Все о металле, его обработке и переработке
Партнеры
  • .

Суперсплавы

СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ — Часть 88

Диаметр 3—50

ЛС59 —1 мягкая

Диаметр 3—40

ЛС59—1 полутвердая

Диаметр 3—12

ЛС59—1 твердая

Яиаметры 3—9,5; 10—14; 15—20

ЛСб3—3 тянутая твердая

Диаметр 10—20 ЛС63—3 полутвердая Диаметр 10—160 Л062—1 прессованная

Диаметр 3—50 Л062—1 тянутая полу­твердая

Диаметр 10—160 ЛЖС58—1—1 прессо­ванная

Диаметр 3—50 ЛЖС58—1—1 тянутая полутвердая

Диаметр 10—160 ЛМц58—2 прессования

Диаметр 3—12 ЛМц58—2 тянутая полу­твердая

Диаметр 12—50 ЛМц58—2 тянучая полу­твердая

Диаметр 10—160 ЛЖМц59—1—1 прессо­ванная

Диаметр 3—12 ЛЖМц59— 1—1 тянутая полутвердая

Диаметр 12—50 ЛЖМц59—1—1 тянутая полутвердая

Диаметр 10—160 ЛАЖ60—1—1 прессован­ная

Проволока латунная (ГОСТ 1066—80) круглая диаметром 0,1— 12; квадратная и шести­гранная со стороной 3— 12:

Л80; Л68; Л63; ЛС59—1; мягкая, полутвердая, твердая


Продолжение табл. 36

Продолжение табл.

Полуфабрикат (размеры, мм)

Св, МПа

% Полуфабрикат (размеры, мм)

Ов, МПа

Б,

% J

Проволока латунная для холодной высадки (ГОСТ 12920—67;

Диаметр 21—195; тол­щина стенки 1,5—42,5

>

ГОСТ 1066—80)

Л60; Л63; ЛС59—1;

__

Диаметры 1; 1,2; 1,32;

ЛЖМц59—1—1 прессо­

Щ

1,4; 1,45; 1,5; 1,6; 1,7;

Ванная

1,8; 2,0; 2,16; 2,2; 2,35;

2,4; 2,5; 2,6; 2,64; 2,85;

Трубы латунные для теп-

3,0; 3,26; 3,35; 3,48; 3,5;

Лообменных аппаратов

3,6; 3,85; 4,0; 4,1; 4,38;

(ГОСТ 21646—76)

I

4,43; 4,8; 5,0; 5,2; 5,28;

5,8; 6,0; 7,0; 7,1; 7,8;

Наружный диаметр 10—

8,0; 8,3; 8,85; 9,0; 10,0

Исмит

BN

LO1O

CBA

&итаз

7,7

AC ПК

»

&,.6

Гексаиит-Р

, BN

2,5

Композит^)®

BN

0,2

В К 6-ОМ

WC

0,3

ВК6

WC

А,2

Значительно менее ддгезионио и хими­чески активен по отношению к мате­риалам на основе железа, никеля и кобальта [17]. В США кубический нитрид бора выпускается под назва­нием боразон, в СССР — эльбор и кубоиит [101]. Марки эльбора и кубо — иита: JIO и КО обычной прочности, ЛР и KP повышенной. Разновидности поли кристаллического материала (соз­данные на основе эльбора, кубонита, вюрцитоподобиого н гексагонального нитрида бора) — эльбор-Р, гексаиит-Р, исмит, ПНТБ, композит и др. — вы­пускаются в виде пластин различной формы и цилиндрических вставок мас­сой от 0,5 кар. до нескольких каратов. Изготовлягог из них металлорежущий инструмент, применяемый при обра­ботке труднообрабатываемых закален­ных сталей, чугуиов и сплавов с твер­достью HRС > 40. Стойкость такого инструмента в 10—20 раз больше стой­кости твердосплавного (при этом обес­печивается повышение производитель­ности в 2—4 раза).

