Все о металле, его обработке и переработке
Партнеры
  • .

admin

СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ — Часть 384

750

600

700 ¦

490

260

20

46

__

650

700

, 470

270

19

44

__

700

700

400

260

17

39


43. Пределы длительной прочности и ползучести (в МПа) стали 40Х14Н14В2М [47

¦

О

T, PC

О о

О

О о

О о

О о '

О

О

О

С:

Ч

Е>

Ь

В

Ь

600

180

80

180

150

650

70

40

130

100

700

37

16

26

45. Механические свойства стали 40Х15Н7ГФ2МС (пруток, продольные образцы) при различных температурах [47]

3B

30,2

Б

Ч>

T, 0C

МПа

%

20

1000

600

15

15

300

810

550

13

26

400

780

540

12

23

500

700

490

12

23

600

640

500

9

23

700

520

430

8

32

800

380

280

8

17

900

250

7

18

1000

160

6

21

44. Свойства сварного соединения из стали 40Х14Н14В2М (термическая обработка — отпуск при 750°С) [47)

И "С

СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ — Часть 542

14. Кузьмиков Ю. С. Сегнетоэлек — трические кристаллы для управления лазерным излучением. M.: Наука, 1982. 400 с.

15. Лазерные фосфатные стекла/ Н. Е. Алексеев, В. П. Гапонцев, М. Е. Жаботинский и др. M.: Наука, 1980. 352 с.

16. Лущейкин Г. А. Полимерные электреты. 2-е изд., перераб. и доп. M.: Химия, 1984. 184 с.

17. Материалы для электротермиче­ских установок: Справочное пособие/ Н. В. Большакова, К — С. Бориса — нова, В. И. Бурцев и др.; Под ред. М. В. Гутмана. M.: Энергоатомиздат, 1987 . 296 с.

18. Михайлова М. M., Филип­пов В. В., Муслаков В. П. Магнито­мягкие ферриты для радиоэлектрон­ной аппаратуры: Справочник /Под ред. А. Е. Оборонко. M.: Радио и связь, 1983. 200 с.

19. Многожильные сверхпроводя­щие материалы для технического ис­пользования/А. Д. Никулин, В. П. По­танин, Н. А. Чернопленков и др. Сверхпроводимость. Труды конферен­ции по техническому использованию сверхпроводимости. Т. IV. Сверхпро­водящие материалы. M.: Атомиздат, 1977. С. 5—14.

20. Пластичность и прочность полу­проводниковых материалов и струк — тур/Ю. А. Концевой, Ю. М. Литви­нов, Э. А. Фаттахов и др. M.: Радио и связь, 1982. 240 с.

21. Полупроводниковая электрони­ка: Справочник/П. И. Баранский, В. П. Клочков, И. В. Потыкевич и др. Киев: Наукова думка, 1975. 704 с.

22. Порошковая металлургия: Cnpa — вочник/И. М. Федорченко, И. Н. Фраи — цевич, И. Д. Радомысельский и др./ Под ред. И. М. Федорченко. Киев: Наукова думка, 1985. 624 с.

23. Преображенский А. А., Би — шард Е. Г. Магнитные материалы и элементы. M.; Высшая школа, 1986. 352 с.

24. Прецизионные сплавы: Справоч­ник/Под ред. Б. В. Молотилова. M.: Металлургия, 1983. 439 с.

25. Прохоров А. М. Новое поколе­ние твердотельных лазеров. УФН, 1986. 148. Вып. 1. С. 7—33.

26. Сверхпроводящие материалы/ Е. М. Савицкий, Ю. В. Ефимов, Н. Д. Козлова и др. M.: Металлургия, 1976. 296 с.

27. Сверхпроводящие соединения переходных металлов/Е. М. Савицкий, JO. В. Ефимов, Н. Д. Козлова и др. M.: Наука. 1976. 216 с.

28. Сверхпроводящие соединения со структурой p-вольфрама: Сборник ста­тей. M.: Мир, 1977. 435 с.

29. Спеченные материалы для элек­тротехники и электроники: Справочное издание/Г. Г. Гнесин, В. А. Дубок, Г. Н. Братерская и др. M.: Металлур­гия. 1981. 344 с.

