Все о металле, его обработке и переработке
Партнеры
  • .

Разработка технологии изготовления отливки

Страница 2 из 3123

Изготовление стержней

Процесс проектирования стержней необходимо увязывать с конструкцией стержневого ящика, которая, в свою очередь, определяется методом изготовления стержня, линией разъема стержневого ящика, направлением его набивки и другими технологическими моментами.

Для выбора способа изготовления стержней необходимо знать их размеры, конфигурацию, размеры партии изготовляемых стержней, принятые составы стержневых смесей и конкретные условия производства.

По размерам различаются стержни:

А) мелкие — объемом до 8-10 дм3, изготовляемые машинным способом или вручную по стержневым ящикам, размеры и масса которых допускают возможность выполнения вручную операций кантовки и снятия стержневого ящика;

Б) средние — объемом до 100 дм3, изготовляемые машинным способом или вручную, преимущественно по стержневым ящикам, с механической кантовкой последних вместе со стержнем;

В) крупные — объемом свыше 100 дм3; эти стержни можно изготовлять вручную, машинными способами, по шаблону, по месту (съемные болваны) и пр.; характерной особенностью крупных стержней является то, что их изготовляют преимущественно в рабочем положении без последующей кантовки.

По конфигурации стержни подразделяют на цилиндрические, призматические и ленточные. Цилиндрические и призматические стержни имеют в поперечном сечении форму круга, овала или многоугольника правильной и неправильной геометрической формы соответственно. Ленточные стержни имеют небольшую толщину и развитую поверхность, поэтому особенно сложны в изготовлении. Фигурные стержни подразделяются на простые, средней сложности и сложные.

С точки зрения требований, предъявляемых к прочности стержней, определяемой выбором соответствующих стержневых смесей, принята следующая классификация стержней по их конфигурации, предложенная И. Б. Куманиным и А. М. Ляссом.

I класс. Стержни сложной конфигурации, очень тонкие, имеющие узкие знаки, образующие в ответственных отливках развитые внутренние полости, не подвергаемые последующей механической обработке.

II класс. Стержни, имеющие наряду с компактной или даже массивной частью очень тонкие выступы, ребра или перемычки, обладающие более развитыми знаками, чем стержни I класса, и образующие полностью или частично необрабатываемые поверхности.

III класс. Различные центровые стержни, образующие внутренние необрабатываемые поверхности, имеющие конфигурацию средней сложности, требующие наряду со средней прочностью в сыром и сухом состояниях высоких поверхностных качеств.

IV класс. Стержни несложной конфигурации, образующие внутренние необрабатываемые полости в отливках, или внешние габаритные стержни средней и малой сложности.

V класс. Массивные стержни, образующие большие внутренние полости в крупных отливках.

Наибольшее применение получили следующие способы изготовления стержней: по стержневым ящикам; методом шаблонной формовки; комбинированные — по стержневому ящику и шаблону; по модели, без применения стержневых ящиков, в виде так называемых съемных болванов или кусков.

В первом случае стержни можно изготовлять различными способами машинной формовки с уплотнением смеси встряхиванием, прессованием, встряхиванием с подпрессовкой, пескодувным, пескострельным способами, заполнением полости (стержневого ящика жидкой самотвердеющей смесью, вибрационным способом стержней из легкоподвижных холоднотвердеющих или жидкостекольных смесей), а также набивкой вручную.

Не касаясь состава жидких самотвердеющих смесей, следует отметить, что их применение открыло широкие возможности для механизации процесса изготовления стержней в единичном и мелкосерийном производстве отливок. В данном случае операция уплотнения смеси в стержневом ящике заменяется заполнением смесью полости стержневого ящика и последующей выдержкой стержня в этом ящике.

Мелкие стержни и стержни средних размеров наиболее рационально изготовлять с применением стержневых машин, особенно пескострельных, которые позволяют использовать стержневые ящики универсального назначения.

Другие типы стержневых машин можно рационально использовать, если затраты на изготовление стержневых ящиков для них окупаются достигнутой экономической эффективностью машинной формовки. При единовременной потребности не менее 10-25 стержней отдельных наименований может быть применен способ машинной формовки стержней с использованием жакетов, закрепленных на машине. В жакеты можно вставлять вкладыши разъемных стержневых ящиков, внешние размеры которых соответствуют внутреннему контуру жакетов.

Способ изготовления стержней по шаблону все меньше применяют даже в единичном производстве.

Тем не менее крупногабаритные единичные стержни экономически целесообразно изготовлять по шаблону и комбинированно — по стержневому ящику и скребку или шаблону. Для серийного производства отливок выбирают наиболее производительный способ изготовления стержней с учетом применения капитальной оснастки. Но и при этом технолог должен стремиться изыскать способ изготовления литейной формы без применения стержней или хотя бы с уменьшением их числа и объема.

При использовании жидких самотвердеющих смесей желательно объединять стержни меньших размеров в более крупные. Поэтому в каждом конкретном случае выбирают такой способ производства стержней, который позволяет получать годные отливки, не прибегая к неоправданному усложнению технологического процесса.

2.7. Назначение формовочных уклонов моделей

Формовочные уклоны моделей выполняются на вертикальных формообразующих поверхностях моделей для обеспечения хорошего извлечения модели без разрушения формы. Величины уклонов назначаются по ГОСТ 3212-80 (табл. 19).

Таблица 19

Формовочные уклоны деревянных модельных комплектов___________________________________________

Высота основной формообразующей поверхности, мм

Формовочный уклон

Для наружных поверхностей

Для поверхностей в углублениях моделей

До 10

2°54?

5°45?

10-18

1°54?

3°49?

19-30

1°31?

3°03?

31-50

1°01?

2°05?

51-80

43?

1°26?

81-120

32?

1°03?

121-180

23?

46?

181-250

22?

44?

251-315

22?

44?

316-400

21?

43?

401-500

19?

41?

501-630

19?

38?

Формовочные уклоны выполняются на вертикальных стенках моделей в сторону их извлечения из формы. Обозначение формовочных уклонов на чертеже отливки регламентируются по ГОСТ 3.1125-88 «Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок». Если формовочные уклоны на всех вертикальных стенках модели одинаковы, то величина уклонов может быть оговорена в технических требованиях на отливку, которые указываются на свободном поле чертежа.

2.8. Оформление чертежа отливки

Чертеж отливки выполняется на карте эскизов в соответствии с требованиями ЕСКД и ГОСТ 3.1125-88 «Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок» (рис. 13). Допускается графический документ на отливку изображать на учтенной копии чертежа, при этом элементы отливки следует выполнять красным цветом.

В курсовом и дипломном проектах чертеж выполняется на листе формата А1. Для студентов в курсовом проекте необходимо выполнить чертеж детали по имеющейся копии, выданной преподавателем. Чертеж должен быть выполнен в соответствии с требованием ЕСКД и полностью соответствовать исходной копии. Следует учесть, что на поле чертежа отливки должны разместиться технологические указания, требующие дополнительного места: стержневые знаки, литниковая система, прибыли или выпоры, сечения элементов литниковой системы, технические требования на отливку. С учетом этих указаний расстояние между видами чертежа детали должно быть увеличено и на поле чертежа должно быть предусмотрено дополнительное место.

Я>

17.0

J

1 f F

Ijyr j/ix/ у

Г ‘

M

[

¦V >

Йг’

I=H

Ry —-

T У

J у

Ki

0 ‘

0

0

Рис. 13. Чертеж отливки

Все технологические указания на отливку: припуски, стержни, литниково-питающая система и другие — показываются на чертеже тонкой линией. Допускается их цветное изображение. Литниково-питающую систему необходимо показывать так, чтобы было понятно ее расположение по отношению к отливке. Дополнительно показываются сечения всех элементов литниковой системы в соответствии с общетехническими стандартами. Под каждым сечением делается надпись, в которой указываются суммарная площадь сечений, количество данного элемента и площадь одного сечения.

