СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ – Часть 579

Темпера­тура от­пуска, "С

HRC

<7И, МПа

0H’

МДж/м» (нена- дрезан – иый об­разец)

Х6ВФ (1000°С; HRC 65)

150

63

200

60

3100

0.85

250

59

1,00

300

58

3520

350

58

400

58

3400

0,80

450

55

.—

500

54

3520

0,60

550

53

.—

600

52

3500

0,80

С другими сталями объясняется ее

Большей карбидной неоднородностью.

Стали типа Х12, Х12МФ, Х12Ф1, X12ВМФ иногда обрабатывают на вто1 ричиую твердость с целью повышения теплостойкости. Обработка (закалка от 1110—1140 °С с последующим четырех – пятикратиым отпуском) при 490— 5300C или с обработкой холодом и одно-двухкратным отпуском при­менима только для малонагруженных штампов, поскольку закалка от столь высоких температур приводит к ро­сту зерна иа три-четыре балла, а от­пуск или обработка холодом — к рас­паду остаточного аустенита. Неболь­шой эффект вторичного твердения пос­ле закалки от обычных температур наблюдается только у сталей Х12ВМФ и Х12МФ (см. табл. 40), что обеспечи­вает им большую теплостойкость по сравнению со сталью X12. Обработку холодом сталей типа Х12 применяют редко. Вследствие распада остаточ­ного аустенита она повышает твер­дость, но одновременно и склонность к хрупкому разрушению. Ее целесо­образно использовать для получения высокой твердости в массивных штам­пах. Охлаждение во, избежание обра­зования трещин проводят замедленно.

Минимальную деформацию инстру­мента получают после следующих – об­работок.

|. Проведение перед окончательной термической обработкой улучше­ния по режиму: закалка от 880— 900 0C, выдержка после иагрева 20— 30 мин, масло + отпуск прн 620— 640 °С, 2—3 ч, воздух.

2. Закалка от температур на 20— 30 °С выше, чем при обработке на первичную твердость, для повы­шения содержания остаточного аустенита (см. табл. 39) + отпуск при 450—480 0C с такой кратностью (1—3 раза), которая обеспечит тре­буемые размеры (тепловая до­водка) [18].

3. Двухступенчатая закалка; напри­мер, для стали Х12МФ охлаждение с температуры закалки 1050 0C про­водят в печи, имеющей температуру 850 0C (межкритический интервал 810—860 °С) и выдерживают 8 мин (чтобы не допустить чрезмерного снижения твердости и вязкости из-за выделения вторичных карбидов и их коагуляции). Затем следует перенос в печь, нагретую до 400— 450 0C (интервал максимальной устойчивости аустенита), выдержка 20—40 мии, охлаждение иа воз­духе [18].

Рекомендуемые режимы оконча­тельной термической обработки И свойства сталей высокой износостой­кости приведены в табл. 41, а их при­менение— в табл. 42.

А

*

Ct

S к

Q

0,25—0,30 0,45—0,70

I,

0,20—0,30 0,25—0,40

0,15—0,20 0,20—0,30

0,25—0,30 0,50—0,60

0,50—0,60 0,40—0,50

0,70—0,80 0,90—1,00

Со

С ё

I О