К композиционным сверхтвердым ма­териалам относится «славутич», не уступающий природным алмазам по износостойкости, но значительно прв" вышающнй нх по прочности [1011- Изготовляют его в виде цилиндров И пластин различных размеров (до 25 ммЬ Применяют славутич для буровых лот, кругов (карандашей, бруск°0' роликов) н т, п,

Металлоподобные соединении. Вы­сокой твердостью и износостойкостью обладают металлоподобные карбиды переходных металлов с незаполиеины- ми^-электронными оболочками [51, 63, 65, 66 , 67, 101 ]. Они представляют собой фазы внедрения или близкие к ним структуры, в которых атомы угле­рода занимают октаэдрические или тетраэдрические пустоты плотиоупако — ванных металлических подрешеток (табл. 5).

Порошки карбидов применяют для обработки металлов. Некоторые детали Нз карбидов изготовляют методами порошковой металлургии (прессование с последующим спеканием или горячее прессование). Карбиды широко исполь — Уют в качестве основного компонента ВеРдых сплавов, наплавочных мате­риалов, поверхностных покрытий (на­носимых газофазным, детонационным Другими методами). Карбиды служат Ван3»60™6 УпРочняющей фазы легиро — нных сталей и поверхностных слоев, Разующихся при цементации, нитро — р0^едтаЧин, карбонитрации и др. Уп — Няющая карбнднаи фаза образуется

Также при диффузионном насыщении углеродистых сталей активными кар — бидообразующпми элементами (напри­мер, хромом), а также при контактном эвтектическом плавлении с углеродом (графитом) сталей и никелевых сплавов, содержащих карбидообразующие леги­рующие элементы [68].

Эффективным новым технологиче­ским способом получения карбидон, а также и других тугоплавких соеди­нений является самораспространяю­щийся высокотемпературный синтез (CBC).

Высоким сопротивлением абразив­ному изнашиванию обладают металло — лодобные нитриды переходных метал­лов с незаполненными d — и /-оболочками (табл. 6) [1, 51, 63, 64, 65, 67, 101].

К ГTDVKTyPa и свойства металлоподобных карбидов переходник металлов (63, 67, 1011

¦—"

Ч

T

Л

Кристалли­

Со

RJ

Я

К «о

КарбиД

Ческая решетка

S >

&

(3

С S

О E

СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ — Часть 57

Кроме того, из-за разного коэффи­циента термического расширения гра­фита и металлической основы (си. табл. 8) при охлаждении отливок в чугуне возникают структурные на­пряжения II рода, которые, постепенно возрастая, достигают предела упру­гости материала в местах коицентра_- щш напряжений (при пластинчатой


ЛАпме графита). Поэтому дополни­тельная внешняя нагрузка любой ве­тчины вызывает необратимые пласти­ческие деформации в материале, и чугун с пластинчатым графитом в ли­том состоянии, по существу, не имеет предела упругости [5]. Однако он может приобрести это свойство в ре­зультате «тренировки» различными на­грузками, приводящими к упрочнению металлической основы в местах кон­центрации напряжений. Этой же цели могут служить различные варианты термомеханической или термоцикли — ческон обработки [21, 22], что осо­бенно важно для высокоточных дета­лей прецизионных станков и других подобных машин.

Упрочнение металлической основы в местах концентрации напряжений происходит при естественном старе­нии отливок из чугуна с пластинчатым графитом (вылеживании) даже при отсутствии напряжений I рода, из-за протекания релаксацисжных процессов высоких напряжений Il рода. В ре­зультате возрастает сопротивляемость образованию пластических деформаций при вагружении небольшими нагруз­ками. Указанный процесс интенсифи­цируется при вылеживании отливок на воздухе, когда добавляется термо — Циклнческое воздействие изменений по­годных условий.