На свободном поле чертежа отливки делается надпись о технических условиях, в которой указываются остальные требования, не отраженные на чертеже, в том числе: точность отливки, формовочные уклоны, неуказанные радиусы, литейная усадка сплава, если требуется — дополнительные требования к химическому составу и структуре, термообработка, гидравлические испытания и другие.

Чертеж отливки с технологическими указаниями считается полным, если по нему можно получить всю информацию о технологии получения отливки.

Назначение плоскости разъема стержневого ящика и направления набивки стержня

Направление набивки стержня назначают исходя из того, чтобы обеспечить возможность удобного уплотнения и доступности всех полостей ящика. Поэтому набивка должна осуществляться через наиболее открытую часть, т. е. со стороны наибольшего знака.

Для уменьшения числа технологических операций, облегчения сборки формы и получения отливки более точных размеров нужно избегать разделения стержня на отдельные части. Однако в некоторых случаях такое разделение оказывается целесообразным, особенно если это позволяет механизировать стержневые работы.

Разделение стержня на части можно выполнять с учетом последующей вклейки их в основной стержень или же установки в соответствующие знаки без вклейки. Склейка сухих стержней из отдельных частей широко практикуется в серийном производстве. До проведения склейки составные части стержня проверяют в специальных кондукторах или по шаблонам и при необходимости подвергают обработке по плоскостям разъема. В условиях же единичного производства склейку сухих стержней применяют мало. При разделении стержня на части, а также при выборе плоскости набивки указанных составных частей стержня можно руководствоваться следующими условиями. Стержневой ящик должен иметь возможно больших размеров ту открытую часть, со стороны которой удобна установка внутренних холодильников, каркаса, набивка смесью всех частей стержня или же заливка полости стержневого ящика жидкой смесью. Поверхность, на которой будет сушиться или выдерживаться стержень, должна быть наиболее простой, предпочтительно плоской. Стержневой ящик должен иметь наименьшее число отъемных частей. Стержень должен иметь достаточную прочность после разделения его на составные части. В связи с этим нижняя часть крупного стержня должна иметь не менее двух местных опор, (достаточных размеров) исключающих возможность смещения во время сборки и последующей заливки формы. При разделении стержней, окружаемых жидким металлом, особое внимание должно уделяться обеспечению надежного вывода газов из стержня, не считаясь с усложнением конструкции знаков или введением дополнительных стержней.

Каждая отдельная часть стержня должна иметь надежную опору, позволяющую избежать недопустимого смещения положения стержня при установке в форму и во время заливки последней. Если данное требование не обеспечивается, а по условиям изготовления стержня он все-таки должен быть разделен на части, разделение можно допустить лишь при вклейке этих частей в целый стержень.

Требования, предъявляемые к конструкции знаков стержней

Положение стержня в форме фиксируется его знаками, т. е. опорными выступающими частями стержня, не омываемыми жидким металлом. От геометрической формы знаков, расположения и размеров зависит возможность обеспечения конструктивной прочности стержней, удержания последних в заданном положении и вывода газов из них непосредственно после заливки формы, когда стенки отливки не успели еще затвердеть. Помимо этого предпринимают соответствующие меры предупреждения деформации знаков в процессе изготовления стержней и после выемки их из стержневого ящика. Наибольшие возможности по удовлетворению указанных требований открываются при использовании химически твердеющих стержневых смесей, когда стержень приобретает высокую прочность стенок еще в период пребывания в стержневом ящике. При этом

Полностью устраняется опасность деформации сырого стержня после извлечения его из стержневого ящика.

Размеры и конфигурация знаков должны быть такими, чтобы еще в сыром состоянии получить необходимую прочность знаковых частей. При этом знаковые части стержня должны выдержать усилие от собственной массы стержня, а после установки его в форму и давление, возникающее от сил, стремящихся поднять стержень при заливке формы металлом и последующем пребывании стержня в форме. Размеры знаков стержней зависят от нагрузки, воспринимаемой каждым знаком, и от прочностных свойств стенок формы и стержня. Конструкция и размеры знаков должны обеспечить возможность вывода газов через знаки, то есть иметь необходимое поперечное сечение и длину для устройства газоотводящих каналов. 2.6.3. Проектирование стержневых знаков

Стержневые знаки, применяемые с целью сохранения в форме заданного положения стержня, называют также контрольными, или фиксаторами. Учитывая, что последний термин имеет универсальное значение, применяемое и к другим видам изделий, автор пособия полагает, что термин «контрольный знак» в большей мере отражает специфику своего назначения. В зависимости от положения стержня при сборке литейной формы стержневые знаки подразделяются на горизонтальные (рис. 1) и вертикальные (рис. 2). Конструкция и размеры стержневых контрольных знаков, а также гарантированные зазоры с формой регламентируются по ГОСТ 3606-80 «Комплекты модельные. Стержневые знаки. Основные размеры».

Горизонтальные знаки. Наиболее распространенные типы контрольных знаков горизонтальных стержней с двумя опорами приведены на рис. 6. Их конструкция может быть усложнена, если требуется ограничение перемещения стержня в угловом или продольном направлении. Такие изменения конструкции контрольных знаков могут быть весьма разнообразны, что зависит от конструкции самого стержня, применяемой стержневой смеси, расположения стержня в форме, конструкции стержневого ящика и т. д. Некоторые типы таких знаков приведены в i? ee. 2, ?en. 1 (i? eia? u 1-4). Aeeia горизонтальных знаков в зависимости от размера сечения знака должна соответствовать размерам, указанным: a oaae. 8 — aey nu? uo oi? i; a oaae. 9 — aey nooeo oi? i; a oaae. 10 — aey oi? i, oaa? aa? ueo в контакте с оснасткой.

А

1

Исполнение 1

Исполнение 2

Рис. 1. Расположение горизонтальных стержневых знаков


А-А

Мспапнение 1


Исполнение Z Л

_L

Л

Рис. 2. Расположение вертикальных стержневых знаков


Длина горизонтальных знаков для сырых форм, мм (ГОСТ 3606-80)

{а +Ь)!2 или D

Д

Линазнака 1, не более, при длине стержняL

До 50

Св. 50 до 80

Св. 80 до 120

Св.

120 до 180

Св. 180 до 250

Св.

250 до 315

Св. 315 до 400

Св. 400 до 500

Св.

500 до 630

Св. 630 до 800

Св. 800 до 1000

Св. 1000 до 1250

Св. 1250 до 1600

Св. 1600 до 2000

Св.

2000

До 30

20

25

30

35

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

СБ. 30 ДО 50

45

50

Св. 50 до 80

40

50

55

60

70

80

95

Св. 80 до 120

35

45

55

60

70

80

90

100

110

Св. 120 до 180

25

30

50

60

70

80

90

100

110

120

130

Св. 180 до 250

40

65

75

85

95

105

120

130

140

150

Св. 250 до 315

55

70

80

90

105

115

130

140

150

160

170

Св. 315 до 400

30

35

45

60

75

85

95

115

120

140

150

160

170

180

200

Св. 400 до 500

65

80

90

100

120

130

150

160

170

180

195

220

Св. 500 до 630

-

-

-

85

100

110

130

140

160

170

180

195

215

240

Св. 630 до 800

-

-

-

120

140

150

170

180

200

215

235

260

Св. 800 до 1000

-

-

160

180

190

210

225

245

290

Св. 1000 до 1250

-

185

200

220

240

260

320

Св. 1250 до 1600

215

240

280

320

360

Таблица 9

Длина горизонтальных знаков для сухих форм, мм (ГОСТ 3606-80)

Длина знака 1, не более, при

Длине стержня L

Св.