30. Сплавы для нагревателей/ Л. Л. Жуков, И. М. Племянникова, М. Н. Миронова и др. M.: Металлур­гия, 1985. 144 с.

31. Сплавы для термопар: Справоч­ное издание/И. Л. Рогельберг, В. М. Бейлин. Ж. г Металлургия, 1983. 360 с.

32. Справочник по лазерам/Под ред. А. М. Прохорова, M.: Сов. радно, 1978. Т. 1, 504 с.

33. Справочник по электротехниче­ским материалам/Под ред. Ю. В. Ko — рицкого, В. В. Пасынкова, Б. М. Ta — реева. Т. 3. Л.: Энергоатомиздат. Ленинградское отделение, 1988. 728 с.

34. Структура сверхпроводящих сое­динений. M.: Металлургия, 1983. 104 с.

35. Судзуки K-, Фуизимори X., Xa — симото К. Аморфные металлы/Под ред. Ц. Масумото//Пер. с япон. M.: Ме­таллургия, 1987. 328 с.

36. Тареев Б. М. Физика диэлектри­ческих материалов. M.: Энергоатом­издат, 1982. 320 с.

37. Физика сегнетоэлектрических явлеиий/Г. А. Смоленский, В. А. Бо­ков, В. А. Исупов и др. Л.: Наука, 1985. 396 с.

38. Физико-химнческие основы по­лучения сверхпроводящих материалов/ Под ред. Е. М. Савицкого. M.: Метал­лургия, 1981. 480 с.

39. Физико-химические свойства по­лупроводниковых веществ: Справоч­ник. M.: Наука, 1978. 340 с.

40. Электротехнические материалы: Справочник/В. Б. Березин, Н. С. Про­хоров, Г. А. Рыков, А. М. Хайкин. M.: Энергоатомиздат, 1983. 504 с.

41. Электрофизические проблемы использования сверхпроводимости/ И. А. Глебов, Ч. Лаверняк, В. Н. Шах — тари. Л,: Наука, 1980. 256 с.


Ж ГЦI ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ Глава VIII МАТЕРИАЛЫ


1. МАТЕРИАЛЫ

ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ

Для обработки резанием исполь­зуются различные виды материалов: углеродистые, легированные и быстро­режущие стали, твердые сплавы на ос­нове карбидов вольфрама и титана, сверхтвердые материалы (минерало — керамика, алмазы, различные моди­фикации кубического нитрида бора). Наибольший объем снимаемой стружки приходится на инструмент из твердых сплавов и быстрорежущих сталей.

4200

А

0,15—0,30 Pd

Имеет высокую коррозионную стой­кость в соляной, муравьиной, лимон­ной, хромовой кислоте, хлорном желе­зе, деформируется, сваривается

4201

А’ — мар — тенсито — подобная структура после за­калки иа» р-области

35

0

Обладает высокой коррозионной стой* костью в HCl, H2SO4; применение ограничено в связи со сложной техно­логией изготовления полуфабрикатов

5. Коррозионная стойкость (в баллах) титаиа и его сплавов [62}

Коррозионная среда

T, °с

ВТ1—0

Коррозионная среда

T, 0G

BTl-O

Азотная кислота концентрации, %: 32 55 70

100 ^кип ‘кип

3

4

3 I

Муравьиная кис­лота концентра­ции, %: 5 25 25

140 100 140

1 t

5


XopP03hohhm среда

BTl-O

T, "С

95

3; 7 для ОТ4

‘кип

8

50

1

80

2

100

8

50

1

70

6

100

7

200

200

30

30 50 50 50

60 85

Соляная кисло — и концентра­ции, %: 0,5-1 5—10 5-10

Уксусная кисло­та концентра­ции, %: 5 25

95 20 60

165 165

Продолжение табл. 5

2 для ОТ4

3 для ОТ4 4—8

Для ОТ4

Коррозионная среда

T, °с

BTI-O

‘ 50

165

5

98

. 165

1

100

200

3 для-4200

99

‘кип

3 для 4201

Хлористый каль­

Ций концентра­

Ции, %:

30

90

1

50,6

‘кип

0,02

0,17

0,08

1 Выдержка по 30 мин попеременно в H2, затем в вакууме.

