СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ – Часть 64

50—100

>100

До 50

50 — 100

>100

•ВЧ 35 ВЧ 40 ВЧ 45 ВЧ 50 ВЧ 60 ВЧ 70 ВЧ 80 ВЧ 100

3,3—3,8

3,3—3,8 3,3—3,8 3,2—3,7 3,2—3,6 3,2—3,6 3,2—3,6 3,2—3,6

3,0—3,5 3,0—3,5 3,0—3,5 3,0—3,3 3,0—3,3 3,0—3,3

2,7—3,2 2,7—3,2 2,7—3,2 2,7—3,2

1,9—2,9 1,9—2,9 1,9—2,9 1,9—2,9 2,4—2,6 2,6—2,9 2,6—2,9 3,0—3,8

1,3-1,7

1.2— 1,7

1.3— 1,7 2,2—2,6

2.4— 2,8 2,6—2,9

0,8—1,5 0,5-1,5 0,5—1,5 0,8—1,5

Некоторые примеси оказывают вред­ное влияние на процесс модифициро­вания, а следовательно, и на свойства ВЧШГ. Поэтому их содержание должно быть ограничено (0,009 % Pb; 0,13% Sn; 0,026 % Sb; 0,04 % Ti; 0,08 % As; 0,3% Al).

Получение ШГ в чугуне возможно при обработке расплава сферондизи – рующими металлами (Mg, Ca, Ce и др.) и их смесями с другими металлами или неметаллами. Чаще всего применяют магниевые лигатуры на основе Ni, Cu, Si или Ca. Чтобы подавить демо- дифицнрующие влияния примесей, все­гда имеющихся в чугуне, в лигатуры к магнию дополнительно вводят один или несколько РЗМ.

Способы получения чугуна с вер – микулярным графитом принципиально не отличаются от способов получения ВЧШГ, за исключением меньшего ко­личества глобуляризирующих элемен­тов, вводимых в расплав при модифи­цировании.

Механические свойства чугуна с вер – микулярным графитом ближе к свой­ствам чугуна с шаровидным графитом, а литейные свойства — к чугуну с пла­стинчатым графитом. ВЧВГ обладает меньшей чувствительностью к измене­нию толщины стенки отливки, чем чугун с пластинчатым и шаровидным графитом [4, 19], и вследствие этого может более успешно использоваться в качестве конструкционного материа­ла для крупногабаритных массивных деталей.

Изменение механических свойств ВЧШГ и ВЧВГ при повышенных температурах приведено в табл. 2!. Прочность до 400—450 cC изменяется незначительно, причем она сначала несколько снижается при 150—200 0C, как у многих железоуглеродистых сплавов, а затем снова возрастает при 350—400 0C.

Модуль упругости у всех) типов чугуна монотонно снижается с по­вышением температуры.

По герметичности высокопрочный чугун значительно превосходит серый вследствие отсутствия графитовой по­ристости н пригоден для деталей, работающих под давлением до 40 МПа,

Хорошая износостойкость обусло­вливает частое использование его для деталей, работающих в условиях аб­разивного изнашивания н трения при высоких давлениях и затрудненной смазке. Наиболее благоприятной в этом случае металлической основой нелегированного ВЧШГ является пер­литная, характеризующаяся меньшим коэффициентом трения f. У перлитного чугуна (HB 270) f = 0,63 при давле­нии р — 1,4 МПа, /= 0,52 при р = = 2,5 МПа, а при перлитно-ферритной основе (HB 207) / соответственно 0,7 и 0,62.

Сила резания ВЧШГ на 50—60 % выше, чем у СЧ той же твердости, но

Cu

Ni

Cr

Рекомендуемая термическая обработка

Mn