См И
-SH
X 00
И
СО в S
См
Со X
Sotf
S
О
О
00 о
Ei о о
S S0 O-S –
К «
<т>
О о
О о о
I
О о
И
OS X
S
CM СО
I
О со ю
&«f Igi
4) ^
H ‘
И
О
О
Ю
О
S
O о см ю
CN СО
I<A
Личество остаточного аустенита уменьшается до 2—3 %, чем н объясняется сильное упрочнение прн отпуске на 500—540 4C. Сталь 11Х4В2МФЗС2 можно обрабатывать н на первичную твердость.
Рекомендуемые режимы окончательной термической обработки н свойства сталей с высоким сопротивлением смятию н высокой теплостойкостью приведены в табл, 44, а нх применение — в табл. 45.
Высокопрочные стали с повышенной ударной вязкостью (6Х4М2ФС, 6Х6ВЗМФС и 7ХГ2ВМФ) относятся к мартенснтному классу и звтектоид – ной группе (см. табл. 34). Стали имеют небольшое количество избыточных карбидов н характеризуются нх равномерным распределением, вследствие чего почти полностью отсутствует анизотропия деформации в прокате сеченнем до 100 мм. В сталях 6Х4М2ФС и 6Х6ВЗМФО основной карбид M23C8, а в стали 7ХГ2ВМФ избыточными являются карбиды M3C н MC. Благодаря малой объемной доле карбидной фазы износостойкость сталей пониженная. Прокалнваемость сталей высокая (до 100 мм при охлаждении на воздухе н до 150—200 мм прн охлаждении в масле). Вследствие сохранения повышенного количества остаточного аустенита после закалки (до 18—20 %) стали мало деформируются, но чувствительны к образованию шлифовочных трещин. Поэтому их целесообразно шлифовать до закалкн.
Лучшее сочетание свойств стали 6Х4М2ФС н 6Х6ВЗМФС приобретают! прн обработке на вторичную твердость, а сталь 7ХГ2ВМФ на первичную (табл. 46). Поэтому стали 6Х4М2ФС и 6Х6ВЗМФС более теплостойкие (до 450—500 0C), износостойки, лучше сопротивляются смятию. Низкая твердость этих сталей в отожженном состоянии (НВ 1600 МПа) позволяет изготовлять инструмент холодной пластической деформацией.
Теплостойкость стали 7ХГ2ВМФ ограничивается 250 0C. Отпуск при 300— 350 0C вызывает развитие хрупкости первого рода.
Для уменьшения деформации стали 7ХГ2ВМФ н снижения параметра шероховатости поверхности прн резаннн перед окончательной термической обработкой проводят закалку нз межкрн – тнческого интервала от 770—7800C н отпуск при 525—600 0C на твердость HRC 28—30. В результате можно отказаться от шлифования. Возможно совмещение отпуска с азотированием (при 520 0C в течение 12 ч; твердость HRC 63—64).
Свойства всех сталей зависят (меньше для 6Х4М2ФС) от химического состава в пределах марочного.
Рекомендуемые режимы окончательной термической обработки,
45. Рекомендуемые области применения сталей с высокими сопро тнвлениеи смятию н теплостойкостью [10]
Сталь |
Обламь применения |
8Х4В2МФС2 11Х4В2МФЗС2 |
Матрицы н пуансоны штампов холодного объемного деформирования, испытывающие в процессе эксплуатации давление до 2300 МПа, резьбонакатные ролики Вырубные штампы, в том числе для обработки холоднокатаных электротехнических сталей с покрытиями типа «карлиг»; пуансоны н матрицы холодновысадочных автоматов; пуансоны и выталкиватели для холодного выдавливания, эксплуатируемые при давлениях до 2000 МПа в условиях повышенного износа н иагрева рабочих поверхностей до 400 0C; шлице – н резьбоиакатиой инструмент |
46. Влияние температуры отпуска после закалки от оптимальных температур на механические свойства высокопрочных сталей с повышенной ударной вязкостью
Сталь (рекомендуе |
Ан, МДж/м2 (нена- |
|||
Мая температура |
Температу |
HRC |
0И, МПа |
|
Вакалкн, твердость после закалкн) |
Ра, 0C |
Дрезанный образец) |
Трехкратный отпуск по 1 ч
450 |
56,5 |
3600 |