СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ – Часть 560

Р9М4К8, Р8МЗК6С (ЭП722), Р52МЗФ2К8 (ЭП657), Р12Ф4К5 (ЭП600), Р18Ф2К8М (ЭП379)

Повышенная вторичная твердость, теплостой­кость. Пониженная проч­ность (особенно у стали Р18Ф2К8М) и шлифуе – мость (особенно у стали Р12Ф4К5)

Все виды инструментов для обработки высоко­прочных коррозионно – стойких и жаропрочных сталей и сплавов (в усло­виях повышенного нагре­ва режущей кромки), кон­струкционных материалов повышенной твердости

11РЗАМЗФ2, Р2М5 (ЭП894), 9Х4МЗФ2АГСТ (ЭК42), 11М5Ф (ЭП980)

Повышенная прочность, удовлетворительная шлифуемость (стали Р2М5, 11М5Ф). Пони­женная шлифуемость (стали 11РЗАМЗФ2, 9Х4МЗФ2АГСТ)

Все виды инструментов для обработки неупроч – ненных сталей и чугунов, а также цветных метал­лов и сплавов

В11М7К23 (ЭП831)

Повышенная твердость, теплостойкость. Удовле­творительная прочность, шлифуемость

Все виды инструментов для обработки титановых сплавов, некоторых вы­сокопрочных коррозион­но-стойких сталей и спла­вов

20. Период стойкости ииструмеитон (в мии) при точении стали 60 в зависимости от скорости резания и марки режущего сплава (глубина резания 1 мм, подача иа

Оборот 0,08 мм) [13]

Скорость

Сплав

Резання,

М/мнн

ВК8

ВК9

Вкюм

TSKio

PlS

30

200

85

90

40

110

50

240

110

100

53

70

80

61

200

20

17

100

100

76

74

17,4

15,9

120

40

11

37

22

6,5

150

8

4,5

7,5

7,5

0,5

Единений (карбидов, реже, нитридов или боридов переходных металов), сцементованных пластичным _ метал­лом — связкой. В качестве тугоплав­кой фазы твердых сплавов наиболее широко используются карбиды вольф­рама, титана, тантала, хрома или их смеси, а в качестве связки кобальт, никель, реже железо и их сплавы.

Достижение высоких физико-меха – нических и эксплуатационных свойств твердых сплавов возможно лишь при использовании методов порошковой металлургии. При этом из дисперсных смесей порошков тугоплавкой фазы и связки прессованием и последую­щим спеканием прессовок прн тем­пературах, существенно более низких, чем температура плавления тугоплав­кой фазы, получают изделия необхо­димой формы и размеров. При спе­кании связующая фаза плавится, рас­творяя некоторую долю тугоплавкой фазы либо изменяя состав поверхност­ных слоев зерен последней. Твердые сплавы имеют высокую твердость в за­висимости от состава (HRA 80—92) и теплостойкость (до 900—1000°С), что обеспечивает им существенно бо­лее высокие режущие свойства по сравнению с быстрорежущими ста­лями (табл. 20).

В соответствии с ГОСТ 3882—74 металлокерамические твердые сплавы делятся на три группы: вольфрамо­вые, титановольфрамовые и титаио- танталовольфра мовые.

Химический состав и свойства твер­дых сплавов по ГОСТ 3882—74 при­ведены в табл.21.

Безвольфрамовые твердые сплавы на основе карбида и карбонитрида ти­тана по прочностным свойствам, из­носостойкости и режущим свойствам прн чистовом и получистовом точе­нии находятся на уровне вольфрам – сояержащих твердых сплавов. Фи­зико-механические свойства безвольф­рамовых твердых сплавов, освоенных промышленностью, приведены в табл. 22.