Св.

Св.

Св.

Св.

Св.

Св.

Св.

Св.

Св.

Св.

Св.

Св.

Св.

Св.

(а + ЪУ2 или D

До

50

80

120

180

250

315

400

500

630

800

1000

1250

1600

2000

2500

Св.

50

До

До

До

До

ДО

До

До

До

До

ДО

До

До

До

До

До

3150

80

120

180

250

315

400

500

630

800

1000

1250

1600

2000

2500

3150

До 30

15

20

30

35

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Св. 30 до 50

20

25

-

-

40

45

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Св. 50 до 80

-

-

-

-

-

-

50

55

-

-

-

-

-

-

-

-

Св. 80 до 120

25

30

35

40

45

50

55

60

65

-

-

-

-

-

-

-

-

Св. 120 до 180

-

-

-

-

-

-

-

-

-

70

-

-

-

-

-

-

-

Св. 180 до 250

30

35

40

45

50

55

60

65

70

75

80

-

-

-

-

-

-

Св. 250 до 315

85

90

-

-

-

-

-

Св. 315 до 400

35

40

45

60

55

60

60

70

75

80

90

-

100

-

-

-

-

Св. 400 до 500

100

110

110

125

-

Св. 500 до 630

-

45

50

55

60

65

70

75

80

85

95

110

120

120

130

130

-

Св. 630 до 800

-

-

-

-

-

-

-

-

85

90

100

120

130

140

150

150

160

Св. 800 до 1000

-

-

55

60

65

70

75

80

90

95

110

130

140

150

160

170

180

Св. 1000 до 1250

-

-

-

-

70

75

80

85

95

100

120

140

150

160

180

190

210

Св. 1250 до 1600

-

-

-

65

80

85

90

100

110

130

150

160

170

200

210

240

Св. 1600 до 2000

-

-

-

-

60

85

90

95

105

115

140

160

170

180

220

230

270

Св. 2000 до 2500

-

-

-

-

-

90

95

100

110

120

150

170

180

190

240

250

300

Св. 2500 до 3150

-

-

-

-

-

90

100

110

120

130

160

180

190

200

250

270

310

Св. 3150

-

-

-

-

-

-

-

-

125

140

-

-

200

220

250

280

320

Длина горизонтальных знаков для форм, твердеющих в контакте с оснасткой, мм (ГОСТ 3606-80)

Дл

Ина знака 1, не

Более, при длине стержня L

Св.

Св.

Св.

Св.

Св.

Св.

Св.

Св.

Св.

Св.

Св.

Св.

Св.

Св.

Св.

(а + Ь){2 или D

До

50

SO

120

180

250

315

400

500

630

800

1000

1250

1600

2000

2500

Св.

50

До

До

До

До

До

До

До

До

До

До

До

До

До

До

До

3150

80

120

180

250

315

400

500

630

800

1000

1250

1600

2000

2500

3150

До 30

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Св. 30 до 50

10

15

20

25

30

35

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Св. 50 до 80

35

40

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Св. 80 до 120

15

20

30

35

40

40

45

45

-

-

-

-

-

-

-

-

Св. 120 до 180

30

50

50

-

-

-

-

-

-

-

Св. 180 до 250

20

25

35

40

45

45

50

55

55

-

-

-

-

-

-

-

Св. 250 до 315

60

60

-

-

-

-

-

-

Св. 315 до 400

25

30

35

40

45

50

50

55

60

65

70

70

75

-

-

-

-

Св. 400 до 500

75

80

85

90

95

-

-

Св. 500 до 630

-

35

55

55

60

65

70

80

90

100

105

110

120

-

Св. 630 до 800

-

40

45

50

110

120

130

140

150

Св. 800 до 1000

-

-

60

65

70

75

85

100

120

125

140

150

170

Св. 1000 до 1250

-

-

55

60

65

70

75

80

130

135

150

160

180

Св. 1250 до 1600

-

-

-

50

70

75

80

85

95

110

140

160

170

190

Св. 1600 до 2000

-

-

-

60

70

85

90

100

125

140

150

170

180

200

Св. 2000 до 2500

-

-

-

-

75

80

160

180

190

210

Св. 2500 до 3150

-

-

-

-

-

75

90

100

110

135

150

165

190

210

230

Св. 3150

-

-

-

-

-

-

-

80

95

105

120

135

150

165

190

210

240

Таблица 11

Высота нижних вертикальных знаков для форм сырых, сухих и твердеющих в контакте с оснасткой, мм (ГОСТ 3606-80)

Высота знака h, не более, при

Длине стержня L

(а + Ь)/2 или D

До 50

Св. 50 до 80

Св. 80 до 120

Св. 120 до 180

Св.

180 до 250

Св. 250

ДО

315

Св. 315 до 400

Св. 400 до 500

Св. 500

ДО

630

Св. 630

ДО

800

Св. 800 ДО 1000

Св. 1000 ДО

1250

Св. 1250

ДО

1600

Св. 1600 до 2000

Св. 2000

До 30

20

30

-

Св. 30 до 50

50

60

Св. 50 до 80

25

40

50

60

70

90

100

110

120

Св. 80 до 120

35

Св. 120 до 180

30

80

90

100

110

160

200

Св. 180 до 250

35

50

60

Св. 250 до 315

35

40

70

80

90

100

150

190

200

Св. 315 до 400

60

70

80

90

140

180

190

Св. 400 до 500

40

40

130

170

180

Св. 500 до 630

50

50

Св. 630 до 800

50

60

70

80

120

160

170

Св. 800 до 1000

110

150

160

Св. 1000 до 1250

60

100

140

150

Св. 1250 до 1600

70

90

130

140

Св. 1600 до 2000

90

100

120

130

Св. 2000 до 2500

100

110

120

Св. 2500

110

-

110


При изготовлении форм из песчано-глинистых смесей, а стержней из смесей, твердеющих в контакте с оснасткой, длину знаков следует определять по табл. 10. Длина горизонтальных знаков при выполнении в них элементов литниковой системы может быть увеличена по сравнению с табличной. Длина знака многоопорного стержня (более aaoo iii?) aie? ia auou oiaiuoaia ia 30… 50 % по сравнению с табличной. Длину знака грибкового стержня (рис. 3) следует выбирать аналогично длине знака многоопорного стержня.

Д

Рис. 3. Вертикальный стержень с верхним грибковым знаком

Длина знака консольного стержня (рис. 4) может быть увеличена до длины стержня L.

Контрольные знаки вертикальных стержней. Конструкцию контрольного знака выбирают в зависимости от поперечных размеров знака, возможности дополнительного крепления стержня сверху и размера партии изготовляемых стержней данного наименования.

Для правильной фиксации положения вертикального стержня наилучшие условия достигаются, когда внешний контур контрольного знака остается видимым во время установки стержня в форму.

Высота нижних вертикальных знаков h в зависимости от размера в сечении знака стержня выбирают по табл. 11.

Исполнение 1 Исполнение 2

Рис. 4. Консольные стержни При отношении или нижний вертикальный знак рекомендуется выполнять в соответствии с рис. 5. Это особенно относится к крупным стержням, при установке которых в форму легко сломать невидимые сверху выступающие части контрольного знака.

Применение холодильников, расположенных вокруг нижних вертикальных знаков, допускает увеличение высоты знаков на толщину холодильника.

Исполнение 3

При отсутствии верхнего вертикального знака высота нижнего знака может быть увеличена до 50 % по сравнению с размерами, указанными в табл. 11.

