СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ – Часть 608

300

500

1000

5ХНВ 5ХНМ

750 600

85,5 56,0

92,4

94,0 83,0

94,3

95,3 89,0

96,5 92,5

Типа 4ХЗВМФ

750 600

12,0

8,3

21,4 21,4

27,5 25,0

34,6 30,0

Поломка 32,7 j 37,8

4Х5В2ФС

750 600

15,7 11,5

23,4 20,3

26,6 26,5

30,7 29,3

34,4 31,7

38,8 35,0

4Х2В5ФМ

750 600

10,8 9,1

17,6 15,8

19,2 20,0

22,8 23,0

25,0

30,1 52,0

Типа ЗХ2МНФ

750 600

16,2 16,3

27,6 28,0

32,0 31,4

37,0 36,7

38,6 39,0

45,3 45,0

68. Коэффициент линейного расширения сталей умеренной теплостойкости и повышенной вязкости [4]

Сталь

А-

10′ (в °с->) .в

Интервале температур

1

100—250

250 — 350

350—600

600—700

5ХНМ

12,5

14,1

14,2

15

5ХНВС

12,5

14,1

14,6

16,5

30Х2МНФ

12,7

14,2

15,6

15,8

Ренной теплостойкости и повышенной вязкости приблизительно одинаковы (табл. 68). Рекомендуемые области применения этих сталей приведены в табл. 69.

Стали повышенной теплостойкости и вязкости (4Х5МФС, 4Х5МФ1С, 4Х5В2ФС, 4ХЗВМФ, ЗХЗМЗФ, 4Х4ВМФС) относят к заэвтектоидным, так как содержание первичных кар­бидов в них мало. Карбидная неодно­родность при диаметре до 50 мм обычно не превышает баллов 1—2. В отожжен­ном состоянии доля карбидной фазы (M23Q, M6C, VC) — 6—12%. Тепло­стойкость сталей повышается с увели­чением в структуре сталей количества карбидов MeC и VC, т. е, при повы­шении концентрации вольфрама, молибдена и ванадия.

После закалки на мелкое зерно (9—10) в структуре сохраняется 2— 6 % нерастворившихся карбидов MeC и VC и 5—12 % остаточного аустенита. Их влияние на свойства незначительно. Выделение вторичных карбидов по границам зерен и образо­вание промежуточных структур сни­жает вязкость (табл. 70). Поэтому прн назначении режима ступенчатой аакалки, обеспечивающего минималь­ное коробление, охлаждение с темпе-