Все о металле, его обработке и переработке
Партнеры
  • .

Разработка технологии изготовления отливки

Страница 1 из 3123

Библиографический Список

1. Рыжиков, А. А. Технологические основы литейного производства / А. А. Рыжиков. — М.: Машгиз, 1962. — 524 с.

2. Емельянова, А. П. Технология литейной формы: Учеб. для техникумов цветной металлургии /

A. П. Емельянова. — 3-е изд., перераб. и доп.

- М.: Машиностроение, 1986. — 224 с.: ил.

3. Берг, П. П. Качество литейной формы / П. П. Берг. — М.: Машиностроение, 1961.— 280 с.

4. Степанов, А. Ю. Технология литейного производства / А. Ю. Степанов, В. Н. Семёнов. — М.: Машиностроение, 1963.— 407 с.

5. Справочник по чугунному литью / Под ред. Н. Г. Гиршовича.- Л.: Машиностроение (Ленингр. отд.), 1978. — 758 с.

6. Берг, П. П. Формовочные материалы / П. П. Берг. — М.: Машиностроение. 1963. — 407 с.

7. Балабин, В. В. Модельное производство / В. В. Балабин. — М.: Машиностроение, 1970. — 301 с.

8. Нижичевский, А. С. Литейные металлические модели / А. С. Нижичевский. — М.: Машиностроение, 1973. — 348 с.

9. Степанов, А. Ю. Технология литейного производства / А. Ю. Степанов, Г. Н. Баладин, В. А. Рыбкин. — М.: Машиностроение, 1983. — 285 с.

10. Курдюмов, А. В. Лабораторные работы по технологии литейного производства / А. В. Курдюмов. — М.: Машиностроение, 1990. — 271 с.

11. Дубицкий, Г. М. Литниковые системы / Г. М. Дубицкий. — Свердловск: Машгиз, 1962. — 255 с.

12. Василевский, П. Ф. Технология стального литья / П. Ф. Василевский. — М.: Машиностроение, 1974. — 406 с.

13. Коротков, А. Н. Литьё в оболочковые формы / А. Н. Коротков, А. М. Полевая. — М.: Машгиз, 1963. — 406 с.

14. Литейное производство / Под ред. И. Б. Куманина. — М.: Машиностроение, 1971. — 318 с.

15. Борсук, П. А. Жидкие самотвердеющие смеси / П. А. Борсук., А. М. Лясс. — М.: Машиностроение, 1979. — 254 с.

16. Медведев, Я. И. Технологические испытания формовочных материалов / Я. И. Медведев, И. В. Василевский. — М.: Машиностроение, 1974.

- 308 с.

17. Чечулин, В. А. Усадка металлов и сплавов / В. А. Чечулин. — Свердловск, УПИ, 1983. — 48 с.

18. Кауфман, А. С. Расчёт прибылей для отливок / А. С. Кауфман,

B. А. Чечулин. — Свердловск, УПИ, 1981. — 23 с.

19. Чуркин, Б. С. Конструирование и расчёт литниковых систем / Б. С. Чуркин. — Свердловск: УПИ, 1985. — 53 с.

20. Чуркин, Б. С. Технологические расчёты заполнения форм / Б. С. Чуркин. — Свердловск, УПИ, 1984. — 33 с.

21. Минаев, А. А. Вакуумная формовка / А. А. Минаев, Е. Б. Ноткин, В. А. Сазонов. — М.: Машиностроение, 1984. — 216 с.

22. Жуковский, С. С. Холоднотвердеющие смеси / С. С. Жуковский, А. М. Лясс. — М.: Машиностроение, 1976. — 225 с.

23. Зотов, Б. Н. Художественное литье: Учебн. пособие для учащихся средних профессионально-технических училищ. / Б. Н. Зотов. — 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1982. — 288 с.: ил.

24. Жебин, М. И. Изготовление форм и приготовление литейных сплавов: Учеб. для средних проф.-техн. училищ / М. И. Жебин, М. Н. Сосненко.

- М.: Высш. школа, 1982. — 304 с.: ил.

25. Липницкий, А. М. Справочник рабочего-литейщика / А. М. Липницкий, И. В. Морозов. — Л.: Машиностроение (Ленингр. отд.), 1976. — 344 с.: ил.

26. Фишель, Б. Т. Разработка чертежей отливок / Б. Т. Фишель. — Москва-Свердловск: Машгиз, 1963.— 72 с., ил.