Рис. 5. Вертикальный стержень При отсутствии нижнего вертикального знака высоту верхнего вертикального знака принимают по табл. 11 как для нижнего. Высоту верхних вертикальных знаков h1 принимают не более 0,5 высоты нижних вертикальных знаков h. Допускается применение одинаковой высоты верхних и нижних вертикальных знаков.

Формовочные уклоны на знаковых формообразующих поверхностях (рис. 6 и 7) определяются по табл. 12 в зависимости от высоты знака и расположения в форме (низ или верх по отношению к разъему формы).

Исполнение 1 Исполнение 2

Рис. 6. Формовочные уклоны горизонтальных стержней

Исполнение 1

Исполнение 2

Рис. 7. Формовочные уклоны вертикальных стержней Под знаковой формообразующей поверхностью понимают поверхность модели, формирующую часть литейной формы или стержня, не подлежащие соприкосновению с жидким металлом.

Допускается выполнять формовочные уклоны одинаковыми для стержней, симметричных относительно своей горизонтальной оси.

Таблица 12

Величины формовочных уклонов на знаковых формообразующих поверхностях (ГОСТ 3606­80)

Высота знака h или hi, мм

Vv х ‘

Формовочный уклон

Модельного комплекта

Модели

Для низа

Для верха

А

P

Щ

До 30

10° 00′

15° 00′

4° 00′

Св. 30 до 50

7° 00′

10° 00

3° 00′

Св. 50 до 80

6° 00′

8° 00′

2° 00′

Св. 80 до 120

6° 00′

8° 00′

2° 00′

Св. 120 до 180

5° 00′

6° 00′

1° 00′

Св. 180 до 250

5° 00′

6° 00′

0° 45′

Св. 250 до 315

5° 00′

6° 00′

-

Св. 315 до 400

4° 30′

5° 30′

-

Св. 400 до 500

4° 00′

5° 00′

-

Св. 500 до 630

3° 30′

4° 30′

-

Св. 630 до 800

3° 00′

3° 30′

-

Св. 800

2° 30′

3° 00′

-

Предельные отклонения размеров знаков и формовочных уклонов должны соответствовать требованиям ГОСТ 11961-66 и ГОСТ 11963-66.

Зазоры знаков. При определении технологических зазоров S1, S2 и S3 между знаками формы и стержня следует учитывать класс точности и материал, из которого изготовляется модельный комплект, а также технологию изготовления стержня. Положения зазоров S1, S2 и S3 показаны на рис. 8 и 9.

Рис. 8. Технологические зазоры и исполнение формовочных уклонов на моделях для горизонтальных стержней

Исполнение 1 Исполнение 2

Значения зазоров Sl и S2 в зависимости от наибольшей высоты знаков h и hi и длины стержня L между опорами (рис. 8 и 9) должны соответствовать указанным в табл. 13, 14, 15 и 16. Значение зазора S3 следует принимать равным 1,5 Si. Допускается уменьшение зазоров Sl и S2 до значений предельных отклонений по ГОСТ 11961-66 и ГОСТ 11963-66.

При изготовлении модели из одного материала, а стержневого ящика из другого, значения зазоров следует принимать по более высокому классу точности.

Радиусы скругления. Переход от основной к знаковой формообразующей поверхности следует скруглять. Радиусы скругления г (рис. 10) выбирают по табл. 17 в зависимости от размера в сечении знака модели, равного полусумме двух его сторон (ам + Ьм)/2 или его диаметру Dм для сырых, сухих и твердеющих в контакте с оснасткой смесей.


A-A

Исполнение 2

Исполнение 1

Рис. 10. Радиусы скруглений (г) от основной к знаковой формообразующей поверхности


Зазоры между знаками формы и стержня для модельного комплекта третьего класса точности, изготовленного из металла, пластмассы и первого класса точности, изготовленного из дерева

Второго классов точности, изготовленного из металла и пластмассы, мм (ГОСТ 3606-80)

Таблица 13

Зазоры между знаками формы и стержня (на сторону) для модельного комплекта первого и

Высота знака h или h\

Зазор Si при длине стержня L

До 50

Св. 50 до 80

Св. 80 до 120

Св. 120 до 180

Св. 180 до 250

Св. 250 до 315

Св. 315 до 400

Св. 400 до 500

Св. 500 до 630

Св. 630 до 800

Св. 800 до 1000

Св. 1000 до 1250

Св. 1250 до 1600

Св. 1600 до 2000

Св. 2000 до 2500

Св. 2500 до 3150

Св. 3150

До 30

0,2

0,2

0,3

0,3

0,4

0,4

0,5

0,5

0,6

0,6

0,7

0,8

0,9

1,1

1,4

1,6

2,0

Св. 30 до 50

0,3

0,3

0,4

0,4

0,5

0,5

0,6

0,6

0,7

0,7

0,8

0,9

1,0

1,2

1,5

1,7

2,1

Св. 50 до 80

Св. 80 до 120

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

1,1

1,3

1,8

2,2

Св. 120 до 180

Св. 180 до 250

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

1,6

Св. 250 до 315

Св. 315 до 400

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,2

1,4

1,9

2,3

Св. 400 до 500

Св. 500 до 630

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

1,1

1,7

Св. 630 до 800

Св. 800 до 1000

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

1,3

1,5

2,0

2,4

Св. 1000 до 1250

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

1,1

1,2

1,8

Св. 1250 до 1600

0,7

0,8

0,9

1,0

1,1

1,6

2,1

2,5

Св. 1600 до 2000

0,7

0,8

0,9

1,0

1,1

1,2

1,3

1,4

1,7

1,9

2,2

2,6

Св. 2000 до 2500

0,9

1,0

1,1

1,2

1,3

1,4

1,5

1,8

2,1

2,3

2,7

Св. 2500 до 3150

1,0

1,1

1,2

1,3

1,4

1,5

1,6

2,2

2,4

2,8

Св. 3150

1,2

1,3

1,4

1,5

1,6

1,7

1,8

2,1

2,4

2,6

3,0

Зазор Si

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

1,0

1,1

1,3

1,5

1,8

2,2

2,7

3,3

Таблица 14

Высота знака h или h\

Зазор Si при длине стержня L

До 50

Св. 50 до

80

Св. 80 до 120

Св. 120 до 180

Св. 180 до 250

Св. 250 до 315

Св. 315

ДО

400

Св. 400

ДО

500

Св. 500

ДО

630

Св.

