СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ – Часть 577

12 11—10 10

8 10 17

21 37

55

X12 (950-980 0Q ?4, 15]

880 930 980 1030 1100

57,5

65

65

57

50

12 10—10 10—11 П—9

Х12Ф1 (1030—1050 0C) [9, 16]

900 950 1000 1025 1050 1100 1150

53—54 58—60

63 64—65 63—64 58—60 52

12—13 12 12—11 11—12 9—10 7-8

3

5 10 15—17 22—27 40—60

65—95 —*

Сталь (рекомендуемая температура эаКалки)

Х12МФ (1000—1030 0Q [151

3 5 8 12

20 40 74

Х6ВФ (980—1000 0C) [2]

3 5 9 16 29 52

Продолжение табл. 39

Темпера­

Тура за­

HRC

Зерно

Калки, – С

900

54—55

12—13

950

60—61

12

975

62—63

12—11

1000

64

11—12

1025

64,5

11—10

1050

63

10

1100

54

8—9

850

53

900

59

950

62,5

1000

64

Св. 9

1050

62

1100

54

Коли, чество остаточ-‘ ного ау.

Стенита %

При закалке с 1010—10600C сталь Х12Ф1 прокаливается в сечении до 150—180 мм, а сталь Х12МФ — в сече­нии более 200 мм при охлаждении в масле и на воздухе.

Температуры отпуска при обработке на первичную твердость устанавливают по сочетанию характеристик твердо­сти, прочности на изгиб и ударной вязкости (табл, 40), чтобы обеспечить наилучшую износостойкость при определенном сопротивлении хруп­кому разрушению и выкрашиванию. Отпуск при 300—450 0C резко снижает ударную вязкость вследствие коагу­ляции карбидов и распада остаточного аустенита. Пониженная ударная вязкость стали X12 по сравнению

40. Влияние температуры отпуска после закалки от оптимальных температур иа механические свойства сталей высокой износостойкости (сечения до 40 мм) [10]

Сталь (рекомендуемая температура

Темпера­тура от­

HRC

Аи, МПа

AW

МДж/м1! (ие на­дрезан­ный об­разец)

Закалки, твердость)

Пуска, °С

Х6Ф4М (1000 0C; HRC 62—64)

150

64

3300

0,45

200

62

3500

0,54

250

60

3700

0,60

300

58,5

3750

0,65

350

58

3800

0,70

400

58

3500

0,76

450

57

3200

0,85

500

55

__

__

600

40

Продолжение табл. 40

Сталь (рекомендуемая температура