Скорости газовыделения (@107, м — Па/с) в вакууме при 20 0C [стового проката коррозионно-стойких сталей [18, 22]

‘—

T

= 5

Ч

X

= 30 ч

И«териал

Обработка

Ж

O1 X

Z

+

О

О

Сумма

Эквива­лент.

?

О X

Z +

О

И

Сумма

Эквива­лент

08X13

Травление + + пассивирова­ние

5,0

6,0

4,3

16

10

1,3

1,5

0,5

3,4

1,4

3,5

2,3

2,4

8,3

4,5

0,75

0,45

0,6

1,9

1,0

08X17Т

Окисление: Н2/вакуум, 600 0C1 3 ч; на воздухе выле­живание 13 ч

1,1

0,4

0,6

2,1

1,0

0,18

0,02

0,04

0,25

0,1

12X17

Травление + + пассивирова­ние

7,0

5,0

5,0

1,75

7,0

1,2

0,6

0,6

2,5

2,0

Шлифование

3,5

6,0

7,6

17

12

0,7

0,1

"1,0

1,9

1,8

Травление + пассивирова­ние

7,0

10

8,0

27

14

3

1,8

1,3

6,2

3,3

15Х25Т

Окисление: воздух, 150 dCi I ч; испытание немедленное

1,0

0,9

0,7

2,6

0,5

0,4

0,2

0,3

0,9

0,2

I_

Окисление: воздух 1500C, 1 ч; выдержка на воздухе чет­веро суток

4,0

6,0

8,0

18

10

1,5

1,0

2,1

4,2

9

3,5

100. Скорости газовыделения (Q-107 м-Па/с) в вакууме при 20 0C листовой стали 12Х18Н10Т для разных способов получения проката [12]

T = 5

Ч

T

= 30

Ч

Способ получе­ния проката и очистки

Микронеров — иости, мкм

X

О X

Z

+

О

О

И S S

О

Эквива­лент

X

О

Ж

Z

+

О

О

«

E S >. и

<9

S

В fc

S *

0,6

±10

5- IO7-

4,5. IO2I

ГДГЗ 3

3,0

±10

4-IO7

(2+5) IO2"

ГЭСЗ 0,16

0,16

. ±20

5-IO8

4-IO21

ГЭСЗ 0,20

0,20

±20

5-IO8

4-IO2I I

ГЭСЗ (2,0+3,0) ± 15%

2,0—3,0

+ 15

5- IO8

6-IO20 1

ГЭСЗ (2,0+3,0) ± 20 %

2,0—3,0

±20

5-IO8

6-IO20 I

ГЭСЗ 6,0 ± 25 %

6,0

±25

5-IO8

6-IO20 1

Арсенид галлия (ОСТ 4.032.015—80) применяется для производства элек­тронных приборов и эпитакснальных структур. Арсенид галлия выпускается как в виде поликристаллических слит­ков (марка АГН-1), так и в виде моно­кристаллических слитков (остальные марки). Выращивают монокристаллы либо горизонтальной направленной кристаллизацией, либо вытягиванием по методу Чохральского из-под флюса. В качестве легирующих примесей ис­пользуют теллур, олово, цинк и крем­ний. Монокристаллические слитки, ле — тированные цинком, имеют дырочный тнп электрической проводимости, ос­тальные — электронный. Слитки арсе — нида галлия различных марок разли­чаются концентрацией основных носи­телей заряда (ОНЗ), допустимым от­клонением концентрации ОНЗ (табл, 83) от номинального значения (10-" 80 %), номинальными значениями диа­метров слитков (20—50 мм), плотностью дислокаций (5-10′—8-IO8 м"2). Ориен­тация продольной оси монокрнсталли — ¦ческих слитков [111], [100], 11 Отклонение плоскости торцового среза


