренцию традиционным методам поверхностного упрочнения. Данным методом, в частности, на порядок WV 1050) повышена поверхностней Твердосгь монокристаллического спла – l? v ^eoNb40 и достигнута твердость 1200 на поверхности изделий из чугуна состава: 3,20% С; 2,60% Si; 0,64 °/о Mn, 0,06 % Р,
Магнитомягкие и магнитотвердые аморфные сплавы. Аморфные магнитомягкие сплавы применяют в изделиях электронной техники. По химическому составу сплавы подразделяют на три системы: на основе железа, железа и никеля, железа и кобальта. Разработано большое количество составов MC, Однако опытными и опытно-промыш – лениыми партиями выпускают сплавы ограниченной номенклатуры.
Qj, Механические свойства аморфных металлических еияааов i IOl
Сплав |
HV |
"в |
<h |
Е, ГПа |
Efa в |
В, % |
МПа |
||||||
Fe80B2o |
1100 |
3130 |
169 |
54 |
||
Fe58Mo2B20 |
1015 |
2600 |
— |
144 |
55 |
— |
Fe40Ni40PuBe |
640 |
1710 |
— |
144 |
84 |
— |
FSQPISC? |
760 |
3040 |
2300 |
121 |
40 |
0,03 |
Fe78Si10Bj2 |
890 |
3300 |
2180 |
85 |
26 |
0,3 |
Ni75Si8B17 |
860 |
2650 |
2160 |