СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ – Часть 609

69. Рекомендуемые области применения сталей умеренной теплостойкости и повышенной вязкости [4, 10, 16]

Сталь

Область применения

5ХНМ

Молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей свыше 3 т для штамповки цветных сплавов, углеродистых и низколегированных конструкционных сталей; штампы для молотов меньшей мощности со сложной и глубокой гравюрой; прессовые штампы и штампы машинной ско­ростной штамповки при горячем деформировании легких цвет­ных сплавов; блоки матриц для вставок горизонтально-ковочных машин

5ХНВ,

5ХНВС,

5ХГМ

Молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей до 3 т, имеющие неглубокую гравюру, работающие при невысоких давлениях и используемые для штам­повки цветных сплавов, углеродистых и низколегированных ста­лей

4ХМФС

Молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей до 3 т при деформации легированных конструкционных и коррозионно-стойких сталей (вместо менее теплостойких сталей 5ХНМ, 5ХНВ); штампы кривошипных горячештамповочных прессов усилием до 40 MH, для штамповки деталей из углеродистых и низколегированных сталей; вставки и пуансоны для высадки деталей из этих материалов на горизон­тально-ковочных машинах усилием до 10 MH; прессовый инстру­мент для обработки алюминиевых сплавов

ЗХ2МНФ

Крупные молотовые штампы, в том числе для чистовых операций при обработке труднодеформируемых металлов; штампы-контей­неры, работающие при длительном нагружении; кольца-бандажи; крупные внутренние втулки, прессс-штемпели, иглы горизонталь ных прессов усилием до 12—20 MH1 работающие при длительном нагреве

5Х2МНФ

Крупные штампы (со стороной квадрата или диаметром до 600 мм) для штамповки поковок из конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на молотах с массой падающих частей свыше 3 т и кривошипных прессах усилием 40 MH и более (вместо менее теплостойких сталей 5ХНМ, 4ХМФС); инструменты (за­жимные н формирующие вставки, наборные и формовочные пуан­соны) для высадки конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ), ножи горя­чей резки; мелкие прессовые и молотовые вставки

70. Влияние скорости охлаждения при закалке на ударную вязкость штам­повых сталей [24]

Сталь

Температура испытания, °С

KCU (в МДж/м2) прн охлаждении от температуры аустенитизации по режиму

I

11

UI

4Х5В2ФС

20 ‘ 600

0,45 0,60

0,17 0,45

0,15 0,35

4ХЗВМФ

20 600

0,50 0,60

0,15 0,60

0,10 0,50

4Х4ВМФС

20 600

0,40 0,55

0,20 0,35

0,15 0,30

4Х5МФС

20 600

0,55 0,60

0,15 0,45

0,12 0,45

ЗХЗМЗФ

20 . 600

0,20 0,50

0,07 0,45

0,07 0,35

4Х2В5МФ

20 600

0,35 0,45

0,07 0,25

0,07 0,27

5ХЗВЗМФС

20 600

0,25 0,40

0,05 0,20

0,10 0,17

Примечания: I. Закалка от оптимальных температур. Отпуск сталей от 4Х5В2ФС до ЗХЗМЗФ (по порядку записи) на твердость HRC 47—49, осталь­ных — на твердость HRC 45—46.

2. Скорость охлаждения: 1 — образцов размерами 10X10X55 мм в масле; II — центра заготовки диаметром 200 мм в масле; III — центра заготовки диа­метром 120 мм на воздухе.