СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ – Часть 583

См И

-SH

X 00

И

СО в S

См

Со X

Sotf

S

О

О

00 о

Ei о о

S S0 O-S –

К «

<т>

О о

О о о

I

О о

И

OS X

S

CM СО

I

О со ю

&«f Igi

4) ^

H ‘

И

О

О

Ю

О

S

O о см ю

CN СО

I<A

Личество остаточного аустенита умень­шается до 2—3 %, чем н объясняется сильное упрочнение прн отпуске на 500—540 4C. Сталь 11Х4В2МФЗС2 можно обрабатывать н на первичную твердость.

Рекомендуемые режимы оконча­тельной термической обработки н свойства сталей с высоким сопротив­лением смятию н высокой теплостой­костью приведены в табл, 44, а нх применение — в табл. 45.

Высокопрочные стали с повышенной ударной вязкостью (6Х4М2ФС, 6Х6ВЗМФС и 7ХГ2ВМФ) относятся к мартенснтному классу и звтектоид – ной группе (см. табл. 34). Стали имеют небольшое количество избыточных карбидов н характеризуются нх равномерным распределением, вслед­ствие чего почти полностью отсутствует анизотропия деформации в прокате сеченнем до 100 мм. В сталях 6Х4М2ФС и 6Х6ВЗМФО основной карбид M23C8, а в стали 7ХГ2ВМФ избыточными являются карбиды M3C н MC. Благо­даря малой объемной доле карбидной фазы износостойкость сталей пони­женная. Прокалнваемость сталей высокая (до 100 мм при охлаждении на воздухе н до 150—200 мм прн охла­ждении в масле). Вследствие сохране­ния повышенного количества оста­точного аустенита после закалки (до 18—20 %) стали мало деформируются, но чувствительны к образованию шли­фовочных трещин. Поэтому их целесообразно шлифовать до за­калкн.

Лучшее сочетание свойств стали 6Х4М2ФС н 6Х6ВЗМФС приобретают! прн обработке на вторичную твердость, а сталь 7ХГ2ВМФ на первичную (табл. 46). Поэтому стали 6Х4М2ФС и 6Х6ВЗМФС более теплостойкие (до 450—500 0C), износостойки, лучше сопротивляются смятию. Низкая твер­дость этих сталей в отожженном состо­янии (НВ 1600 МПа) позволяет изготов­лять инструмент холодной пластиче­ской деформацией.

Теплостойкость стали 7ХГ2ВМФ ог­раничивается 250 0C. Отпуск при 300— 350 0C вызывает развитие хрупкости первого рода.

Для уменьшения деформации стали 7ХГ2ВМФ н снижения параметра ше­роховатости поверхности прн резаннн перед окончательной термической обра­боткой проводят закалку нз межкрн – тнческого интервала от 770—7800C н отпуск при 525—600 0C на твердость HRC 28—30. В результате можно отказаться от шлифования. Возможно совмещение отпуска с азотированием (при 520 0C в течение 12 ч; твердость HRC 63—64).

Свойства всех сталей зависят (мень­ше для 6Х4М2ФС) от химического состава в пределах марочного.

Рекомендуемые режимы оконча­тельной термической обработки,

45. Рекомендуемые области применения сталей с высокими сопро тнвлениеи смятию н теплостойкостью [10]

Сталь

Обламь применения

8Х4В2МФС2 11Х4В2МФЗС2

Матрицы н пуансоны штампов холодного объемного дефор­мирования, испытывающие в процессе эксплуатации давле­ние до 2300 МПа, резьбонакатные ролики Вырубные штампы, в том числе для обработки холодно­катаных электротехнических сталей с покрытиями типа «карлиг»; пуансоны н матрицы холодновысадочных авто­матов; пуансоны и выталкиватели для холодного выдав­ливания, эксплуатируемые при давлениях до 2000 МПа в условиях повышенного износа н иагрева рабочих по­верхностей до 400 0C; шлице – н резьбоиакатиой инструмент

46. Влияние температуры отпуска после закалки от оптимальных температур на механические свойства высокопрочных сталей с повышенной ударной вязкостью

Сталь (рекомендуе­

Ан, МДж/м2 (нена-

Мая температура

Температу­

HRC

0И, МПа

Вакалкн, твердость после закалкн)

Ра, 0C

Дрезанный образец)

Трехкратный отпуск по 1 ч

450

56,5

3600