Модуль упругости чугуна E из-за графитовых включений ниже, чем у его металлической основы, так как образуются дополнительные обратимые деформации полостей, занятых графи­том, особенно заметные при больших нагрузках. Поэтому значение E умень­шается с увеличением нагрузки.

Все отмеченные явления становятся менее заметными при увеличении дис­персности пластинчатого графита до 100—200 мкм и особенно при его компактных формах (вермикулярный, шаровидный графит). Поэтому ковкий и высокопрочный чугуны при одина­ковой структуре металлической ос­новы имеют более высокую прочность, модуль упругости, пластичность; у них появляется предел упругости.

Наличие графитовых включений де­лает чугун, особенно с пластинчатым графитом, практически не чувстви­тельным к надрезам, что позволяет конкурировать ему с более прочной сталью по сопротивлению усталости и пределу выносливости. Включения графита обеспечивают высокую изно­состойкость чугуна в условиях трения скольжения со смазкой и т. д.

Серый чугун с пластинчатым гра­фитом. В табл. 16 приведены механи­ческие свойства и рекомендуемый хи­мический состав серого чугуна по ГОСТ 1412—85, а в табл. 17 — иекото-

16. Механические свойства н рекомендуемый состав серого чугуна (ГОСТ 1412—85)


Мае. доля элементов,


Чугуя

Si

Mn

Твердость HB-IO-1, МПа


Не более


143—229 163—229 170—241 170—241 170—241 170—241

180— 250

Счю

СЧ15 СЧ18 СЧ20 СЧ21 СЧ24 СЧ25 СЧЗО СЧ35

98 147 176 196 206 235 245 294 343

3,5-3,7 3,5—3,7 3,4—3,6 3,3—3,5 3,3—3,5 3,2—3,4 3,2—3,4 3,0—3,2 2,9—3,0

0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,12 0,12

2,2- 2,0- 1,9- 1,4- 1,4- 1,4- 1,4- 1,0- 1,0-

-2,6 -2,4 -2,3 -2,2 -2,2 -2,2 -2,2 -1,3 -1,1

0,5—0,8 0,5—0,8 0,5—0,7

0,3

0,2

0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2

0,7- 0,7- 0,7- 0,7- 0,7- 0,7-

,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 ¦1,1

181— 255 197—269


Для^ Рнмечание. Чугуиы марок СЧ25 и выше обычно модифицируют FeSi, них содержание Si в таблице дано после введения модификатора.

R *3

-; _____

Форма образца

Плоская (гладкий и с отверстием)

Круглая (гладкий_и в кольцевой выточкой)____

Kt

1 I

2,2

1 I 1,89____

Од, МПа

196 I

137

176 I 64

Лист

„7 Влияние длительных нагревов на механические свойства листов из сплава АБМ с 30 % Be "Р" комнатной температуре

Полуфабрикат


0,7

MM

Т<шДина>


Состояние

Отожженное


Поперек

Направление вырезки

250

20

150

200

100

Образца_____

Температура нагрева, 0G

Продолжительность на — грева, ч


465

460

465

470

15

17,5

24

21

Ов, МПа 6io, %


" По данным И. Н. Фридляндера, К. П. Яценко, G. И. Кишкиной.

98. Механические свойства листов из сплава АБМ с 30 % Be при растяжении при низких температурах *1

Полуфабрикат

Лист

Толщина, мм

1,0-1,5

Состояние

Отожженное

Направление вырезки образца

Полерек

Температура испытания, 0G

20

—70

— 196

МПа

411

421

539-608

°о,2, МПа

264—294

264—284

470—490

6S — %

11—18

14—18

1,5—3

По данным И. Н. Фридляндера, К. П. Яцеико, С. И. Кишкиной.

99. Механические свойства бериллия прн растяжении при высоких температурах

Полуфабрикат

Лист

Толщина, мм

1,0

-1,5

Состояние

Отожженное

Направление вырезки образца

Поперек

Температура испытаний, 0C

200

250

300

350

Ов, МПа

СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ — Часть 546

Механические свойства я прокали­ваемость углеродистых инструменталь­ных сталей после закалки и отпуска приведены в табл. 5.

