Типография № 6 ордена Трудового Красного Знамени издательства «Машиностроение» при Государственном комитете СССР по печати 193144, г, Ленинград, ул, Моисеенко, IQ
*х Условный порог хладноломкости при ударной вязкости не менее KCU = = 0,3 МДж/м2 для листовой стали толщиной 12—40 мм. –
*г Температура перехода из вязкого состояния в XpynKoej при котором в изломе доли вязкой и хрупкой составляющих равны между собой.-
О а. а. а. >. Ч
Износостойкий чугун.
8. Свойства дисилицндов [63, 67, 101]
25. Износ образцов из сталей, упрочненных разными методами (трение на машине МИ-1М по сферическому образцу из стали ШХ15 со смазкой маслом И-12) [23]
35. Сравнительная стойкость бронз в а-и ^-фазном состоянии (7]
41 Для испытания на твердость см. стандарт ИСО 4384, части 2 и 3.
** В отдельных случаях допускается максимальное значение 0,8 %. *- В отдельных случаях допускается максимальное значение 0,5%.
Фрикционные свойства. Эти свойства определили тенденцию к замене ими антифрикционных сплавов на свинцовой и оловянной основе, а также свинцовистой бронзы.
Алюминиевые сплавы употребляют для изготовления монометаллических деталей (втулок, подшипников, шарниров и др.) и биметаллически» подшипников. Последние изготовляют штамповкой нз биметаллической полосы или ленты со слоем алюминиевого сплава, соединенного со сталью в процессе совместного пластического деформирования при прокатке. Для монометаллических подшипников употребляются сравнительно твердые сплавы, а слой биметаллических вкладышей изготовляют из менее твердого пластичного металла.
Алюминиевые сплавы классифици – Руют преимущественно по микроструктурному признаку [10]. Эта классификация отражает антифрикционные свойства сплавов, так как общепризнанной является роль мягки» структурных составляющих в уменьшении износа и увеличении сопротивляемости задиру трущейся пары. К rPynne I относятся сплавы, имеющие включения твердых структурных составляющих (FeAl3, Al3Ni, CuAl2, AlSb, кремний и др.) в пластич – °и основе металла. В сплавах группы наряду, с твердыми составляющими меются мягкие включения. Применя
*2 Общее содержание Si+Fe+Mn не должно превышать 1 %.
41 Основа — алюминий,
Рнс. 8. Металлофторопластовый материал:
*1 Предельные отклонения подшипников в запрессованном состоянии. Внутренний диаметр посадочного места в изделии выполняется по посадке Н8 с параметром шероховатости поверхности Ra < 0,63 мкм.
*1 Для толщины 0,3 мм.
T
S)
Р
Зависимость физико-мехаиических свойств бериллиевых бронз БрБНТ1,9 (1)1 Пп„ о*2). БрБ2,5 (3), БрБНТ),7 (4) и БрБНТ1,9Мг (S) от продолжительности старения V" -140 (о) и 320 5C <б\ 8*
*! В числителе указаны значения после отжига, в знаменателе — после прокатки с обжатием на 80 %.
** Для уменьшения коробления закалку деталей сложной формы можно проводить в кипящей воде.
3. Для повышения механических свойств на 15—20% необходимо в сП сплавы АЛ2 и АЛ9 вводить иттрий в пределах 0,08—0,20 %, при этом солерЖ3′
*1 20-400 0G,
*1 Режим старения Т2-1 для сплава, отлитого под давлением, 24Б±5 0Ci 5—8 ч.
Для получения более высокого качества мест заварки следует исполь – вовать проволоку, полученную прессованием.