SsJooSgg8 ^S-fT

Toy

OJ1 tT. CO t—

OO P? »— СЧ

Ю (N Ot-O OO O O

TN CO11IN tOO to CO CO

Л to с

OO-^ ООО

T — O

O

СО Ю to c^ tN in <N <N c^ O


OO

-i — CO

CT! 1" Ii CT! Ю ooiog COCTlCOtN

IO

To tN CO

Ю IO tN tN — OO^

Ю IO со""*

Ч

OO ООО

"" o"


Ю — со

IO

О. с

TN Л

^SgS оо® OO ЙЗ

TN ЮО tN t—"co О IO — Ф

Ю IO

TO=; 9

¦ФОО

О" о" о*

СО OO Г — fc — O О — Ф


T — "S

РЗ.

Со" l^*

Г— Oi ч* 1Л IO O О СО

ООО

Со S OO о" о"

Оо о го

OO

CT? ю"8 •Ч"’ I — СО tN т to ~’ о


Ul

СО tN СО

SS

OO 00

Stfs" "

СТ!

СО —¦

^ СО OO О о

<

Га О

IO

ООО

ООО —

S««Я8g


TN tN ООО

To

TN СО

Ю t — I— CO-XO

CTi tN _ m <м —O со"


•Э •Э

Г 3

E я

R E

S О.

E С

И

E

О. «

Ч >,

M

CU

Ч

St?

Й>

IM S

5 <-

Cl о

SSh

Га я я

СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ — Часть 433

То же ‘

В атмосферных условия*, при воздействии паров прес­ной и морской ВОДЫ

ДРМ

Цинк, 20—40

Стальные трубопроводы, нефтепроводы, шайбы, бол­ты, детали сложного про­филя

Диффузионное цинкование с последующим хроматиро — ванием

В условиях влажной атмо­сферы, воздействия морской

ВОДЫ

Оэг

Кадмий, цинк, 9—12

Стальные пружины с диа­метром проволоки до 1 MM

В атмосфере и внутри поме­щений

Оэг

Кадмий, цинк, 12—15

Стальные пружины с диа­метром проволоки более 1 MM

То же

Оэг

Циик, кадмий, 6—30

Стальные детали, требую­щие защиты от коррозии при сохранении электро­проводности

I

То же

Оэг

Олово, 9—12

Стальные детали

Из кислых или щелочных электролитов

В среде сероуглерода и при контакте с серой

Оэг

Свинец, 200

Стальные детали

Из сульфатных и фторборат — ных электролитов

Химическое производство, серная кислота

ХОР

Никель, 9—24

I

То же

Осаждение никеля из рас­твора NiCl2- 6Н20,Na2H2PO2X X IOH2O, CH3COONa

Детали машин и приборов сложной формы и с глухи­ми отверстиями

S

•о

S

S

E

А* .я s

Способ

Получения

Покрытия

Материал, толщина покрытия, мкм

Защищаемый материал ч

Условия и режимы получения покрытий

Защитные свойства и рекомендуемое применение покрытий

ДГП

Слой оксинитридов и оксикарбонитридов

Детали из сталей и тита­новых сплавов

Обработка в среде аммиака с автоматическим поддержа­нием степени диссоциации при температуре 400—600 cC

Повышение коррозионной стойкости и износостойко­сти

/

ПНП

Сплавы никеля и ко­бальта

Детали из чугуна и инстру­мент

Нанесение покрытий с по­мощью плазменной установ­ки Colmoloy Fusewelder пу­тем напыления порошка и одновременного оплавления

Повышение коррозионной стойкости, термостойкости, износостойкости. Восста­новление изношенных дета­лей

ДРС

Нитриды и сульфиды железа

‘ / _ , \

Детали из чугуна и сталей

СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ — Часть 446

После нагрева до 1000 0C и охлажде­ния в воде или на воздухе до 200G структура стали состоит из 10—50% мартенсита (остальное аустенит). Охла­ждение предварительно нормализован­ной или закаленной стали до —700C в течение 2 ч повышает содержани мартенситной составляющей до 80 %; охлаждение до более низки» температур, например до — iggog к дополнительному превращению не приводит; обратное превращение

У начинается в стали примерно mm 500 0C. р

В интервале 600—-800 0G по грани, цам аустенитных зерен выделяются карбиды хрома (Cr23C0); карбидная реакция может начаться уже при мед. ленном охлаждении в данном интер. вале температур, тем более при изо. термической выдержке. Образование карбидной сеткн приводит к снижению пластичности и ударной вязкости прн криогенных температурах.

