СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ – Часть 617

Ю

M

А> Й" <и

О

О

О

О

О

О

О

H

О

S

S S

П

CJ

Л ч

Св

U О

0

1

Е S

U О

CS

Е

Со

И о SS

0.

U

JS

?

Са

CQ

CQ

Ю

Irt

Со

Ю

Й

Tf

Со

X

X

X

X

X

X

¦4«

Tf

Tf

Tf

Со

Tf

Оценивать по температуре отпуска (пос­ле окончательной термической обра­ботки на твердость HRC 47—49) про­должительностью 4 ч на твердость HRC 40, то они могут быть располо­жены в следующий ряд: 4Х5МФС — 600 0C; 4Х5МФ1С и 4Х5В2ФС — 630°С; 4ХЗВМФ и ЗХЗМЗФ — 650°С; 4Х 4ВМФС — 660 0C.

Прн твердости HRC 45 ударная вязкость должна быть для большей части штампов не ниже 0,3— 0,35 МДж/м2 при 20 0C и 0,5 МДж/м2 при температуре эксплуатации. Вы­полнение этого требования осложняет­ся отрицательным влиянием масштаб­ного эффекта (усиление карбидной неоднородности). С увеличением диа­метра (стороны) штампа с 20 до 100 мм вязкость снижается в сердцевине более чем на 30—35%. Для повышения х сопротивления хрупкому разруше­нию штампы перед началом работы надо нагревать до 300—3500C. Тем­пература испытаний влияет на свой­ства сталей повышенной теплостойко­сти и вязкости (табл. 74). Область при­менения сталей повышенных тепло­стойкости и вязкости приведена в табл. 75.

Стали высокой теплостойкости (см. табл. 54) относят к заэвтектоидной группе, причем стали 4Х2В5МФ и 5ХЗВЗМФС образуют подгруппу ста­лей с карбидным упрочнением, а стали типа 2Х6В8М2К8 — с карбидоннтер – металлидным.

Стали 4Х2В5МФ и 5ХЗВЗМФС при охлаждении в масле прокаливаются в сечениях 100—150 мм. Уменьшение скорости охлаждения вызывает вы­деление вторичных карбидов по гра­ницам зерен аустенита и образование продуктов промежуточного превра­щения, что снижает вязкость. Сталь 2Х6В8М2К8 приобретает твердость HRC 53— 57 даже при охлаждении на воздухе заготовки диаметром больше 120—150 мм. Замедленное охлаждение вязкость почти не снижает.

Содержание карбидной фазы в ста­лях 4Х2В5МФ и 5ХЗВЗМФС — 10— 13% (M6C и MC), в стали 2Х6В8М2К8 – 6—7% (MefiC), но

В этой стали дополнительно содержится интерметаллид (Fe, Co),WG. Карбидная неоднородность сталей 4Х2В5МФ и

5ХЗВЗМФС в сечениях до 100 мм, а стали 2Х6В8М2К8 в прутках диа­метром до 40—50 мм не превышает 2—3 баллов. При диаметре 100— 120 мм балл карбидной неоднород­ности возрастает до 5—6. Поэтому стали 4Х2В5МФ н 5ХЗВЗМФС исполь­зуют для изготовления инструмента с диаметром (стороной) до 100—150 мм, а сталь 2Х6В8М2К8 — до 70—80 мм.