630

ДО

800

Св. 800 ДО 1000

Св. 1000 ДО

1250

Св. 1250

ДО

1600

Св. 1600 ДО 2000

Св. 2000 ДО

2500

Св. 2500

ДО

3150

Св. 3150

До 30

0,3

0,4

0,4

0,5

0,6

0,6

0,7

0,7

0,8

1,0

1,1

1,3

1,5

1,8

2,2

2,7

3,3

Св. 30 до 50

0,4

0,5

0,6

0,6

0,7

0,8

0,8

0,9

1,0

1,1

1,3

1,4

1,7

2,0

2,3

2,8

3,4

Св. 50 до 80

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,2

1,5

2,4

2,9

3,5

Св. 80 до 120

Св. 120 до 180

0,7

0,9

1,0

1,1

1,4

1,8

2,1

Св. 180 до 250

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

1,3

1,6

2,5

3,0

3,6

Св. 250 до 315

Св. 315 до 400

0,8

1,0

1,1

1,2

1,5

1,9

2,2

Св. 400 до 500

Св. 500 до 630

0,7

0,8

0,9

1,0

1,1

1,4

1,7

2,6

3,1

3,7

Св. 630 до 800

0,8

0,9

0,9

1,0

1,0

1,1

1,2

1,2

1,3

1,5

1,6

1,8

2,0

2,3

2,7

3,2

3,8

Св. 800 до 1000

0,9

1,0

1,0

1,1

1,2

1,2

1,3

1,3

1,4

1,6

1,7

1,9

2,1

2,4

2,8

3,3

3,9

Св. 1000 до 1250

1,1

1,3

1,4

1,5

1,8

2,2

2,5

Св. 1250 до 1600

1,0

1,1

1,2

1,3

1,4

1,5

1,6

1,7

1,9

2,0

2,3

2,6

2,9

3,4

4,0

Св. 1600 до 2000

1,2

1,3

1,4

1,5

1,6

1,7

1,9

2,0

2,2

2,4

2,7

3,1

3,6

4,2

Св. 2000 до 2500

1,4

1,5

1,6

1,7

1,8

1,9

2,1

2,2

2,4

2,6

2,9

3,3

3,8

4,4

Св. 2500 до 3150

1,6

1,7

1,8

1,9

2,0

2,1

2,2

2,3

2,5

2,6

2,9

3,2

3,5

4,0

4,6

Св. 3150

1,9

2,0

2,1

2,2

2,3

2,4

2,5

2,6

2,8

2,9

3,2

3,5

3,8

4,3

4,9

Зазор S2

0,5

0,6

0,7 I 0,8

0,9

1,0 I 1,1

1,2

1,4

1,6

1,8

2,1

2,5

3,0

3,5

4,3

5,2

Таблица 15

Зазоры между знаками формы и стержня (на сторону) для модельного комплекта второго класса точности, изготовленного из дерева, мм (ГОСТ 3606-80)

Высота знака h или h\

Зазор Si при длине стержня L

До 50

Св. 50 до 80

Св. 80 до 120

Св. 120 до 180

Св. 180 до 250

Св. 250 до 315

Св. 315 до

400

Св. 400 до 500

Св. 500 до

630

Св. 630 до 800

Св. 800 до 1000

Св. 1000 до 1250

Св. 1250 до 1600

Св. 1600 до

2000

Св. 2000 ДО

2500

Св. 2500 до 3150

Св.

3150

До 30

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

1,1

1,2

1,4

1,6

1,8

2,1

2,5

3,0

3,5

4,3

5,2

Св. 30 до 50

0,7

0,8

0,9

1,0

1,1

1,3

1,4

1,5

1,6

1,8

2,0

2,3

2,7

3,2

3,7

4,5

5,5

Св. 50 до 80

0,8

0,9

1,0

1,1

1,2

1,7

1,9

2,1

2,4

2,8

3,3

3,8

4,6

Св. 80 до 120

1,4

1,5

1,6

5,6

Св. 120 до 180

0,9

1,0

1,1

1,2

1,3

1,8

2,0

2,2

2,5

2,9

3,4

3,9

4,7

Св. 180 до 250

1,0

1,1

1,2

1,3

1,4

1,5

1,6

1,7

1,9

2,1

2,3

2,6

3,0

3,5

4,0

4,8

5,7

Св. 250 до 315

1,6

1,7

1,8

5,8

Св. 315 до 400

1,1

1,2

1,3

1,4

1,5

2,0

2,2

2,4

2,7

3,1

3,6

4,1

4,9

Св. 400 до 500

17

1,8

1,9

5,9

Св. 500 до 630

1,2

1,3

1,4

1,5

1,6

2,1

2,3

2,5

2,8

3,2

3,7

4,2

5,0

Св. 630 до 800

1,3

1,4

1,5

1,6

1,7

1,8

1,9

2,0

2,2

2,4

2,6

2,9

3,3

3,8

4,3

5,1

6,0

Св. 800 до 1000

1,4

1,5

1,6

1,7

1,3

1,9

2,0

2,1

2,3

2,5

2,7

3,0

3,4

3,9

4,4

5,2

6,1

Св. 1000 до 1250

1,5

1,6

1,7

1,8

1,9

2,1

2,2

2,3

2,4

2,6

2,8

3,1

3,5

4,0

4,5

5,3

6,3

Св. 1250 до 1600

1,6

1,7

1,8

1,9

2,0

2,2

2,3

2,4

2,5

2,7

2,9

3,2

3,6

4,1

4,6

5,4

6,4

Св. 1600 до 2000

2,0

2,1

2,2

2,3

2,4

2,5

2,6

2,7

2,9

3,1

3,3

3,6

4,0

4,5

5,0

5,8

6,7

Св. 2000 до 2500

2,2

2,3

2,4

2,5

2,6

2,8

2,9

З, о

3,1

З, з

3,5

3,8

4,2

4,7

5,2

6,0

7,0

Св. 3150

3,1

3,2

3,3

3,4

3,5

3,7

3,8

3,9

4,0

4,2

4,4

4,7

5,1

5,6

6,1

6,9

7,9

Зазор S2

0,8

0,9

1,1

1,2

1,4

1,6

1,3

2,0

2,2

2,5

2,8

3,3

3,9

4,6

5,5

6,7

8,2

Таблица 16

Зазоры между знаками формы и стержня (на сторону) для модельного комплекта третьего класса точности, изготовленного из дерева, мм (ГОСТ 3606-80)

Зазор при длине стержня L

Высота знака h или hi

Св.

Св.

80 до 120

Св.

Св.

Св.

Св.

Св.

Св.

Св.

Св.

Св.

Св.

Св.

Св.

Св.