Механические свойства стали 07Х16Н6 приведены в табл. 122.

122. Мехавические свойства стали 07Х16Н6 при низких температурах [711

0B

00,2

H 0B

Tp

Ф

11)н

KCU

KCV

KCT

I,

M

PC

МПа

. я

S с * S

А

%

МДж/м"

Прутки диаметром 15 мм; термическая обработка: вакалка с 980 °С, воздух, обработка холодом при —70 °С, 2 ч, отпуск при 250 0C, 1 ч, воздух

0,85 С,64 0,60 0,35 0,25

20

1230

1040

2100

1240

105

1,0

21

67

30

1,30

1,00

—70

1340

1150

2350

1230

138

0,92

20

68

35

1,10

0,84

—100

1420

1230

2440

1280

0,90

25

68

28

0,96

0,80

— 196

1690

1490

2890

1500

126

0,89

23

66

27

0,80

0,60

—253

1920

1760

3000

920

130

0,50

12

50

8

0,70

0,50

Прутки диаметром 16 мм; термическая обработка: вакалка с 1000°С, вода, обработка xotodoM при —70 0C, 3 ч, отпуск при 410 °С, 1 ч

20

СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ — Часть 432

ДГЦ, Циркуляционный способ диффузионного насыщения. В замкнутой рабочей камере установки отсутствуют ней­тральные (балластные) со­ставляющие газовой смеси.

Перенос диффундирующего, элемента на обрабатываемые детали осуществляется в ре­зультате обратимых химиче­ских реакций. По сравнению с порошковым и прямоточ­ным способами циркуляцион­ный является более произво­дительным, безвредным И экономичным.

ДКО, Диффузионное насыщение в «кипящем слое», Псевдо — ожиженная среда в тигле печи получается в результате продувки газом засыпки, со­стоящей из твердых мелких- частиц (например, корунда). Продувая соответствующие газы, в «кипящем слое» про­водят цементацию или нитро — цементацию стальных изде­лий. Продувая смесь аргона с йодом через слой, состоя­щий из порошка оксида алю­миния и кремния (10%), получают силицидное покры­тие на молибдене.

ДПМ, Разновидность диффузион­ного насыщения из порошко­вых смесей. Источником диф­фундирующего элемента яв­ляется его оксид. В состав смеси входят восстановитель — алюминий — и актива­тор. Во избежание перегрева для поглощения теплоты алю- мотермической реакции вос­становления в смесь вводят «балластную добавку в виде порошка оксида алюминия.

ДПО, Обычный способ диффузион­ного насыщения из порошко­вых смесей с активаторами. Герметизированные контей­неры с обрабатываемыми де­талями, засыпанными порош­ковой смесью, загружают в печь для изотермической вы — - держки. Порошковая Смесь состоит нз диффундирующе­го элемента или сплава на его основе, порошка шамота или оксида алюминия. В ка­честве активаторов в количе­стве 1—7 % (по массе) до-

\ бавляют галогениды аммо­ния, чаще хлористый аммо-


Ft (0

А M

I 8

I

S

С

Л

Я

4

Л

3 а

Л

•о р

5

%

Ш. Коррозионно-стойкие покрытия [14, 43, 48, 73. 78, 80, приложение к параграфу 7)

81, 83, 85} (способ получения покрытия см.

