Все о металле, его обработке и переработке
Партнеры
  • .

СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ — Часть 558

Используют два метода определе­ния шлнфуемости стали. Механиче­ский метод заключается в определе­нии отношения объема металла, сня­того в единицу времени, к объему одновременно изношенного абразива.

Структурный метод характеризует шлифуемость по количеству остаточ­ного аустенита в шлифованном слое. Чем хуже шлифуемость, тем выше температура его разогрева, тем больше в слое аустенита.

Неправильно выполненное шлифо­вание, при котором в шлифованном слое из-за высоких температур обра­зовалось большое количество аусте­нита, приводит к значительному сни­жению стойкости ииструмеита.

Шлифуемость сталей определяется главным образом количеством кар­бидов ванадня VC в структуре стали. Наиболее низкую шлифуемость имеют быстрорежущие стали с повышенным содержанием ванадия. Шлифуемость быстрорежущих сталей можно суще­ственно повысить, если их получать методами порошковой металлургии.

Способы улучшения поверхностного слоя. Качество инструмента в значи­тельной мере определяется свойствами поверхностного слоя. В процессе тер­мической обработки или в результате шлифования при несоблюдении тех­нологических режимов свойства по­верхностного слоя могут существенно снижаться (в частности, вследствие обезуглероживания или чрезмерного иагрева прн шлифовании).

Наиболее эффективно свойства по­верхностного слоя могут быть по­вышены в результате химико-терми — ческой обработки, поскольку возра­стают твердость, теплостойкость, стой­кость против коррозии, в ряде слу­чаев уменьшается коэффициент тре­ния,

Химико-термнческая обработка це­лесообразна для инструментов, сох­раняющих улучшенный слой после переточки полностью (резьбовые и червячные фрезы, долбяки, протяжки, фасонные резцы, метчики и др.) или частично (сверла, зенкеры).

Выбор способа химико-термической обработки обусловлен не только тре­бованиями, предъявляемыми к поверх­ностному слою, но и температурой, прн которой выполняется эта обра­ботка, и теплостойкостью стали. Наи­более универсальными и эффективными методами упрочнения поверхностного слоя инструментов нз быстрорежущих сталей является жидкое цианирование, карбонитрация, ионное азотирование и вакуумно-плазменное нанесение из­носостойких покрытий. Основные спо­собы хнмико-термической обработки, применяемые в качестзе заключитель­ной операции для повышения стой­кости инструментов из быстрорежущих сталей, приведены в табл. 18.

В том случае, если инструмент после шлифования не подвергается химико — термической обработке, его целесо­образно дополнительно отпускать. От­пуск снимает напряжения, способст­вует превращению аустенита, образо­вавшегося в поверхностном слое при шлифовании, и поэтому повышает стойкость инструмента. Температура отпуска 350—400 0C1 выдержка 30— 60 мин.

Примерное назначение быстрорежу­щих сталей приведено в табл. 19,

Твердые сплавы. Спеченные твердые сплавы представляют собой гетеро­генные материалы, состоящие из зе­рен высокотвердых тугоплавких со-


18. Способы химико-термической обработки быстрорежущих сталей

Способ химико — термической обработки

Условия обработки

Свойства слоя или назначение обработки

Газовое азотирование

При 520—580 0C и степени

Диссоциации аммиака 25—30 % (при 520—540 0C) и 35—40 % (при 560—570 °С) с выдержкой 0,5—2 ч

Твердость HV 11—12 ГПа, толщина 0,02—0,03 мм

Ионное азотирование

При 350—400 0C в специальных установках в полностью дис­социированном аммиаке или смеси азота с водородом

Твердость HV 11—12,5 ГПа

Вакуумно- плазменное нанесение из­носостойких покрытий

После ионной очистки на по­верхность инструмента мето­дом ионной бомбардировки на­носят слон нитридов титана или других металлов

Для повышения износостой­кости рабочей поверхности инструмента вследствие вы­сокой твердости этих соеди­нений (HV 25—45 ГПа, тол­щина слоя 5—20 мкм)

Карбонитрация