До 50

50 до

120 до

180 до

250 до

315 до

400 до

500 до

630 до

800 до

1000 до

1250 до

1600 до

2000 до

2500 до

Св. 3150

80

180

250

315

400

500

630

800

1000

1250

1600

2000

2500

3150

До 30

0,8

0,9

1,1

1,2

1,4

1,6

1,8

2,0

2,2

2,5

2,8

З, з

3,9

4,6

5,5

6,7

8,2

Св. 30 до 50

1,2

1,3

1,5

1,6

1,8

2,0

2,2

2,4

2,6

2,9

3,2

3,7

4,3

5,0

5,9

7,1

8,6

Св. 50 до 80

1,3

1,4

1,6

1,7

1,9

2,1

2,3

2,5

2,7

3,0

З, з

3,8

4,4

5,1

6,0

7,2

8,7

Св. 80 до 120

1,5

1,8

2,0

7,3

8,8

Св. 120 до 180

1,4

1,6

1,7

1,9

2,1

2,2

2,4

2,6

2,8

3,1

3,4

3,9

4,5

5,2

6,1

7,4

8,9

Св. 180 до 250

1,5

1,7

1,8

2,0

2,2

2,3

2,5

2,7

2,9

3,2

3,5

4,0

4,6

5,3

6,2

7,5

9,0

Св. 250 до 315

1,6

1,9

2,4

2,6

2,8

3,0

З, з

3,6

4,1

4,7

5,4

6,3

Св. 315 до 400

1,7

1,8

2,0

2,1

2,3

2,5

2,7

2,9

3,1

3,4

3,7

4,2

4,8

5,5

6,4

7,6

9,1

Св. 400 до 500

1,8

1,9

2,1

2,2

2,4

2,6

2,8

3,0

3,2

3,5

3,8

4,3

4,9

5,6

6,5

7,7

9,2

Св. 500 до 630

1,9

2,0

2,2

2,3

2,5

2,7

2,9

3,1

3,3

3,6

3,9

4,4

5,0

5,7

6,6

7,8

9,3

Св. 630 до 800

2,0

2,2

2,3

2,5

2,7

2,8

3,0

3,2

3,4

3,7

4,0

4,5

5,1

5,8

6,7

8,0

9,5

Св. 800 до 1000

2,2

2,3

2,5

2,6

2,8

3,0

3,2

3,4

3,6

3,9

4,2

4,7

5,3

6,0

6,9

8,1

9,6

Св. 1000 до 1250

2,4

2,6

2,7

2,9

3,1

3,2

3,4

3,6

3,8

4,1

4,4

4,9

5,5

6,2

7,1

8,4

9,9

Св. 1250 до 1600

2,7

2,9

3,0

3,2

3,4

3,5

3,7

3,9

4,1

4,4

4,7

5,2

5,8

6,5

7,4

8,7

10,2

Св. 1600 до 2000

3,1

3,2

3,4

3,5

3,7

3,9

4,1

4,3

4,5

4,8

5,1

5,6

6,2

6,9

7,8

9,0

10,5

Св. 2000 до 2500

3,5

3,7

3,8

4,0

4,2

4,3

4,5

4,7

4,9

5,2

5,5

6,0

6,6

7,3

8,2

9,5

П, о

Св. 2500 до 3150

4,2

4,3

4,5

4,6

4,8

5,0

5,2

5,4

5,6

5,9

6,2

6,7

7,3

8,0

8,9

10,1

11,6

Св. 3150

4,9

5,1

5,2

5,4

5,6

5,7

5,9

6,1

6,3

6,6

6,9

7,4

8,0

8,7

9,6

10,9

12,4


Таблица 17

Величины радиусов скруглений при переходе от основной поверхности стержней к знаковой (ГОСТ 3606-80)

Сйк+bJ/ 2 или Dwr мм

Г, мм, не более

W ‘

Св. 50 до 120

2

Св. 120 до 250

3

Св. 250 до 400

4

Св. 400 до 630

5

Св. 630 до 800

6

Св. 800 до 1000

7

Св. 1000 до 1250

8

Св. 1250

10

Обжимные кольца и противообжимные канавки. Обжимные кольца и полукольца, противообжимные пояски и канавки применяют для предотвращения попадания металла в вентиляционные каналы сырой формы. Их конструктивные исполнения приведены на рис. 11 и 12, а размеры в табл. 18.

Таблица 18

Диаметр знака модели Dwf мм

Горизонтальный знак, мм

1 ‘ WW4-

Вертикальный знак,

MM

А

Ъ

С

Г

D

Е

/

Г\

Св. 30 до 50

5

0,5

Св. 50 до 120

1,0

15

2

10

2

3

2

Св. 120 до 250

8

1,5

20

3

15

3

4

3

Св. 250 до 400

10

25

5

4

5

5

Св. 400

12

2,0

40

20

5

6

5

Основные требования к конструкции контрольных знаков стержней:

А) предупреждение возможности смещения стержня относительно заданного положения сверх отклонений, ограничиваемых допусками на размеры отливки;

Б) сохранение прочности знака, а также выступающих частей стержня и формы;

Размеры обжимных колец, полуколец, противообжимных поясков и канавок, мм

В) расположение фиксатора в таком месте, которое можно видеть во время установки стержня в знак формы.

Выбор границ стержней

Эту работу обычно выполняют в два этапа. Сначала делают принципиальные отметки по определению внешних очертаний стержней, которые при выбранном способе изготовления литейной формы потребуются для оформления внутреннего и внешнего контуров отливки. При этом предпринимают все возможное, чтобы избежать неоправданного применения стержней, если соответствующие части стенок отливки можно получить по модели. Затем уточняют контур каждого стержня в отдельности, исходя из следующих технологических требований: создания простейшей конструкции стержневого ящика, удобства набивки стержня, минимального проведения работ по отделке стержней, получения плоской опорной поверхности, чтобы не искажать контур стержня во время сушки, и т. д. Кроме того, по некоторым технологическим соображениям может потребоваться введение дополнительных стержней, например для изготовления моделей прибылей без применения отъемных частей, для выполнения тонких болванов, которые в равной мере можно получить по модели, и т. п.

2.6. Проектирование стержня

При определении границ и положения стержней нужно соблюдать

Определенные условия. Разъем стержневого ящика и опорная поверхность стержня при сушке должны быть по возможности плоскими. Это условие особенно важно при единичном производстве. При серийном и массовом производстве, когда применяются фасонные сушители-драйеры, оно может не соблюдаться. Для удобства работы поверхность стержня со стороны набивки должна иметь наибольшую величину. Опорные поверхности должны быть достаточными для того, чтобы исключить деформацию стержня при сушке. Вентиляционные каналы в стержнях следует выполнять с учетом свободного выхода газов через знаки и предотвращения попадания в каналы жидкого сплава. Стержни должны иметь специальные знаки (достаточной величины и необходимой формы), обеспечивающие точную установку их в форме. Конструкция стержневого ящика должна быть простой, с как можно меньшим количеством отъемных частей.

Припуски на механическую обработку

Припуски устанавливаются на каждый элемент отливки в зависимости от допуска на размер, который изменяется от данного припуска. В табл. 5 приведены значения припусков.

Для каждого интервала значений допусков размеров отливки в каждом ряду припусков в табл. 5 предусмотрены два значения основного припуска. Меньшие значения припуска устанавливают при более грубых квалитетах точности обработки деталей, большие значения припуска устанавливают при более точных квалитетах согласно табл. 6.

Значения основных припусков следует относить к поверхностям отливки, расположенным при заливке снизу или сбоку. На верхние при заливке поверхности допускается увеличение припусков до значения, соответствующего следующему ряду припусков согласно табл. 5


Допуски размеров отливки, мм (ГОСТ 26645-85)

Интервалы

Допуски размеров отливок для классов точности размеров отливок не более

Номиналь­ных разме­ров

1

2

Зт

3

4

5

6

7

8

9

10

11т

11

12

13т

13

14

15

16

До 4

0,06

0,08

0,1

0,12

0,16

0,2

0,24

0,32

0,4

0,5

0,64

0,8

1,0

1,2

1,6

2,0

Св. 4 до 6

0,07

0,09

0,11

0,14

0,18

0,22

0,28

0,36

0,44

0,56

0,7

0,9

1,1

1,4

1,8

2,2

2,8

6-10

0,08

0,10

0,12

0,16

0,20

0,24

0,32

0,40

0,50

0,64

0,8

1,0

1,2

1,6

2,0

2,4

3,2

4,0

5,0

10-16

0,09

0,11

0,14

0,18

0,22

0,28

0,36

0,44

0,56

0,7

0,9

1,1

1,4

1,8

2,2

2,8

3,6

4,4

5,6

7

16-25

0,10

0,12

0,16

0,20

0,24

0,32

0,40

0,50

0,64

0,8

1,0

1,2

1,6

2,0

2,4

3,2

4,0

5,0

6,4

8

10

12

25—40

0,11

0,14

0,18

0,22

0,28

0,36

0,44

0,56

0,7

0,9

1,1

1,4

1,8

2,2

2,8

3,6

4,4

5,6

7

9

11

14

40-63

0,12

0,16

0,20

0,24

0,32

0,40

0,50

0,64

0,8

LO

1,2

1,6

2,0

2,4

3,2

4,0

5,0

6,4

8

10

12

16

63-100

0,14

0,18

0,22

0,28

0,36

0,44

0,56

0,7

0,9

1,1

1,4

1,8

2,2

2,8

3,6

4,4

5,6

7,0

9

11

14

18

100-160

0,16

0,20

0,24

0,32

0,40

0,50

0,64

0,8

1,0

1,2

1,6

2,0

2,4

3,2

4,0

5,0

6,4

8,0

10

12

16

20

160-250

0,28

0,36

0,44

0,56

0,7

0,9

1,1

1,4

I, s

2,2

2,8

3,6

4,4

5,6

7,0

9,0

11

14

18

22

250—400

0,32

0,40

0,50

0,64

0,8

1,0

1,2

1,6

2,0

2,4

3,2

4,0

5,0

6,4

8,0

10

12

16

20

24

400-630

0,56

0,70

0,9

1,1

1,4

1,8

2,2

2,8

3,6

4,4

5,6

7

9,0

11

14

18

22

28

630-1000

0,80

1,0

1,2

1,6

2,0

2,4

3,2

4,0

5,0

6,4

8

10

12

16

20

24

32

1000-1600

1,4

1,8

2,2

2,8

3,6

4,4

5,6

7

9

11

14

18

22

28

36

1600-2500

2,0

2,4

3,2

4,0

5,0

6,4

8

10

12

16

20

24

32

40

2500^1000

3,2

3,6

4,4

5,6

7

9

11

14

18

22

28

36

44

4000-6300

5,0

6,4

8

10

12

16

20

24

32

40

50

6300-10000

8

10

12

16

20

24

32

40

50

64

Таблица 4

Верхние предельные отклонения массы отливок (ГОСТ 26645-86)

