СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ – Часть 601

ЗХ2МНФ

5Х2МНФ

HRC

Для молотов

<300′

820—850

910—930

910—930

960—980

40-45

480— 520

560—600

540— 560

600—620

>300

820—850

910—930

910—930

960—980

38—41

520—560

600—620

560—580

620—640

Для прессов

<300

840—870

920—950

920—950

970—1000

45—47

420—450

530—550

530—550

580—600

>300

840—870

920—950

920—950

970—1000

42—44

450—480

580—600

540—560

600—620

Примечания: 1. В числителе дроби — температура нагрева для закалки, в знаменателе — для отпуска.

2. Для крупных штампов при большом количестве остаточного аустенита целесообразно проведение второго отпуска прн температурах на 30—40 0C ниже н по продолжительности на 25—30 % короче первого.

3. Нагрев до температуры закалки со скоростью 35—25 °С/ч для штампов высогой 250—400 мм и 24—15 °С/ч — высотой 450—700 мм.

4. Штампы со стороной до 250—300 мм, имеющие простую форму, охла­ждают в масле; сложной формы — на воздухе; при стороне свыше 300 мм режим охлаждения выбирать по табл. 57.

63. Температуры отпуска и твердость хвостовиков штампов [16]

Температуры отпуска (в °С) сталей

Наименьший

Размер штампа, мм

5 X HM, 5ХГМ, 5ХНВ

4ХМФС

ЗХ2МНФ

5Х2МНФ

HRO

<300 >300

580—610 600—630

630—650 650—670

620—640 640—660

640—660 660—680

34—37 28—33

64. Влияние температуры отпуска после закалки от оптимальных температур на механические свойства сталей умеренной теплостойкости и повышенной вязкости [10]

Й

А

Со

Б