27. Бауман, Б. В. Технологические основы литейного производства. Формовочные материалы: Учеб. пособие для практических занятий, дипломного и курсового проектирования студентам специальности 11.04

/ Б. В. Бауман, П. А. Борсук, Л. Я. Козлов. — М.: Изд-во МГИСиС, 1996. — 97 с.

28. Косников, Г. А. Литейное производство. Проектирование технологии получения отливок в разовых формах: Учеб. пособие / Г. А. Косников,

Л. М. Морозова. — СПб.: Изд-во СПбГТУ, 2000. — 51 с.

Заключение

Технологический процесс получения отливки заключается в проектировании литой заготовки, назначении технологических указаний и выборе основных операций. Чертеж отливки с технологическими указаниями на изготовление, выполненный в соответствии с настоящим учебным пособием, несет всю исходную технологическую информацию о формовке и изготовлении стержней и служит для изготовления моделей и стержневых ящиках, а также для проектирования металлической литейной оснастки.

Освоение данного раздела дисциплины «Технология конструкционных материалов» дает возможность квалифицированно решать вопросы эксплуатации и ремонта литых деталей подвижного состава. Повышение уровня знаний в этой области позволит обеспечить возможность улучшения надежности эксплуатации тяжелонагруженных деталей, например автосцепок, крестовин, тормозных колодок, колесных пар и др

Приложение 1

Таблица

Классы размерной точности отливок (ГОСТ 26645-85)

Технологический процесс литья

Наибольший габаритный

Размер отливки, мм

Тип сплава

Цветные легкие нетермообрабатываемые сплавы

Нетермообрабатываемые черные и цветные тугоплавкие сплавы и термообрабатываемые цветные легкие сплавы

Термообрабатываемые чугунные и цветные тугоплавкие сплавы

Термообрабатываемые стальные сплавы

Классы размерной точности отливки

Литье под давлением в металлические формы и по

До 100 Св. 100 до

3т-6

3-7т

4-7

5т-8

Выжигаемым моделям с

250

3-7т

4-7

5т-8

5-9т

Применением

Св. 250 до

4-7

5т-8

5-9т

6-9

Малотерморасширяющихся

630

Огнеупорных материалов

Литье по выжигаемым

До 100

5т-9т

Св. 100 до

3-7

4-8

5-9

Моделям с применением

250

4-8

5т-9т

5-9

6-10

Кварцевых огнеупорных

Св. 250 до

5т-9т

5-9

6-10

7т-11т

Материалов

630

До 100

Св. 100 до

250

5т-9т

5-9

6-10

7т-11т

Литье под низким

Св. 250 до

5-9

6-10

7т-11т

7-11

Давлением и в кокиль без

630

6-10

7т-11т

7-11

8-12

Песчаных стержней

Св. 630 до

7т-11т

7-11

8-12

9т-13т

1600

7-11

8-12

9т-13т

9-13

Св. 1600 до

4000

Литье в песчано-

До 100

Глинистые сырые формы

Св. 100 до

250 Св. 250 до

630 Св. 630 до 1600 Св. 1600 до 4000

Из

5-10

6-11т

7т-11

7-12

Низковлажных (до 2,8 %)

6-11т

7т-11

7-12

8-13т

Высокопрочных (более

7т-11

7-12

8-13т

9т-13

160 кПа или 1,6 кг/см2)

7-12

8-13т

9т-13

9-13

Смесей, с высоким и

8-13т

9т-13

9-13

10-14

Однородным уплотнением

9т-13

9-13

10-14

11т-14

До твердости не ниже

Св. 4000 до

90 единиц

10000

Литье по газифицируемым

До 100

Моделям в песчаные

Св. 100 до

Формы.

250

5-10

6-11т

7т-11

7-12

Литье в формы,

Св. 250 до

6-11т

7т-11

7-12

8-13т

Отвержденные в контакте с

630

7т-11

7-12

8-13т

9т-13

Холодной оснасткой.

Св. 630 до

7-12

8-13т

9т-13

9-13

Литье под низким

1600

Св. 1600 до

8-13т

9т-13

9-13

10-14

Давлением и в кокиль с

9т-13

9-13

10-14

11т-14

Песчаными стержнями.

4000

Литье в облицованный

Св. 4000 до

Кокиль

10000

Литье в песчано-

Глинистые сырые формы

Из смесей с влажностью от

До 100 Св. 100 до

250 Св. 250 до

630 Св. 630 до 1600 Св. 1600 до 4000

3,5 до 4,5 % и прочностью от 60 до 120 кПа (от 0,6 до

1,2 кг/см2)

С уровнем уплотнения

7т-11 7-12

7- 12

8- 13т

8-13т 9т-13

9т-13 9-13

До твердости не ниже

8-13т

9т-13

9-13

10-14

70 единиц.