Сносов

Получения

Покрытия

Материал, толщина покрытия, MKU

Защищаемый материал

Условия и режимы получения покрытий

Защитные свойства и рекомендуемое применение покрытий

Оэг

Кадмий, 3—6

Посадочные поверхности стальных деталей

В цианистых электролитах (CdO, Cd, NaCN) с темпера­турой 20—35 0C при плотно­сти тока J = 0,0154-0,02 А/м

Внутри помещений

Оэг

Цинк, 6—9

Стальные детали

В щелочных электролитах [Zn(CN)2, NaCN, NaOH] с температурой 40—50 cC при плотности тока J — 0,01-f — 0,02 А/м

То же

Оэг

Кадмий, 21—24

Стальные штампованные детали

То же

Тропический климат, вну­три помещений

Оэг

Кадмий, цинк, 3—9

Стальные резьбовые и кре­пежные детали с шагом резь­бы 0,4—0,8 мм

»

Внутри помещений

ХОР

Фосфатное

Стальные пружины, дета­ли сложной формы

Из растворов, содержащих препарат МАЖЕФ

То же

Пнп

Медь, 100—200

Стальные детали

Распыление пистолетом-ме — таллизатором

Защита стали от цементации в науглероживающей среде

ТШП \ Алюминий, 100—200

Стальные металлокон­струкции

То же I Защита от коррозии в ат-

I мосферных условиях

Пнп

I Цинк, до 200; кадмий, до 300

Детали, элементы конструк­ций мостов, портовых и гидротехнических соору­жений, морских н речных судов. Опоры электриче­ских передач

СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ — Часть 161

Возможность использования АСП в конкретных узлах приборов и ма­шин в значительной мере определя­ется такими свойствами, как водо — поглощение, химическая стойкость в агрессивных средах, коэффициент тер­мического расширения. Наиболее во­достойкими являются АСП на основе сополимеров формальдегида, поликар­боната, фторопласта-4, фторопласта-40, эпоксидных связующих, фурановых смол. АСП характеризуются более низкими значениями коэффициента термического расширения по сравне­нию с исходными полимерами. Для всех АСП характерна достаточно вы­сокая химическая стойкость (наиболь­шей обладают АСП на основе фторо­пласта-4).

Разработано большое количество АСП разнообразных составов [2, 6, 19, 35, 57, 77, 82,84, 89]. Результаты исследований (значения коэффициента треиия и интенсивности изнашивания), как правило, трудно сопоставимы, так как они в большинстве случаев получены по разным методикам на лабораторных, испытательных маши­нах, различающихся схемами трения, значениями коэффициента взаимного перекрытия, нагрузками, скоростями скольжения.

Наиболее просто и достаточно точно для практики работоспособность АСП оценивается по допустимым значениям произведения pv [р — нагрузка, МПа; V— скорость скольжения, м/с] для заданного ресурса работы.

Так как в большинстве случаев зна­чения коэффициента трения зависят от скорости скольжения, то долговеч­ность можно оценивать по произведе­нию fpv, представляющему собой мощ­ность трения (работу сил трения в еди­ницу времени). Учитывая, что прак­тически вся работа сил трения пре­вращается в теплоту, в некоторых слу­чаях ожидаемую долговечность можно оценивать по произведению pv и возникающей в зоне трения темпера­туре [29, 75].

Наполненные фтор полимеры. Фторо — лласт-4 (политетрафторэтилен) обла­дает «врожденными» антифрикцион­ными свойствами [35, 89]. При тре­нии без смазки по самому себе, ме­таллам и другим твердым телам для него характерны (при малых скоро­стях скольжения) значения коэффи­циента трения порядка нескольких сотых. При повышении температуры коэффициент трения снижается, в диа­пазоне отрицательных температур — растет. Эмпирически полученная за­висимость коэффициента трения фторо — пласта-4 от температуры и скорости скольжения описывается (при тем­пературах от комнатной до +150 0C и скорости скольжения до 1 м/с) фор­мулой / = (824 — 3,1/) у0’3-10-4, где t — температура, 0C; v — скорость схольження, см/с. В отличие от боль­шинства других материалов значения коэффициента трения фторопласта-4 по самому себе н другим материалам с повышением скорости скольжения не снижаются, а растут. Благодаря этом» фторопласт-4 обладает высокими ант? скачковыми и демпфирующими свой, ствами. Но он обладает низкими меха^ ннческой прочностью, износостойко­стью и теплопроводностью и высоким коэффициентом термического расшире — ния. Введение наполнителей во фторо^ пласт, не изменяя коэффициента тре — ния, существенно повышает его изно. состойкость (в сотни и даже тысячи раз) н механические свойства [35].

