СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ – Часть 574

Твер­

Дость

Сталь

Интервал ковочных температур, ^C

Режимы отжига

После отжига

НВ, МПа, не более

Х12Ф1, Х12МФ

1140—850, охлажде­ние замедленное

Нагрев на 850—870 cC, охлаждение со скоростью 40°С/ч до 710 0C, вы­держка 3—4 ч, охлажде­ние со скоростью 50 °С/ч до 550 °С, далее на воз – Духе

2550

Х6ВФ

1100—850, охлажде­ние замедленное

Нагрев на 830—850 0C1 охлаждение со ско­ростью 40 0C/ч до 710 0C, выдержка 2—3 ч, охлаж­дение со скоростью 50 °С/ч до 550 0C1 далее на воздухе

2410

8Х4В2МФС2

1150—850, охлажде­ние замедленное

Нагрев на 880—900 °С, охлаждение со скоростью 40 °С/ч до 740 °С, вы­держка 3—4 ч, охлажде­ние со скоростью 50сС/ч до 550 °С, далее на воз – Духе

2290

11Х4В2МФЗС2

1150—880, посадка в печь при 600— 650 °С, нагрев с печью до 820 0C1 вы­держка до полного прогрева, затем до температур ковки, охлаждение замед­ленное

Нагрев со скоростью 100—120°С/ч до 860— 880 cC, выдержка не ме­нее 2,5—3 ч, охлаждение со скоростью 50°С/ч до 740—750 0C, выдержка 3—3,5 ч, охлаждение со скоростью 50 °С/ч до 550 0C, Далее на воздухе

2550

6Х6ВЗМФС

1100—850, охлажде­ние замедленное

Нагрев на 860—880 0C1 охлаждение со скоростью 30 0C/ч до 770 0C, вы­держка 2—3 ч, охлажде­

2550

Ние со скоростью 50 °С/ч до 550 0C, далее на воз­

Духе

7ХГ2ВМФ

1160—800, охлажде­ние замедленное

Нагрев на 770—790 0C1 охлаждение со скоростью 40 °С/ч до 550 0C1 далее на воздухе

2550

4ХС

1180—850, воздух

Нагрев на 820—840 0C, охлаждение со скоростью 50 сС/ч до 600 °С, далее на воздухе

2170

Продолжение табл. 36

Сталь

Реянмы отжига

Интервал ковочных температур, °С

Б XG

4ХВ2С

5ХВ2ФС

6ХВ2С

6ХЗМФС

6ХВГ

И80—850, охлажде­ние замедленное

1180—850, охлажде­ние замедленное

1160—850, охлажде­ние замедленное

Нагрев на 820—840 °С, охлаждение со скоростью 50 °С/ч до 600 0C1 далее на воздухе

Нагрев на 800—820 0C, охлаждение со скоростью 50 °С/ч до 6000C, далее на воздухе Нагрев на 800—820 °С, охлаждение со скоростью 50 °С/ч до 600 0C, далее на воздухе

Примечание. Для всех сталей посадка в печь при 600—6500C.

37. Основные причины выхода из строя и средняя стойкость штамповых инструментов дли основных операций холодной штамповки [161

Характеристика технологических операций

Средняя стойкость, тыс. шт.

Основные причины выхода нз строя

Объемное прессование

Калибровка и чеканка: изготовление изделий простой фор­мы из низкоуглеродисгых н низко­легированных сталей; калибровка и чеканка деталей сложной формы из высокопрочных материалов

Высадка:

Изготовление деталей нз цветных сплавов, низко – и средиеуглероди – стых и легированных сталей (удар­ные условия нагружения)

Прессование: изготовление деталей из цветных сплавов, ннзко-, срзднеуглеродис – тых и низколегированных сталей при степени деформации 0,4—0,5 и дав­лении 1400 МПа;

Изготовление детален из низкоугле­родистых и низколегированных ста­лей при степени деформации 0,5— 0,65 и давлении 1400—1800 МПа;

Износ рабочих частей 100—350

Изиос и смятие рабочих 50—100 кромок, хрупкое разру-