Сортамент углеродистых инстру­ментальных сталей по ГОСТ 1133—71 (кованая круглая и квадратная); ГОСТ 2879—88 (горячекатаная шести­гранная); ГОСТ 4405—74 и ГОСТ 103—76 (полосы кованые и горяче­катаные); ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75 и ГОСТ 8560—78 (калибро­ванная), ГОСТ 14955—77 (со специаль­ной отделкой).

Назначение углеродистых инстру­ментальных сталей приведено в табл. 6.

Легированные стали для режущего и измерительного инструмента. По характеру легирования, свойствам и областям применения стали можно разделить на две группы: 1) неболь­шой прокаливаемостл (7ХФ, 8ХФ, 9ХФ, НХФ, 13Х, ХВ4, ХВ5); 2) по­вышенной прокаливаемое™ (9Х, X, 9ХС, ХГС, 12X1, 9ХВГ, ХВГ, ХВСГ).

Химический состав легированных ин­струментальных сталей приведен в ГОСТ 5950—73.

600

Инструментальные материалы

6. Назиачение углеродистых инструментальных сталей [5, 9, IOl

Сталь

Назначение

У7, У7А

Инструменты для обработки дерева — топоры, колуны, стамески, долота; пневматические инструменты неболь­ших размеров—зубила, обжимки, бойки. Слесарно — монтажные инструменты — кусачки, плоскогубцы, остро­губцы, молотки, кувалды, отвертки, бородки и др.

У8, У8А

Инструменты для обработки дерева—фрезы, зенковки, цековки, топоры, стамески, долота, продольные и диско­вые пилы. Накатные ролики. Плиты и стержни для форм литья под давлением оловяиио-свиицовых сплавов. Об-’ жимки, кернеры, бородки, отвертки, плоскогубцы, остро­губцы, боковые кусачки

У9, У9А

Инструменты для обработки дерева, слесарно-монтажные инструменты, калибры простой формы и пониженных’ классов точности

У10, У10А

Столярные пилы ручные и машинные, ручные ножовки,- спиральные сверла; слесарные шаберы, напильники, иакатные ролики; штампы Для холодной штамповки деталей небольших размеров и простой формы; калибры простой формы и пониженных классов точности

У11, У11А

То же, а также ручные метчики, холодиовысадочные пуаисоиы и штампы мелких размеров, калибры простой, формы и пониженных классов точности

У12, У12А

То же, а также небольшие пресс-формы для пластмасс

У13, У13А

Инструменты повышенной нзносостойкости, работающие при умеренных и значительных давлениях без разогрева режущей кромки (напильники, бритвенные ножи, лезвия, острые хирургические инструменты, шаберы, гравиро­вальные инструменты)

Стали, входящие в первую группу, по устойчивости переохлажденного ау­стенита незначительно превосходят уг­леродистые стали У7—У13, но благо­даря легированию хромом (0,2—0,7 %), ванадием (0,15—0,3%) и вольфрамом (до 4 %) имеют повышенные устойчи­вость против перегрева, износостой" кость и теплостойкость.

Так же как и углеродистые стали У7—У)3, они после термической об­работки содержат мало остаточного аустенита, что обеспечивает им высо­кий предел текучести. Большинство из этих сталей с успехом используют при изготовлении инструментов,_под­вергаемых поверхностной (местной) за­калке. Некоторые из сталей небольшой прокалнваемости имеют специализи­рованное применение: сталь 13Х пред­назначена главным образом для брит­венных ножей, лезвий, хирургического н гравировального инструмента; сталь ХВ4 рекомендуется для резцов и фрез, используемых для обработки резанием с небольшими скоростями материалов высокой твердости; сталь В2Ф ис­пользуется для изготовления ленточ­ных пил и ножовочных полотен для резки конструкционных сталей сред­ней твердости.

СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ — Часть 348

В системе Ni—Cu наибольшее рас­пространение получили сплавы типа йоиель, содержащие примерно 30 % Cu и 3—4 % (Fe + Mn), иногда с до­бавками Al и Si.

Сплавы типа монель применяют для зппаратуры, работающей в растворах Чеокислительных кислот, фосфорной, серной и соляной, растворах солей, °Рганических кислот; для теплообмен — аппаратуры, работающей в кои — taKTe с морской водой.

Тугоплавкие металлы • качестве коррозионно-стойких ма — еРвалов имеют ограниченное приме­нив, за исключением тантала. Тан — ял стоек в большинстве минеральных органических кислот (например, 4t0PocTb его коррозии в 85—98 % — иой

Серной кислоте при температуре 210 0C ие превышает 0,05 мм/год), устойчив в фосфорной и азотной кислотах при всех концентрациях до 190 °С, в соле­ной до 30%-ной концентрации при температуре до 190 0C. Тантал приме­няется для изготовления химической аппаратуры.

Благородные металлы Ag, Au, Pt, PJ обладают высокой кор­розионной стойкостью, которая свя­зана с их термодинамической стабиль­ностью, а не переходом в пассивное состояние. Высокая стоимость огра­ничивает их применение в качестве коррозионно-стойких материалов. Наи­более часто эти металлы или сплавы на их основе используют для изготов­ления химической посуды (лаборатор­ной), неокисляющихся электрокон­тактов,-фильтров и фильтров для про­изводства искусственного волокна, в ювелирном деле и др.

Неметаллические материалы. К не­металлическим материалам относятся полимерные и минераль­ные материалы, а также резины и эбонит ы.

Полиэтилен принадлежит к числу химически стойких материалов; он стоек в соляной, фтористоводородной и фосфорной кислотах, в разбавлен­ных азотной и серной кислотах в ши­роком диапазоне концентраций и тем­ператур (табл. 6).

Полиэтилен устойчив в щелочах, растворах солей, воде, сложных эфи — рах, кислотах.

Полиэтилен является коррозионно — стойким конструкционным материалом в химической промышленности, строи­тельстве, используется в виде листов, плит, пленки.

Полистирол, получаемый полимери­зацией стирола, от полиэтилена отли­чается тем,, что атом водорода в нем замещен фенольной группой. Поли­стирол устойчив к воздействию мине­ральных кислот (кроме окислитель­ных), щелочей, минеральных солей. Для полистирола характерно низкое водопоглощение.

Выпускается блочный и суспензион­ный полистирол для изготовления из­делий методом прессования, литья под давлением, экструзией.


6. Химическая стойкость полимерных материалов [74]

Концен­трация, %

Поли­этилен

А

4

5

Й

Фторо. пласт

Агрессивная среда

T, ‘С

О

CQ

4 С

5

А

К

Я

НД-ВП

Вд-нп

С о а, с к ч о

С

В ч с в H

A

CU

С

СО

4

*

<&

Кислота: азотная

До 70 До 90 0,5

20

60 20

С

О

H

О С H

С с

H

С с

H

С с

H

С с

H

В я

В

До 40

100

_

Серная

40—75

20 60

С с

С

С

С с

О с

С с

С с

С с

75—98

20 60

С о

0,08

09Г2БТ

0,09

1,4

0,16

0,0035

0,010

0,045

0,011

0,02

0—’

0,10

09Г2ФБТ

0,09

1,47

0,20

0,005

0,009

0,04

0,012

0,08

0,03

0—

0,11

09Г2Ю

0,10

1,56

0,35

0,005

0,012

0,01—

0,012 ‘

0,10

09Г2ФЮ-

0,11

1,52

0,31

0,006

0,009

0,01—

0,011

0,11

0,12

-

09Г2БЮ

0,10

1,49

0,28

0,007

0,010

0,01—

0,013

0,05

—.

