СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ – Часть 610

Ратуры аустенитизации до темпера­тур изотермической выдержки 450— 500 0C в области наибольшей устойчи­вости аустенита проводят быстро (рас­плав солей). После выравнивания тем­пературы по сечению следует опять быстрое охлаждение (в масле), чтобы избежать образования бейнита.

Стали повышенной теплостойкости и вязкости устойчивы против перегрева до 1020—1070 0C вследствие высокой термостойкости карбидов MeC и VC, препятствующих росту зерна аусте­нита, н в зависимости от состава за­каливаются на твердость HRC 48—59 (табл. 71). Лучшее сопротивление хрупкому разрушению и разгаростой – кость получают при закалке на зерно ие крупнее 9—10. Для получения высокой теплостойкости и износостой­кости целесообразна закалка от повышенных температур с получением зерна 7—8 (бандажированные штампы). Нагрев длительностью до 1 ч в интер­вале принятых температур закалки мало изменяет получаемые после за­калки балл зерна, твердость и другие свойства. Однако более длительные выдержки снижают основные свойства.

Для исправления крупнозернистой структуры можно рекомендовать проведение перед закалкой изотерми­ческого отжига вместо режимов от­жига, указанных в табл. 56.

Отпуск проводят на вторичную твер­дость (выделяются карбиды MC и M2C), температуру назначают в зави­симости от условий работы инстру-

71. Влияние температуры закалки на твердость и величину зерна сталей повышенной теплостойкости и вязкости [16]

Температура закалки, 0C

Зерно аустенита

HRC

Сталь(рекомендуемая температура закалки)

12 11 10 10—9

9

54

55,5

57,5

58

59 59 59

950 1000 1050 1075 1100 1125 1150

4Х4ВМФС (1060 °С)

11 10—9

9

8-9 8—7 7 7

41,5

46

47,5

48

48

48

48,5

950 1000 1050 1075 1100 1125 1150

ЗХЗМЗФ (1040 °С)

11

11—10 10—9 9

46

51,5

54,5

56 56,5

57

58

950 1000 1050 1075 1100 1125 1150

4Х5В2ФС (1040 °С)

11 11 10

9 8

8—7 7

49

52

53

54

54

55

56

950 1000 1050 1075 1100 1125 1150

4ХЗВМФ (1050 0C)

12 10 9—8 8-7

7 6—7 6—5

45 49 51

50,5 50,5 50,5 51

950 1000 1050 1075 1100 1125 1150

4Х5МФС (IOlO0C)

Мента. Тяжелонагруженный инстру­мент с наименьшей стороной 100— 120 мм, предназначенный для горячей объемной штамповки, отпускают на твердость HRC 46—50; более крупные штампы — на твердость HRC 44—46; крупные и сложные азотируемые или цианируемые пресс-формы литья под давлением цветных сплавов — на твердость HRC 40—43 и даже HRC 35—38, Для повышения вязкости про­водят второй отпуск, назначая темпе­ратуру на 30—40 С ниже, а продолжи­тельность на 25—30 % меньше пер­вого. Температура отпуска влияет на свойства сталей (табл. 72). Режимы окончательной термической обра­ботки и свойства сталей повышенных теплостойкости и вязкости приведены в табл, 73, Если теплостойкость сталей