СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ – Часть 620

4Х5МФ1С, 4Х5В2ФС

Молотовые и прессовые вставки (толщиной или диаметром до 200—250 мм) с таким же назначением, как и из стали 4Х5МФС; инструмент для высадки заготовок из легированных конструк­ционных и жаропрочных материалов на горизонтальио-ковоч – ных машинах; пресс-формы литья под давлением алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов

4ХЗВМФ

Мелкие молотовые штампы; молотовые и прессовые вставки (тол­щиной или диаметром до 300—400 мм); инструмент горизонталь­но-ковочных машин при горячем деформировании коррозионно- стойких сталей и жаропрочных сплавов, работающий в условиях повышенных давлений (800—1500 МПа) и нагреве до 650—660 0C; инструмент для высокоскоростной машинной штамповки кон­струкционных сталей

4Х4ВМФС

Инструмент высокоскоростной машинной штамповки и для вы­садки на горизонтально-ковочных машинах; вставки штампов для горячего деформирования легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на молотах и кривошипных прес­сах, работающие в условиях повышенных давлений (800— 1500 МПа) и нагрева до 650—660 °С; пресс-формы литья под дав­лением медных сплавов

ЗХЗМЗФ

Инструмент горячего деформирования на кривошипных прес­сах и горизонтально-ковочных машинах, подвергающихся в про­цессе работы интенсивному охлаждению (как правило, для мел­кого инструмента); пресс-формы литья под давлением медных сплавов; ножи для горячей резки

76. Влияние температуры закалки на твердость и зерно сталей высокой теплостойкости [16]

« Я

OJ H о

Сталь (рекомен­

2.»

>,

Я

Дуемая темпера­

P. V

°> S

О

Тура закалки)

S "

U

S я

Н2.У

QT I

О) Я

Т л

4Х2В5МФ

1000

49

12

(1050—1080 0C)

1050

54

11

1100

55

9

1150

55

6

1200

55

4

5ХЗВЗМФС

1000

50

12

(1120—1150 0Q

1050

51

11

1100

53

10

1150

57

9

1200

57,5

7

Примечание. Закалка в масле.

Нню. Сталь 2Х6В8М2К8 уступает этим сталям по вязкости, но сильно пре­восходит их но теплостойкости (см. табл. 77).

Температуру второго отпуска для сталей 4Х2В5МФ н 5ХЗВЗМФС назна­чают на 30—40°С ниже, а продолжи­тельность на 25—30 % меньше пер. вого. Для стали 2Х6В8М2К8 рекомен­дуется предварительный отпуск прн 340—360 С длительностью 1,5—2 ч.

Штампы перед началом работы на­гревают до 300—350 0C.

Область применения сталей высо­кой теплостойкости приведена в табл. 80.

Нетеплостойкие стали 7X3 и 8X3 повышенной вязкости (см. табл. 54) применяют для инструмента (пуансо­нов, матриц) горячей высадки крепежа и заготовок нз углеродистых и низко­легированных конструкционных ста­лей на горизонтально-ковочных машинах, деталей штампов (матриц, пуансонов, выталкивателей) для го­рячего прессования и выдавливания этих материалов на кривошипных прес­сах при мелкосерийном производстве, гибочных, обрезных и просечны» штампов.

Стали прокаливаются в сечениях до 70—80 мм. Повышенную вязкость и твердость HRC 40—45 получают благодаря проведению отпуска при 480—520 0C, что выше температур ин­тенсивного развития хрупкости пер­вого рода.

77. Режимы окончательной термической обработки сталей высокой теплостойкости [16]

Закалка

Отпуск

Сталь

Температу­ра, "С

Температу­ра, 0C

HRC

HRC

Теплостой­кость (HRC 40), "С

4Х2В5МФ

54—56 52—56

44— 47