СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ – Часть 545

84—86 83—84 83—83,5 80—81,5

Карбидная фаза представляет собой цементит FesC

4. Физические свойства углеродистых инструментальных сталей после отжига [5, 9 J

Сталь

Н ло-г,

С ‘

А/м

Гя/м

4л Je, Тя

P1-Iir*, Ом-м

Р, ч

Т/«Г Ai

У7, У7А

3—10

94

2

0,13

7,83 1

У8, У8А

4—10

91

2

0,14

7,83 I

У9, У9А

___

_

___

— "

У10, У10А

5—13

88

1,95

_

7,81

У11, У1IA

___

_

7,81

У12, У12А

6—8

83

Ifi

_

7,81

У13, У13А

– ~~

7,80

5. Механические свойства и прокаливаемость углеродистых инструментальных сталей после закалки (охлаждение в воде) и отпуска (5, 9, IftJ

Сталь

Температура, °С

Содер­жание Fe3C, %

HRC

МПа

Прокаливае­мость (критический диаметр d, мм)

Эанал ки

Отпуска

У7, У7А

800-820

150—160 200—220

0

61-63 57—59

2000

15—20

У8, УВД

780—800

150—160 200—220

63-65 57—59

1950

15—20

У9, УМ

760—780

150—160 200—220

62—63 58—59

15—20

УЮ, У10А

760—780

150—160 200—250

2—4

62—63 58—59

2400

15—20

УН, УНА

760—780

150—160 200—250

4—6

62—63 58—59

2900

15—20

У12, У12А

760—780

150—160 200—250

5—7

62—63 58—59

3500

10—20

У13у У13А

760—780

150—160 200—250

6,5—8

62—63 58—59

2150

10-М

В воде с последующим переносом в масло.

Отпуск для сохранения высокой твердости и получения оптимальной прочности и вязкости рекомендуется проводить при 150—160 °С для ин­струмента толщиной более 5 мм и при 170—180 0C для инструмента мень­шего сечения. Такой отпуск сохраняет твердость выше HRC 62 без разложе­ния остаточного аустенита. Для дерево­обрабатывающего инструмента реко­мендуется более высокий отпуск: 275-290 0C для HRC 55—58 (стамески) и 400—450 0C для HRC 44-48 (пилы).

Отпуск проводят в воздушных пе – чах или в жидкостных ваннах продол­жительностью 1 ч с последующим ох­лаждением на воздухе. Для предотвра­щения трещипообразоваиня отпуск Должен быть осуществлен непосред­ственно после закалки. Послешлифова – Иия н заточки для снятия напряжений п°лезен отпуск при 140—160 °С вро* Должительностыо 30—45 мин,