9т-13

9-13

10-14

11т-14

Литье в оболочковые

9-13

10-14

11т-14

11-15

Формы из

10-14

11т-14

11-15

12-15

Термореактивных смесей. Литье в формы,

Св. 4000 до 10000

Отверждаемые вне

Контакта с оснасткой без

Тепловой сушки

До 100

Св. 100 до

Литье в песчано-

250

7-12

8-13т

9т-13

9-13

Глинистые сырые формы

Св. 250 до

8-13т

9т-13

9-13

10-14

Из высоковлажных (более

630

9т-13

9-13

10-14

11т-14

4,5 %) низкопрочных (до

Св. 630 до

9-13

10-14

11т-14

11-15

60 кПа или 0,6 кг/см2)

1600

10-14

11т-14

11-15

12-15

Смесей, с низким уровнем

Св. 1600 до

11т-14

11-15

12-15

13т-16

Уплотнения до твердости

4000

11-15

12-15

13т-16

13-16

Ниже 70 единиц

Св. 4000 до 10000 Св. 10000

Приложение 2

Пример 1

Пример 2

Пример 3

Пример 4

Пример 5

Рис. 1. Примеры конструктивных исполнений формовочных уклонов и зазоров стержневых знаков (окончание см. на с. 70)

Пример

Пример 7

Si


Рис. 2. Примеры конструктивных исполнений контрольных знаков (продолжение и окончание см. на с. 72-74)


Пример 2

Рис. 2. Продолжение (начало см. на с. 71, продолжение и окончание — на с. 73-74)

Пример 3

I

Пример 7

Пример 6

А

Пример 8 Пример 9



Контрольные вопросы

1. Каков порядок разработки технологии изготовления отливок?

2. По каким критериям выбираются способы изготовления отливок и форм?

3. Как назначается точность отливки?

4. Каковы общие требования для выбора положения отливки в форме в момент заливки?

5. На какие поверхности отливки назначают припуски на механическую обработку?

6. От каких параметров отливки и техпроцесса зависит величина припуска?

7. Как назначается припуск на механическую обработку? Как он обозначается на чертеже отливки?

8. Что называется линией разъема формы и модели?

9. В каких случаях назначается линия разъема модели?

10. Почему изготавливают отъемные части моделей? Каковы общие требования к моделям и стержневым ящикам?

11. Чем модель отличается от отливки?

12. Каковы общие требования при выборе линии разъема формы?

13. Как обозначается линия разъема и положение отливки в форме на чертеже отливки?

14. Как обозначается стержень на чертеже отливки?

15. Как определяются размеры стержневых знаков?

16. Назовите общие принципы выбора места подвода металла к отливке при ее заливке и назначение литниковой системы? Как обозначаются сечения элементов литниковой системы?

17. Как обозначаются сечения элементов литниковой системы?

18. Как показывается форма в сборе на чертеже?

Рис. 33. Изображение проб 2.8.8. Правила графического изображения отливок

При вычерчивании отливки следует учитывать все припуски с указанием их величины (см. рис. 13). Внутренний контур обрабатываемых поверхностей, а также отверстий, впадин и выточек, не выполняемых в литье, изображают сплошной тонкой линией. Допускается при несложных отливках перечисленные элементы не изображать.

Остатки питателей, выпоров, промывников, стяжек и прибылей, если их не удаляют полностью в литейном цехе, выполняют на изображении отливки. Линия отрезки должна соответствовать способу отрезки: при отрезке резцом, дисковой фрезой, пилой и т. д. ее выполняют сплошной тонкой линией, при огневой резке или обламывании — сплошной волнистой линией (рис. 34).

Усадочные ребра, стяжки, технологические приливы, пробы для испытаний, не удаляемые в литейном цехе, выполняют на изображении отливки полностью сплошной основной линией (рис. 31-33).

Для проб, вырезаемых из тела отливки, указывают размеры, определяющие место их вырезки (рис. 33).

Назначение пробы указывают на полке линии-выноски (рис. 33).

Таблица 20

Обозначение элементов литейных форм в сечениях

Наименование элемента

Обозначение

Наименование элемента

Обозначение

Гарь

J1J1 M — . .

I

‘ .’jC V

, — . .’Ii’ ¦ ii 1 в.

