СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ – Часть 599

Оптимальные температуры закалкн устанавливают на основе определен­ного соотношения твердости и зерна аустенита (табл. 59), размер которого существенно влияет на ударную вяз­кость стали в отпущенном состоянии (табл. 60).

Для молотовых штампов со стороной или диаметром не более 200—250 мм при получении после закалки струк­туры мартенсита желательно иметь верно аустенита не крупнее 9—10. При большем размере штампов, когда образуется смешанная бейнитио – мартенситнан структура, лучший

59. Влияние температуры закалки на твердость и размер зерна сталей умеренной теплостойкости и повышенной вязкости [15]

Сталь (рекомендуемая температура закалки)

Температура закалки, °С

HRC

Зерно

5ХНМ (840-860 0Q

850

58

10

900

60

9

950

60,5

8

1000

60

7—6

4ХМФС (910—930 0C)

850

46

11-12

900

48

11

950

50

10

1000

51,5

9—8

1050

52

7-8

1075

52

5Х2МНФ (960—980 °С)

950

59

11

1000 ¦

60

10

1050

61

8

1100

58

7

ЗХ2МНФ (930 0Q

900

44

10—11

950

50

9—10

1000

50

8

1050

49

7

60. Зависимость ударной вязкости стали 5Х2МНФ от величины зерна аустенита после закалки, моделирующей закалку с охлаждением в масле центральных зон заготовки сечением 200X200 мм (числитель) и 500X 500 мм (знаменатель), и последующего отпуска на разную твердость [16]

Зерно аустенита

Температура испытаний, 0C

KCU (в МДж/м2) после отпуска на твердость HRC

41—43

44 — 46

47 — 49

Il

20

0,48 0,40

0,44 0,25

0,36

600

1,02

0,94

0,80

0,86

0,75

10

20

0,50

0,46

0,34

0,34

0,26

0,20

600

0,93 0,75

0,86 0,57

0,68 0,47

Продолжение табл. 60

Зерно

Температура испытаний, 0C

KCU (в МДж/м2) после отпуска на твердость HRC

Аустенита

41-43

44 — 46

47 — 49

20

0,46

0,42

0,28

9

0,26

0,18

0,10

600

0,80

0,74

0,54

0,58