В нашей стране выпускаются компо­зиционные антифрикционные ма­териалы на основе фторопласта-4 с различными наполнителями (мае. доля %)¦¦ Ф4Г21М7 (21% графита с 7% дисульфида молибдена); Ф4Г20М5С10 (20 % графита, 5 % дисульфида мо­либдена и 10% рубленого стекловолок­на); Ф4К20 (20 % кокса); Ф4ГЗ (3 % графита); Ф4Г10 (10% графита); Ф4С15 (15 % стекловолокна); Ф4К15М5 (15 % кокса и 5% дисуль­фида молибдена) [35, 57, 84 , 89]. Материалы 7В-2А и АФГ-80ВС (ОСТ 48-75—73) содержат в качестве наполнителя графит, а АФГМ (ОСТ 48-75—73) содержит 35 % гра­фита и 15 % дисульфида молибдена [35].

\ Кадмий, 6—12; олово,

\ 9—\2

Пружины

- , /

>


Никель в электролите типа \ Ьнутри Уоттгл, хром в стандартном электролите CrO3, H2SO4

\

Резьбовые детали

ОЭР

Никель — J — хром; общая I Детали высокой точности,

Толщина 3—6, 9—12


Никель, хром, 6—9,21— 24

То же

Детали со свободными раз­мерами

Внутри помещений, во влаж­ной атмосфере


Золото, 1—2, 6—9, 12— 15, 18—21

Ювелирные изделия, кор­пуса часов

В любнх условиях

В цианистых калиевых элек­тролитах


Влажная атмосфера, мор­ские условия

Кадмий, 24—30

Детали машин н приборов

В цианистых электролитах

В N

P

•о о о ч

Детали, работающие при температурах до 3000C

Никель, 6, кадмий, 3; общая толщина 9—12


Хром, 30—33

Детали машии

Контакт с паром

В электролите CrO3, H2SO4 при плотности тока 0,1 А/м и температуре 45—50 0C


Никель, 9—15

Детали сложной формы

Внутри помещений и в ус­ловиях повышенной влаж­ности


ХОР


Химическое оксидирование

Оксидное черное, до 2

Внутри помещений

Детали приборов, крепеж­ные детали


114. Коррозионно-стойкие неметаллические покрытия [24, 33, 79, 82]


Ошо« у >, H о ц к 3

COKO — UCSi

Защищаемый материал

Материал, толщина покрытия, мкм

Условия и режимы получения покрытий

Защитные свойства рекомендуемое применение покрытий


Поливинилхлорид,

Пл

*>

Ч е> ч

200—300

Листовая сталь шириной до 1 м, толщина (0,5-т-1,0) X X IO"3 м

Приклеивание поливинил — хлоридной пленки на пред­варительную поверхность листа клеем ВИЛАД-6К

Устойчив в 50 %-ной H2SO4, 5—10 %-ной HNO3 и HCl, 10 %-иой NaCl, в хромовом ангидриде, аммиаке, бензи­не. Теплостойкость +70 0C. Хладостойкость —40 0C


Устойчив в условиях атмос­ферной и подземной корро­зии. Срок службы в 4—5 раз выше, чем труб из стали ти­па Х18Н10Т

Отжиг шликера скоростным печным нагревом

Стальные трубы

Эмаль

ДШ


Полиэтилен, 2050—5000

Стальные трубы диаметром до 1,5 м

3 H

Т о

I

Устойчив в агрессивных сре­дах; хладостойкость до —80 0C. Недостаток — сла­бая адгезия к стали, возмож­но растрескивание при тран­спортировании газа и иефти под большим давлением


3 »

Трубы горячего водоснаб­жения

Стеклоэмаль

6,1 Увеличение срока службы I теплопроводов в 5—6 раз. I Подземные трубопроводы

I Эпоксидные смолы < ЭД-16, 70—20; титано­вый порошок

Стали, железобетон

Окрашивание поверхности \ слоем 0,8—1 мм с последу — \ ющей полимеризацией в те — I чеиие 12—16 ч