‘ч * , ‘, ¦

SyV

Жеребейки

ПУ I


Шпмш|

Солома

Фитиль

Металлическая стружка

Ш

Wffif

Ш

Т^П ж

I

Ш

Щвг

Крючки

Выход газов из стержня


Шпильки

Облицовочный слой в форме

Газоотводные наколы


Рис. 34. Изображение остатков питателей и прибылей


2.8.7. Изображение жеребеек и обозначение мест вывода газов из формы и стержней

Жеребейки изображают в соответствии с требованиями табл. 20.

Места вывода газов из формы и стержней показывают стрелками и обозначают буквами «ВГ» (выход газа), располагаемыми вдоль стрелки (рис. 19). Размер стрелки — по ГОСТ 2.305-68.

Графическое обозначение элементов литейных форм в сечениях должно соответствовать указанным в табл. 20.

Графических исс/те ДэЬаний

2.8.6. Изображение усадочных ребер, стяжек, проб для механических и других испытаний и технологических приливов

Усадочные ребра, стяжки, пробы и технологические приливы изображают в масштабе детали сплошной тонкой линией (рис. 31-33), которую допускается выполнять красным цветом.

Назначение отливаемой пробы указывают на полке линии-выноски соответствующей надписью (рис. 33).

Рис. 31. Изображение усадочных ребер и технологических приливов

Рис. 32. Изображение стяжек

При изображении стандартизованных проб на полке линии-выноски указывают их условное обозначение. Размеры в этом случае на изображение не наносят.

2.8.5. Изображение и обозначение холодильников

Холодильники изображают в масштабе изображения детали сплошной тонкой линией, которую допускается выполнять зеленым цветом. В сечениях холодильники штрихуют (рис. 30).

Обозначение холодильников состоит из слова «Хол.», порядкового номера, количества холодильников, которые проставляют на полке линии-выноски (рис. 30).

Хол. /Vfl/; 10ШITJ,

Рис. 30. Изображение холодильников на чертеже отливки

При применении стандартизованных холодильников на полке линии-выноски указывают их условное обозначение. Размеры в этом случае на изображение не наносят.

2.8.4. Изображение и обозначение литниковой системы

Литниковую систему выполняют в масштабе изображения детали сплошной тонкой линией (рис. 26 и 27), и ее допускается выполнять красным цветом.

Рис. 26. Изображение литниковой системы в стержне для круглой отливки

При наличии карты эскизов, в которой показаны расположения моделей и литниковой системы на модельной плите, литниковую систему допускается не изображать на карте эскизов отдельных отливок. В этом случае достаточно изобразить места сопряжения питателей с телом отливки и привести ссылку на карту эскизов с изображением литниковой системы.

Рис. 27. Изображение литниковой системы на чертеже отливки

В случае если на копии чертежа детали недостаточно места для изображения литниковой системы в масштабе, допускается изображать ее с отступлением от масштаба.

Сечения элементов литниковой системы не штрихуют. У каждого сечения элементов литниковой системы допускается указывать площадь сечения в квадратных сантиметрах, количество и суммарную их площадь.

Площади сечений обозначают: питателей — Бп, шлаковиков — Бшл, стояков — Fct и т. д. Суммарные площади обозначают: питателей — a Бп, стояков a Бст и т. д.

При выполнении литниковой системы в керамических сифонных трубках их изображение не приводят. В технических требованиях помещают надпись: «На участке… литниковую систему выполнять в керамических трубках по ГОСТ.».

Прибыль обозначают порядковым номером на полке линии-выноски, перед которым ставят слово «Прибыль». Если на отливке устанавливают несколько одинаковых прибылей, то им

Присваивают одинаковые номера, и на полке линии-выноски после номера прибыли указывают общее количество устанавливаемых на отливке прибылей этого номера (рис. 28).

ПриSbiаь Haf;Jui/п. 1:2 по Штдщ

Рис. 28. Изображение прибыли на чертеже отливки Рис. 29. Изображение мест установки газообразующих патронов на чертеже отливки

Прибыль Am вЩтчшь)

Прибыль изображают сплошной тонкой линией, которую допускается выполнять красным цветом.

При установке на отливке стандартизованных прибылей на полке линии-выноски указывают их условное обозначение, а размеры прибыли в этом случае не указывают.

Места установки газообразующих патронов указывают надписью на полке линии-выноски «Газообр. патрон» (рис. 29).

Фильтрующие сетки полностью не вычерчивают, а изображают только их контур сплошной основной линией.

