СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ – Часть 571

Реализация высоких скоростей резания при внедрении инструментов из керамики позволяет уменьшить ма­шинное время обработки деталей, сэко­номить дефицитные вольфрамсодер – жащяе твердые сплавы, повысить качество поверхностного слоя обра­батываемых деталей.

Интенсивное развитие производства и применение керамики в нашей стране и за рубежом привело к созданию керамических материалов нескольких групп.

1. Оксидная керамика состоит из оксида алюминия (99%) с незначи­тельными добавками оксида магния или других элементов. К ней относят­ся марки: ВО-13 (ТУ 48-19-4204—79), ЦМ-332 (белая) и ВШ-75 (ТУ 2-036-788—82).

2. Оксидно-карбидная (черная, сме­шанная) керамика состоит из оксида алюминия (до 60—80 %), карбидов и окислов тугоплавких металлов. К ней относятся марки ВОК-бО и В-3 по ГОСТ 25003—81.

3. Оксинитридная керамика со­стоит из нитридов кремния и туго­плавких материалов с включением оксида алюминия и некоторых других компонентов, К этой группе относятся марки: кортинит ОНТ-20 (ТУ 2-036-087—82) и силинит-Р (ТУ 06-339—78).

Физико-механические свойства ке­рамики приведены в табл. 32.

Рекомендуемые марки керамики и режимы резания при обработке чугуна и стали приведены в табл. 33,

2. ШТАМПОВЫЕ СТАЛИ ДЛЯ ХОЛОДНОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ

По условиям работы стали можно разделить на четыре группы: I) высо­кой и повышенной износостойкости; 2) высокого сопротивления смятию и высокой теплостойкости; 3) высоко­прочные с высокой и повышенной ударной вязкостью; 4) для ударных инструментов.

Химический состав штамповых сталей для холодного деформирования приведен в табл. 34, значения крити­ческих точек — в табл. 35, а режимы ковки и отжига — в табл. 36.

Достижение экономически целесо­образной стойкости инструмента воз­можно только при четкой специализа­ции штамповых сталей в зависимости от типов технологических процессов и свойств штампуемых материалов.

Для оценки условий работы инстру­мента при выполнении различных опе­раций холодной штамповки и соответ­ственно правильного выбора сталей для его изготовления необходимо знать основные причины выхода инструмента из строя (табл. 37).

Обрабатываемые материал

Твердость

Режимы резания

Рекомендуемая марка керамики

V, и/MHR

Sfjl мм

T, MM

Чугуи: серый

Ковкий

Отбеленный

HB 163—241

300—800

0,1—0,2

0,3—1,0

ВО-13

200—500

0,2—0,5

1,4—4,0

ВШ-75 (ВОК-бО) *2

HB 160—270

200—400

0,12—0,25

0,3—0,8

Вок-60

150—250

0,2—0,4

1,0—2,0

Кортинит (В-3)

HB 400—650

40—150 15—40

0,8—0,15

0,3—0,8

Вок-во

Кортииит (ВОК-63)

Сталь:

Конструкционная неупрочиеииая

Улучшенная цементуемая

Закаленная

HB 229

300—700 150—300