Металлолом

Стали высокой теплостойкости со­храняют мелкое зерно (9—10) до сле­дующих температур аустенитизации: 4Х2В5МФ — IlOO0C, 5ХЗВЗМФС — 1150 cC, 2Х6В8М2К8 — 1200°С (табл. 76). При термической обработке штампов на высокую теплостойкость (небольшие динамические нагрузки) температуры закалки устанавливают на 10—20 0C выше, чем при обработке на повышенную прочность и вязкость (табл. 77).

Количество остаточного аустенита в сталях 4Х2В5МФ и 5ХЗВЗМФС после закалки— 10—15%; сталь 2Х6В8М2К8 почти не содержит аусте­нита.

Штампы сложной формы и относи­тельно небольших размеров для умень­шения деформации охлаждают в горя­чих средах при 350—250°С (20— 40 мин), а затем на воздухе.

Для уменьшения деформации штам­пов перед окончательной закалкой целесообразно проводить предвари­тельную обработку: закалку из меж­критической области (например, для стали 5ХЗВЗМФС от 810—830°С) и отпуск при 6000C.

Деформация штампов из стали 2Х6В8М2К8 незначительна из-за не­большой концентрации углерода.

Отпуск выполняют на вторичную твердость и немедленно после закалки для предотвращения образования трещин. Температура отпуска влияет на свойства сталей высокой теплостой­кости (табл. 78). Режимы обработки (табл. 77) назначают в зависимости от условий работы инструмента.

Наиболее приемлемое сочетание свойства при 20 и 600°С у сталей 4Х2В5МФ и 5ХЗВЗМФС получают после отпуска на твердость HRC 45—47 (табл. 79). Отпуск на твердость HRC 41—44 выполняют с целью повышения сопротивления хрупкому разруше-

74. Влияние температуры испытаний иа механические свойства сталей повышен­ных теплостойкости и вязкости [10]