Интервалы номинальных

Bei

Рхнее предельное отклонение массы для классов точности массы отливки, %,

1

2

Зт

3

4

5

6

7

8

9

10

11т

11

12

13т

13

14

15

16

До 0,10

1,6

2,0

2,4

3,0

4,0

5,0

6,0

8,0

10,0

12,0

16,0

20,0

Св. 0,10 до 0,25

1,2

1,6

2,0

2,4

3,0

4,0

5,0

6,0

8,0

10,0

12,0

16,0

20,0

0,25-0,63

1,0

1,2

1,6

2,0

2,4

3,0

4,0

5,0

6,0

8,0

10,0

12,0

16,0

20,0

0,63-1,00

0,8

1,0

1,2

1,6

2,0

2,4

3,0

4,0

5,0

6,0

8,0

10,0

12,0

16,0

20,0

1,00-2,50

0,6

0,8

1,0

1,2

1,6

2,0

2,4

3,0

4,0

5,0

6,0

8,0

10,0

12,0

16,0

20,0

2,50-6,30

0,5

0,6

0,8

1,0

1,2

1,6

2,0

2,4

3,0

4,0

5,0

6,0

8,0

10,0

12,0

16,0

20,0

6,30-10

0,5

0,6

0,8

1,

1,2

1,6

2,0

2,4

3,0

4,0

5,0

6,0

8,0

10,0

12,0

16,0

20,0

10-25

0,5

0,6

0,8

1,0

1,2

1,6

2,0

2,4

3,0

4,0

5,0

6,0

8,0

10,0

12,0

16,0

20,0

25-63

0,5

0,6

0,8

1,0

1,2

1,6

2,0

2,4

3,0

4,0

5,0

6,0

8,0

10,0

12,0

16,0

20,0

63-100

0,5

0,6

0,8

1,0

1,2

1,6

2,0

2,4

3,0

4,0

5,0

6,0

8,0

10,0

12,0

16,0

20,0

100-250

0,5

0,6

0,8

1,0

1,2

1,6

2,0

2,4

3,0

4,0

5,0

6,0

8,0

10,0

12,0

16,0

20,0

250-630

0,5

0,6

0,8

1,0

1,2

1,6

2,0

2,4

3,0

4,0

5,0

6,0

8,0

10,0

12,0

16,0

630-1000

0,5

0,6

0,8

1,0

1,2

1,6

2,0

2,4

3,0

4,0

5,0

6,0

8,0

10,0

12,0

1000-2500

0,5

0,6

0,8

1,0

1,2

1,6

2,0

2,4

3,0

4,0

5,0

6,0

8,0

10,0

2500-6300

0,5

0,6

0,8

1,0

1,2

1,6

2,0

2,4

3,0

4,0

5,0

6,0

8,0

6300-10000

0,5

0,6

0,8

1,0

1,2

1,6

2,0

2,4

3,0

4,0

5,0

6,0

10000-25000

0,5

0,6

0,8

1,0

1,2

1,6

2,0

2,4

3,0

4,0

5,0

Св. 25000

0,5

0,6

0,8

1,0

1,2

1,6

2,0

2,4

3,0

4,0


Припуски на механическую обработку, мм (ГОСТ 26645-85)

Допуски размеров отливок

Основной припуск для рядов, не более (мм)

1

2

3

4

5

6

До 0,12

0,2-0,4

-

-

-

-

-

Св. 0,12 до 0,16

0,3-0,5

0,6-0,8

-

-

-

-

Св. 0,16 до 0,20

0,4-0,6

0,7-1,0

1,0-1,4

-

-

-

Св. 0,20 до 0,24

0,5-0,7

0,8-1,1

1,1-1,5

-

-

-

Св. 0,24 до 0,3

0,6-0,8

0,9-1,2

1,2-1,6

1,8-2,2

2,6-3,0

-

Св. 0,3 до 0,4

0,7-0,9

1,0-1,3

1,4-1,8

1,9-2,4

2,8-3,2

-

Св. 0,4 до 0,5

0,8-1,0

1,1-1,4

1,5-2,0

2,0-2,6

3,0-3,4

-

Св. 0,5 до 0,6

0,9-1,2

1,2-1,6

1,6-2,2

2,2-2,8

3,2-3,6

-

Св. 0,6 до 0,8

1,0-1,4

1,3-1,8

1,8-2,4

2,4-3,0

3,4-3,8

4,4-5,0

Св. 0,80 до 1,0

1,1-1,6

1,4-2,0

2,0-2,8

2,6-3,2

3,6^,0

4,6-5,5

Св. 1,0 до 1,2

1,2-2,0

1,6-2,4

2,2-3,0

2,8-3,4

3,8^,2

4,8-6,0

Св. 1,2 до 1,6

1,6-2,4

2,0-2,8

2,4-3,2

3,0-3,8

4,0^,6

5,0-6,5

Св. 1,6 до 2,0

2,0-2,8

2,4-3,2

2,8-3,6

3,4^,2

4,2-5,0

5,5-7,0

Св. 2,0 до 2,4

2,4-3,2

2,8-3,6

3,2^,0

3,8^,6

4,6-5,5

6,0-7,5

Св. 2,4 до 3

2,8-3,6

3,2^,0

3,6^,5

4,2-5,0

5,0-6,5

6,5-8

Св. 3 до 4

3,4^,5

3,8-5,0

4,2-5,5

5,0-6,5

5,5-7,0

7-9

Св. 4 до 5

4,0-5,5

4,4-6,0

5-6,5

5,5-7,5

6,0-8,0

8-10

Св. 5 до 6

5,0-7,0

5,5-7,5

6-8

6,5-8,5

7,0-9,5

9-11

Св. 6 до 8

-

6,5-9,5

7-10

7,5-11,0

8,5-12

10-3

Св. 8 до 10

-

-

9-12

10-13

11-14

12-15

Св. 10 до 12

-

-

10-13

11-14

12-15

13-16

Св. 12 до 16

-

-

13-15

14-16

15-17

16-19

Св. 16 до 20

-

-

-

17-20

18-21

19-22

Св. 20 до 24

-

-

-

20-23

21-24

22-25

Св. 24 до 30

-

-

-

-

26-29

27-30

Св. 30 до 40

-

-

-

-

-

34-37

Св. 40 до 50

-

-

-

-

-

42

Св. 50 до 60

-

-

-

-

-

50

Пример. В нашем случае отливка имеет 4-й ряд припусков. Припуски назначаем на поверхности, изменяющие размеры: на размере 7 мм с допуском 0,40 мм припуск составит 2,0 мм для более точного квалитета механической обработки, на размере 24 мм с допуском 0,50 мм припуск составит 2,2 мм для точного квалитета механической обработки.

