СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ – Часть 547

Стали второй группы имеют более высокое содержание хрома (0,8— 1,7%), наряду с которым в ряде марок присутствуют марганец, крем­ний, вольфрам.

Комплексное легирование даже от­носительно небольшими количест­вами элементов существенно повышает прокаливаемость, способствует уве­личению дисперсности и однородности распределения карбидов (за исключе­нием сталей типа ХВГ), уменьшает чувствительность к перегреву, спо­собствует сохранению более мелкого зерна при закалке. Стали повышенной прокалнваемости применяют для из­готовления инструментов больших се­чений, охлаждаемых при закалке в масле или горячих средах. Указан­ные особенности сталей второй группы (9ХС, ХГС, ХВГ, ХВСГ) позволяют использовать их для изготовления ре­жущего (метчики, плашки, развертки, фрезы, протяжки), а также штампо – вого инструмента более ответственного назначения, чем из углеродистых и иизкопрокаливающихся сталей. Отли­чительной особенностью маргаиецсо – держащих сталей (ХВГ, ХВСГ, 9ХВГ) является их малая деформируемость при термической обработке, обуслов­ленная повышенным содержанием оста­точного аустенита. Это позволяет ре­комендовать их для изготовления тех инструментов, к которым предъяв­ляются жесткие требования относи­тельно стабильности размеров при термической обработке. Недостатком Указанных сталей является повышен­ная склонность к образованию кар­бидной сетки по границам зерен в ре­зультате ‘выделения карбидов в йро – Uecce замедленного охлаждения после горячей пластической деформации или высокотемпературного нагрева. Стали ХВГ и ХВ4 характеризуются также неблагоприятным распределением кар­бидов в деформированном металле се­чением более 30—40 мм. Карбидная неоднородность наблюдается также и в стали X, которая обладает, кроме того, повышенной чувствительностью к перегреву и существенным колеба­нием прокалнваемости в различных плавках. К особенностям термической обработки низколегированных ин­струментальных сталей следует от­нести необходимость использования резких охлаждающих сред (водные растворы солей и щелочей) для сталей небольшой прокалнваемости, закали­ваемых на максимальную твердость (7ХФ, 8ХФ, 9ХФ, ПХФ, 13Х).

Стали повышенной прокалнваемости (9ХС, ХВГ, 9ХВГ, ХВСГ) для умень­шения термических напряжений и ко­робления у инструментов сложной формы целесообразно подвергать не­полной изотермической (выдержка при 180—250 0C длительностью 30—60 мни) или ступенчатой (охлаждение в горя­чих средах с температурой 150— 220 0C с последующим переносом на воздух) закалке.

Продолжительность выдержки при аустенизации низколегированных ста­лей выбирают из расчета 50—70 с/мм при нагреве в воздушной печи н 35— 40 с/мм при нагреве в соляной ванне.

Продолжительность отпуска обычно составляет 1—2 ч плюс 1—1,5 мин иа 1 мм толщины крупногабаритного инструмента.

Сортамент поставляемых легирован­ных инструментальных сталей: ко­ваная круглая и квадратная (ГОСТ 1133—71), калиброванная (ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75 и ГОСТ 8560—78); прокат горячекатаный круг­лый (ГОСТ 2590—88), горячекатаный квадратный; полосы горячекатаные и кованые (ГОСТ 4405—74).

Допускаемая глубина обезуглеро – жениого слоя регламентирована ГОСТ 5950—73.

Критические точки, режимы ковки и отжига, режимы окончательной тер­мической обработки и назначение ле – гурованных инструментальных сталей приведены в табл, 7—10,