СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ – Часть 69

Р, МПа

V, м/с

Ро, ,

МПа. м/с

АЧС-1

180—241

Пластинча­тый

Перлитная

5,0 14,0

5

0,3

12,0 2.5

Закалка, нормализация

АЧС-2

180—229

То же

»

10,0 0,1

0,3 3,0

2,5

0,3

АЧС-3

160—190

»

Перлитно-ферритиая

6,0

1,0

5,0

Без обработки

АЧС-4

180—229

»

Перлитная

15,0

5,0

40

Закалка, нормализация

АЧС-5

180—290 (литой); 140—180

(закаленный)

»

Аустеиитиая

20,0 30.1

1,0 0,4

20,0 12,5

АЧС-6

100—120

»

Перлитная пористая

9,0

4,0

9,0

Без обработки

АЧВ-1

200—260

Шаровид­ный

Перлитная

1,5

20,0

10 1,0

12,0 20,0

Закалка, нормализация

АЧВ-2

167—197

То же

Перлитно-ферритнаи

1,0 12,0

5,0 1,0

3,0 12,0

Без обработки

АЧК-1

187—229

Хлопьевид­ный

Перлитная

20,0

2,0

20,0

Закалка, нормализация

АЧК-2

167—197

То же

Ферритно-перлитная

0,5 12,0

5,0 1,0

2,5 12,0

Без обработки

Пустимые сочетания значений каждого из этих показателей.

I для р и соответственно для v указывают до-

Каждая из трех разновидностей чугуна: серый с пластинчатым графитом, вы­сокопрочный с шаровидным графитом и ковкий. Однако в данном случае ГОСТ регламентирует не механические свойства, а химический состав по легирующим элементам и микрострук­туру: форму, размеры и распределение графитовых включений, тип структур­ных составляющих металлической ос­новы, их количество и дисперсность.

4. ЛЕГИРОВАННЫЙ ЧУГУН СО СПЕЦИАЛЬНЫМИ СВОЙСТВАМИ

По химическому составу различают несколько групп легированных чугу­иов: хромистые, кремнистые, алюми­ниевые, марганцевые и никелевые (ГОСТ 7769—82), а по условиям экс­плуатации: жаростойкие, жаропроч­ные, износостойкие, коррозионно-стой­кие и немагнитные. При этом часто один и тот же легирующий элемент придает чугуну одновременно несколь­ко специальных свойств. Жаростой­кость, коррозионная стойкость и ма­гнитные свойства легированных чугу­иов приведены в разделе физические и химические свойства чугуна (см. табл. 10, 13, 14; рис. 1, 2).

Механические свойства легирован­ного чугуна приведены в табл. 26—29.

Хромистые чугуны применяются главным образом как жаростойкие, коррозионно-стойкие и износостойкие материалы. Износостойкость чугуна определяется структурой и твердостью. Большая часть высокохромистых чугу­иов успешно работают в условиях ударного абразивного изнашивания н истирания. Износостойкие чугуны при HB 4000 МПа и более могут обраба­тываться резцами с пластинами ВК.4, ВК6М.

С увеличением содержания Cr уве­личивается склонность чугуна к об­разованию усадочных раковин и хо­лодных трещин. Вследствие этого при высоком содержании Cr необходимо предусматривать установку прибылей для питания отливок и обеспечивать равномерное охлаждение отливок в форме и при термической обработке.

Кремнистые чугуны применяют главным образом как окалино-, росто – н коррозионно-стойкие материалы. Ме­ханические свойства кремнистых чу­гунов относительно низкие как при нормальной, так и повышенных тем­пературах (см. табл. 26, 27) и пони­жаются с увеличением содержания Si. Ударная вязкость ие превышает 50 кДж/м2 (для образцов без надреза). С целью повышения механических свойств кремнистые чугуны иногда легируют Cu. Добавка 8—10 % Cu в чугун ЧС15 повышает его а„ до 200 МПа и ан до 100 кДж/м2, однако коррозионная стойкость при этом по­нижается.