СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ – Часть 575

Хрупкоа разрушение, 50—200 износ

Хрупкое разрушение, 30—100 изиос рабочих частей

Хрупкое разрушение, 20—50 смятие и выкрашивание рабочих частей

Продолжение табл. 37

Характеристика технологических операций

Основные причины выхода из строя

Однопереходное прессование дета­лей из конструкционных сталей с большими степенями деформации прн давлении 1800—2200 МПа и более

Резка

Вырубка и пробивка отверстий в заготовках из конструкционных материалов;

Прецизионная вырубка изделий электротехнической промышленно­сти

Листовая штамповка

Гибка, вытяжка и формовка дета­лей небольших размеров и прос­той формы;

Изготовление деталей повышенной точности сравнительно небольших размеров;

Изготовление крупных изделий сложной формы

Хрупкое разрушение, смятие и выкрашивание рабочих частей

Износ, усталостное раз­рушение

Выкрашивание и изиос рабочих кромок, хруп­кое разрушение

Изиос

Износ рабочих частей, схватывание

Износ н выкрашивание рабочих кромок, схваты­вание

Примечание. Значения стойкости даны в основном до первого восста­новления.

Наименьшая стойкость инстру­мента наблюдается при выполнении операций объемной штамповки (прессо­вание, высадка, калибровка, чеканка) и резки (вырубка, пробивка, просечка, отрезка) вследствие возникновения больших давлений, неблагоприят­ного напряженного состояния н на­грева рабочих частей инструментов. Гибка, вытяжка, формовка особых трудностей не вызывают.

Давления при холодном прессовании достигают 2000—2500 МПа, а темпе­ратура на поверхности инструмента 500—530 0C. При этом из-за низкой теплопроводности высоколегирован­ных сталей в поверхностном слое толщиной. около 0,3 мм наблю­дается резкий перепад темпера­тур [13].

На прессах объемного прессования реализуется плавное нагружение со скоростями 0,1—0,4 м/с, а на чеканоч­ных прессах, холодновысадочных ав­томатах и быстроходных пресс – автоматах ударное нагружение со ско­ростями 0,5—1,5 м/с.

Хрупкое разрушение может быть не только следствием ударного нагру – жения, воздействия опасных кон­центраторов напряжений, но и ре­зультатом возрастания удельных нагрузок от смятня или затупления (износа) рабочих частей. При этом интенсивное изменение геометриче­ских размеров связано нли с недоста­точной теплостойкостью материала, или с абразивным воздействием мате­риала заготовки, или с усталостным выкрашиванием,

38. Количество карбидной фазы в сталях после отпуска на твердость HRC 62—64 14]

Сталь

Мае. доля, %

Угле­рода

Карбидной фазы

Х12

2,1

19—20

Х6Ф4М

1,8

15—16

(в том числе 8—

9 % MC)

X 12,4

1,5

16—17

Х12Ф1

1,3

13—14

Х6ВФ

1,1

12

Кроме приемлемых износостойко­сти, сопротивления малым пластиче­ским деформациям и теплостойкости, прочности и вязкости, стали должны обладать хорошими технологическими свойствами: обрабатываемостью дав­лением и резаиием, устойчивостью против перегрева, малой деформиру­емостью при термической обработке, малой склонностью к обезуглерожива­нию, а также по возможности быть экономно легированными.