СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ – Часть 70

Литейные свойства низкокремнистых чугунов мало отличаются от свойств СЧ или соответственно ВЧШГ.

Высококремнистые чугуны

(>12,0 % Si) имеют повышенную усад­ку и склонны к образованию усадоч­ных раковин. Для предупреждения образования горячих и холодных тре­щин в отливках из этих чугунов их удаляют из формы сразу после затвер­девания и охлаждают в печи, нагретой до 760—800 °С, или обеспечивают мед­ленное охлаждение в форме. Отливки хрупки и требуют осторожного обра­щения при механической обработке, транспортировке и монтаже.

Алюминиевые чугуны применяют главным образом как жаростойкие и износостойкие материалы. Увеличение содержания Al до 12 % приводит к непрерывному снижению прочности, которая в дальнейшем стабилизирует­ся. Максимальную твердость имеют чугуны, содержащие 10—17 % Al и св. 26 % Al,

Из всех известных составов алюми­ниевого чугуна наиболее технологич­ным является чугун, содержащий 19— 25 % Al (ЧЮ22), причем чугун с ша­ровидным графитом обладает повы­шенной прочностью и жаропрочностью (см. табл. 27, 28). Чугун с высоким содержанием Al обладает повышенной склонностью к образованию усадсчиых раковин.

Марганцевые чугуны применяют главным образом как немагнитные и износостойкие материалы. В марган­цевых антифрикционных чугунах, как и в высоконикелевых, медленное охла-

26 Механические свойства легированного чугуна по ГОСТ 7769—88

Чугун

Механические свойства

Чугув

Механические свойства •

0B.

МПа

/3[7]00, mm

НВ, МПа

МПа

Б, %

НВ, МПа

Xpo

ЧХ1

ЧХ2 4X3

Чхзт **

4Х9Н5 *1

4X16

4X16М2 *»¦

4X22 *

4X22G

4X28

4Х28П

4Х28Д2

4X32

Kpei

ЧС5

4С51П

4С13

4С15

4С17

4С15М4

ЧС15МЗ

Мисты

170 150 150 200 350 350 170 290 290 370 200 390 390

Шисть

150 290 100 60 40 60 60

Е "Qrryb

2,5

2,5

3,0

3,0

3,0

6,0 1,5

Lie чугу

Ы

2030—2080 2030—2080 2230—3560 4400—5860 4900—6070 3900—4400 4900—6070 3330—6070 2150—3330 2150—2640 2450—3900 3900—6350 2450—3330

Иы

1400—2940 2230—2940 2940—3900 2940—3940 3900—4500 3900—4500 3900—4500

Ajh

ЧЮХШ *»

ЧЮ6С5 « ЧЮ7Х2 *! ЧЮ22Ш ЧЮЗО

Ma

ЧГ6СЗШ *! ЧГ7Х4 *1 ЧГ8ДЗ

H

Чнхт

Чнхмд

Чнмш

ЧН2Х

ЧН4Х2 *i

ЧН11Г7Ш

ЧН15ДЗШ

ЧН15Д7

ЧН19ХЗШ

ЧН20Д2Ш

Оминие

390 120 120 290 200

Рганце

490 150 150

Икелев

280 290 490 290 200 390 340 150 340 500

Вые

Вые чу!

Ле чуг}

2

1,5 *2

4

4

4

25

Гуны

1830—3560 2360—2940 2540—2940 2350—3560 3560—5360

-уны

2150—2540 4900—5860 1760—2850

RH ы

1960—2800 1960—2800 1830—2800 2150—2800 4600—6450 1200—2500 1200—2500 1200—2500 1200—2500 1200—2200

Ждение и отпуск способствует выпада­нию большего количества карбидов и снижению степени легированности аустенита. В структуре антифрикцион­ных марганцевых чугунов содержится 45—55 % аустенита и 10—30 % кар­бидов в лнтом состоянии и 80—90 % аустенита и 5—8 % карбидов после закалки. Именно поэтому твердость чугуна в незакаленном состоянии бы­вает выше, чем в закаленном (1800— 2900 и 1400—1800 МПа соответственно).

Обрабатываемость марганцевых чу­гунов затруднена из-за наличия в структуре карбидов. Эти чугуны имеют повышенную склонность к образова­ли усадочных дефектов (раковины, треицшы н т. п.).

27. Прочность легированных чугунов при различных температурах

Чугуи