СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ – Часть 600

0,38

0,32

8

20

0,28 0,19

0,20 0,08

0,14 0,01

600

0,50 0,30

0,48 0,20

0,32 0,17

Комплекс свойств достигается при зер­не аустенита не крупнее 10—11.

Отпуск определяет преобладающий вид повреждения штампа, а в конечном итоге его надежность и стойкость. Температуры отпуска назначают в зависимости от габаритов штампов и условий эксплуатации. В отечествен­ной практике принят метод назначения твердости штампов в зависимости от массы падающих частей молота (точнее, от связанного с ним размера штампа) или номинального усилия машины. Найденные многолетней практикой оптимальные соотношения между твердостью и ударной вязкостью для молотовых штампов приведены в табл. 61. Рекомендуемые режимы закалки и отпуска сталей в зависи­мости от размеров штампов молотов и прессов приведены в табл. 62, а тем­пературы отпуска хвостовиков штам­пов — в табл. 63. Влияние температур отпуска иа свойства сталей показано в табл. 64.

Образование верхнего бейнита (вместо мартенсита) при закалке штам­пов со стороной более 250—300 мм снижает твердость в отпущенном со­стоянии на HRC 2—3 и теплостой­кость на 20—30 0C. При этом вязкость и пластичность сталей 5ХНМ, 5ХНВ, 5ХНВС – сохраняются, а сталей 4ХМФС, ЗХ2МНФ, 5Х2МНФ умень­шаются (бейиитная хрупкость). По­этому во избежание хрупкого разру­шения штампы из этих сталей необхо­димо нагревать до 250—300 0C нли отпускать на меньшую твердость для получения необходимой вязкости (KCU = 0,354-40 МДж/м2). Влияние температуры испытаний на свойства сталей показано в табл. 65.

Средняя стойкость штампов из ста­лей умеренной теплостойкости и по­вышенной вязкости материала состав­ляет 1500—8000 поковок прн штам­повке углеродистых и низколегиро­ванных сталей. При массе поковок около 5 кг стойкость молотовых н прессовых штампов примерно одина­кова. При штамповке более крупных поковок стойкость прессового инстру­мента выше. Для указанных выше ограничений на размеры стойкость тяжелонагруженных штампов из стали 4ХМФС в 1,5—2 раза, а из стали 5Х2МНФ в 1,5—2,5 раза выше, чем из стали 5ХНМ, вследствие их лучшей теплостойкости.

Крупные инструменты, работа­ющие при длительном нагреве (вну­тренние втулки, пресс-штемпелн, нглы) и кольца-бандажи целесооб­разно изготовлять из стали ЗХ2МНФ, обладающей высокой длительной проч­ностью (табл. 66) и релаксационной стойкостью (табл. 67). В контейнерах из сталей 5ХНМ и 5ХНВ невозможно создать натяг прн рабочих температу­рах 450—5000C. Коэффициенты ли­нейного расширения для сталей уме-

61. Ударная вязкость сталей умеренной теплостойкости и повышенной вязкости при рекомендуемых значениях твердости штампов для молотов с различной массой падающих частей [24]

Рекомендуемая твердость, HRC

KCU (в МДж/м2) для сталей

Масса падающих частей, т

5ХНМ

5ХНВ

6ХНВС.

5ХГМ

41—46 <1

0,40—0,55

0,30—0,50

0,22—0,35

0,17—0,30

37—41 1—3

0,60-0,80

0,50—0,80

0,35—0,60

0,30-0,70

34—38 3—4

0,80-1,10

0,60—1,00

0,50-1,10

0,50—1,00

32—36 4—6

1,05—1,30

0,85—1,25

0,86—1,35

30—33 >6

1,20-1,35

1,10-1,30

1,23—1,40

62. Рекомендуемые режимы закалки и отпуска сталей умеренной теплостойкости и повышенной вязкости в зависимости от размеров штампа [5, 16]

Наименьший

Размер Штампа, мм

Температура нагрева (в °С) сталей

5 X HM, 5ХГМ, 5ХНВ

4ХМФС