Таблица 6

Квалитеты точности обработки отливок (ГОСТ 26645-85)_________________________________________

Класс точности размеров отливок

1-3о

3-5о

5-7о

7-9о

9-16о

Квалитет точности размеров деталей, получаемых механической обработкой отливок

IT9 и грубее

IT10 и грубее

IT11 и грубее

IT12 и грубее

IT13 и грубее

IT8 и точнее

IT8-IT9

IT9-IT10

IT9-IT11

IT10-IT12

Данные заносим в сводную таблицу, рассчитываем суммарный размер. Окончательный вид данных рассмотренных примеров показан в табл. 7. Информацию по назначению дополнительного припуска см. в ГОСТ 26645-85.

Сводная таблица припусков и допусков размеров отливки

Размер, мм

Допуск, мм

Припуск, мм

Суммарный размер с припуском и допуском, мм

7

0,40

2,0

9,0 + 0,4

24

0,50

2,2

26,2 + 0,5

Допуски масс

Верхние предельные отклонения массы отливки указаны в табл. 4. Используя значение точности массы, полученное из табл. 2, определяем верхнее отклонение.

Пример. Для нашего случая имеем 11-й класс точности массы, отливка имеет массу 12 кг. Из табл. 4 устанавливаем, что отклонение будет составлять 10 %, что от массы 12 кг составит 1,2 кг. Колебания массы отливки могут быть в пределах от 12 до 13,2 кг.

2.5.1. Допуски размеров

Первоначально назначают допуски на размеры, которые будут изменяться за счет припуска. По табл. 3, в соответствии с классом точности, назначаем допуски на каждый размер.

Пример. Используя полученные цифры из предыдущего примера 0,50 мм и т. д. (размеры 7 мм и 24 мм здесь взяты произвольно, как пример). Данные вносятся в сводную таблицу.

Сводная таблица припусков и допусков размеров отливки

Размер, мм

Допуск, MM

Припуск, MM

Суммарный размер с припуском и допуском, MM

7

24

0,40 0,50

2.5. Припуски и допуски размеров отливки

Припуски на механическую обработку назначаются в соответствии с ГОСТ 26645-85 «Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку». Необходимо использовать указанный ГОСТ 26645-85 в измененной редакции (изм. № 1).

Припуски назначаются на поверхности, подлежащие механической обработке, обозначенные значком, над которым имеется цифра, указывающая размер шероховатостей поверхности.

Таблица 2

Классы точности размеров и масс и ряды припусков на механическую обработку отливок для различных способов литья (ГОСТ 26645-85)

Способ литья

Наи­больший габарит­ный раз­мер от­ливки, MM

Тип металла и сплава

Цветные с температурой плавления ниже 700 0C

Цветные с темпе­ратурой плавления выше700 0C, серый чугун

Ковкий чугун, высокопрочный и легированный чугун, сталь

Классы точности размеров и масс отливок и ряды припусков

Литье под давлением в металлические формы

До 100

Зт-5 1

3-6 1

4-7т 1

Св. 100

3-6 1

4-7т 1

5т-7 1

Литье в керамические фор­мы и по выплавляемым и выжигаемым моделям

До 100

3-6 1

4-7т 1-2

5т-7 1-2

Св. 100

4-7 1-2

5т-7 1-2

5-8 1-2

Литье в кокиль и под низким давлением в металлические формы без песчаных стерж­ней и с ними, литье в песча­ные формы, отверждаемые в контакте с оснасткой

До 100

4-9 1-2

5т-10 1-3

5т—11т 1-3

Св. 100 До 630

5т-10 1-3

5-11т 1-3

6-11 2-4

Св. 630

5-11т 1-3

6-11 2-4

7т-12 2-5

Литье в песчаные формы, отверждаемые вне контак­та с оснасткой, центробеж­ное, в сырые и сухие пес — чано-глинистые формы

До 630

Св. 630 До 4000

6-11 2-4 7т-12 2-4

7т-12

2- 4 7-13т

3- 5

7-13т

2- 5 9т-13

3- 6

Св. 4000

7-13т 3-5

9т-13 3-6

9-14 4-6

Примечание. В числителе указаны классы точности размеров. Меньшие их значения относятся к простым отливкам и условиям массового производства; индивидуально изготавливаемым отливкам; условиям механизированного серийного производства. Классы точности масс следует принимать соответствующими классам точности отливок.

В дальнейшем полученные цифры точности отливки использовать при назначении припусков.

Дополнительную информацию о классах точности отливок можно получить в ГОСТ 26645­85, а именно: в прил. 1,

2.4. Назначение линии разъема формы и модели

Разъем формы предусматривается для обеспечения возможности извлечения модели после изготовления формы. Разъем модели необходим для удобства формовки. Разъем оформляется плоскостью, которая может быть прямой или сложной в зависимости от конфигурации отливки. На чертеже плоскость просматривается как линия. Поэтому в терминологии употребляется название «линия разъема». 2.4.1. Основные требования к выбору разъема формы

Число разъемов формы должно — плоскими; при фасонной поверхности разъема его построение должно выполняться линиями, имеющими определенную геометрическую форму, что упрощает процесс изготовления, доводки и контроля модельных плит. Число отъемных частей должно быть минимальным; при массовом и серийном производстве, если нельзя изменить конструкцию отливки, их следует заменять стержнями. Количество стержней должно быть минимальным; по возможности стержни следует заменять болванами, особенно на автоматических линиях формовки, или несколько отдельных стержней заменять одним общим; в единичном производстве для возможности замены стержней болванами следует применять парные модельные плиты по типу машинной формовки.

Разъем формы должен быть таким, чтобы все или основные стержни устанавливались в нижней полуформе и обеспечивали тем самым максимально удобные процессы сборки формы, ее отделки, окраски и просушивания, а также контроль установки стержней. Базовые поверхности отливок должны быть расположены в одной полуформе с обрабатываемыми поверхностями, а также с фланцами и приливами, связанными с базовыми жесткими размерами; части детали, не допускающие относительного взаимного смещения, должны также располагаться в одной полуформе; если же разъем формы не допускает их расположения в одной полуформе, то ответственные поверхности должны занимать в форме строго определенное положение по отношению к базовым, что достигается применением специальной оснастки и средств контроля.

Для обеспечения равномерной толщины стенок отливок линии разъема формы и стержня должны совпадать, а величины их формовочных уклонов должны быть одинаковыми. Для повышения точности отливки ее следует располагать в одной полуформе, что обязательно для отливок, формуемых в почве или неспаренных опоках; с этой же целью фиксацию стержней следует производить в той части формы, в которой оформляются все или большинство наружных поверхностей отливок.

Разъем формы должен обеспечить наименьшее количество дефектов по перекосам, а также

Минимальную протяженность литейных швов по поверхностям отливок и, соответственно,

Заливов; если же заливов не избежать, то их обработка не должна вызывать затруднений; на

Базовых поверхностях отливок литейные швы и заусеницы не допускаются.

При безопочной формовке более высокая часть отливки должна быть расположена в нижней

Части полуформы; в этом случае съем верхней формы и нижней, находящейся под

Воздействием вибратора, не вызывает затруднений. Если линия разъема вертикальная, то ее

Следует располагать так, чтобы обеспечить надежное крепление стержней.

Разъем формы должен быть таким, чтобы обеспечить удобный вывод газов из всех стержней,

Болванов и углубленных (при почвенной формовке) участков формы.

При ручной формовке, а также при использовании машин без поворота для изготовления

Верхних полуформ болваны следует располагать в нижней полуформе, так как при этом

Уменьшаются усилия, стремящиеся их разрушить при извлечении моделей из формы.

Страница 2 из 3123