2.8.2. Обозначение припусков на чертеже отливки

Как сказано выше, припуски назначаются на поверхности, подлежащие механической обработке. На чертеже припуски изображают сплошной тонкой линией. Допускается изображать линию припуска красным цветом. Цветное изображение наглядней, поэтому на чертеже отливки в курсовом проекте изображения лучше выполнять в цвете.

Величину припуска на механическую обработку указывают цифрой перед знаком шероховатости поверхности детали. Например, если на поверхность назначен припуск

‘Ч о \ у

Величиной 3,2 мм, то его обозначение будет выглядеть так: — (6,4 — величина шероховатости). Если обозначение знака шероховатости и величины припуска трудно просматриваются на основной линии, то их можно проставлять на выносной полке. На рис. 18 показано обозначение припусков на одном из видов чертежа отливки.

Отверстия, впадины и т. п., не выполняемые при отливке детали, зачеркиваются сплошными тонкими крестообразными линиями, которые в курсовом проекте выполняются также красным цветом. Заглушенные отверстия перечеркиваются на всех изображениях детали (рис. 18).

Технологический припуск указывают цифрой со знаком «плюс» (+) или «минус» (-) и буквой «Т». Знак «минус» ставится на внутренние размеры. Технологический припуск проставляют на продолжении размерной линии или на полке линии-выноски.

Рис. 18. Обозначение припусков на механическую обработку 2.8.3. Изображение и обозначение стержней на чертеже отливки

Стержни, их знаки и фиксаторы, стержни-перемычки, разделительные диафрагмы легкоотделяемых прибылей и знаки модели изображают в масштабе чертежа сплошной тонкой линией (рис. 19-21), которую допускается выполнять синим цветом.

Если близкое расположение изображений на чертеже детали не позволяет показывать знаки стержней в масштабе, то разрешается делать разрыв знака или изображать его не в масштабе, то есть укороченным (рис. 20).

Стержни обозначают буквами «ст.» и порядковыми номерами в соответствии с порядком установки стержней в форму, например, «ст. 3» (рис. 19). Номер стержня проставляют на

Минимально необходимом количестве изображений, но достаточном для однозначного понимания.

Рис. 19. Изображение стержней с технологическими указаниями

Рис. 20. Изображение стержневого знака большой длины


Рис. 20. Изображение стержневого

Знака большой длины Тт г

Рис. 22. Обозначение стержня-диафрагмы на чертеже

При обозначении стандартизированных стержней — перемычек и диафрагм их условное обозначение указывают на полке линии-выноски (рис. 21 и 22).

На рис. 23 показан значок направления набивки стержня. Плоскость разъема стержневого ящика назначается с целью извлечения стержня. На рис. 24 показано обозначение значка разъема стержневого ящика. На рис. 25 показано обозначение плоскости разъема стержневого ящика и направления набивки стержня на чертеже отливки.

Условное обозначение

Рис. 21. Обозначение стержня-перемычки на чертеже


T

Рис. 24. Размеры значка разъема стержневого ящика

L= е…25

Рис. 23. Размеры значка направления набивки стержня


С. 25. Обозначение плоскости разъема стержневого ящика и направления набивки стержня на чертеже отливки


2.8.1. Обозначение линии разъема на чертеже

Разъем модели и формы показывают на чертеже отрезком или ломанной штрихпунктирной

Рис. 14. Обозначение прямой линии разъема

Ри с.15. Обозначение ломаной линии разъема

Линией, заканчивающейся знаком » слева чертежа и знаком справа чертежа, над которым указывают буквенное обозначение разъема «МФ». Направление разъема показывают сплошной основной линией, ограниченной стрелками и перпендикулярной к линии разъема (рис. 14 и 15). Если модель неразъемная, то указывают только букву «Ф» (рис. 16). Если форма имеет несколько линий разъема, каждый разъем показывается отдельно (рис. 17). Положение отливки в форме при заливке обозначают буквами «В» (верх) и «Н» (низ), которые проставляют

У стрелок, показывающих направления разъема формы « . ».

Рис. 16. Обозначение линии разъема формы при неразъемной модели

Если отливка формуется в горизонтальном положении, а заливается в вертикальном, то параллельно направлению заливки проводится сплошная линия, ограниченная стрелками, с указанием верха и низа формы при заливке над стрелками, как это показано на рис. 17.

Рис. 17. Обозначение нескольких линий разъема формы и модели

Обозначение линии разъема формы допускается выполнять на минимально необходимом числе изображений на чертеже. Достаточно, чтобы можно было определить положение разъема.

Страница 1 из 3123