0,12

-

5. Влияние контролируемой прокатки на свойства стали 09Г2ФБ [15]

Обработка

0B

Ot

6., %

КС V, МДж/м2, при — 40 0C

Rw, 0C

МПа

I,

Прокатка; температура

Окончания деформации,

0C:

810

560

475

30

0,80

—70

750

590

510

27

0,11

—95

725

625

540

29

0,10 ,

-95

700

680

600

22

0,60

-90

Нормализация от 930 °С,

520

400

30

0,75

-15

30 мин

Рис. 1. Зависимость механических свойств малоперлнтиой стали от температуры, нагрева и температуры конца деформации при контролируемой прокатке:

Температура конца прокатка

А) б) в) г)

А — сталь с 0,8 % С и 1,4 % Mn; б — то же с 0,6 % V; в — то же с 0,04 % Nb; а — та же сталь с 0,04 % Nb и 0,08 % V [16]; сплошные линии — температура нагрева под про­катку 1200 0C; штриховые линии — 1050 "С

СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ — Часть 418

Некоторые чистые металлы, кера­мики и керметы. Сравнение зависи­мостей радиационного распухания от отношения температуры испытания к температуре плавления для некоторых чистых металлов приведено на рис. 18. Ниобий, молибден, цирконий, тантал, имеющие ОЦК-решетку, обладают по­вышенной стойкостью против радиа­ционного распухания. Напротив, ни­кель (ГЦК-решетка) оказывается более склонным к радиационному распуха­нию.

Керамики и керметы (Al2O3, MgO, ZrO2, Al-Al2O3; B4C — коррозионно — стойкая сталь) более стабильны, чем металлы и сплавы. Радиационное рас­пухание и радиационная ползучесть у них проявляются слабее.

Графит обладает способностью эф­фективно замедлять нейтроны, отлич­ными теплофизическими свойствами, хорошей механической прочностью при высоких температурах, относительно легкой обрабатываемостью. Используе­мый в реакторных установках графит получают искусственно в процессе графитизации нефтяного кокса. При­родный графит обладает большим ко­личеством примесей и не может быть использован как замедлитель нейтро — нов. Графит используется для созда­ния газоплотиых конструкций, покры­тий. Газоплотный графит получают методом пропитки под высоким давле­нием углеродсодержащей жидкостью Искусственно полученного графита и последующей графитизации. Газоплот — ным оказывается и пиролитический Углерод, получаемый в виде отложе­ний на нагретой поверхности углево­дородного газа (метана, бензола). Все Искусственные сорта графита обладают высокой анизотропией свойств, свя­занной с выстраиванием частиц кокса при изготовлении брикетов, графити­зации отложений из газовой фазы.

Нейтронное облучение повышает прочность на сжатие, твердость и модуль упругости графита. В то же время нейтронное облучение умень­шает теплопроводность прн высоких температурах, приводит к нестабиль­ности размеров, уменьшает пластич­ность, вызывает накопление энергии в графите. Последние качества важны для выбора конструктивных решений.

Наиболее сильно влияние флюеиса при невысоких температурах (до 200 0Q. При флюенсе нейтронов более IO24 нейтр./м2 теплопроводность графи­товых образцов снижается в 40— 50 раз (рис. 19 и 20). Уменьшение теплр — проводности (электропроводности), рост термического сопротивления свя­заны с возникновением дефектов кри­сталлической структуры, индуцируе­мых нейтронным потоком.

AV/V, %

Рис. 18. Зависимость распухания чистых металлов от температуры обл^еиия. Флю­енс иейтроиов 3- IO25 нейтр./м* (? > > 0,1 МэВ) [501

Рис. 19. Зависимость относительной теп­лопроводности }.„/}. графита (X0 — исход­ная теплопроводность) от температуры облучения и флюеисв тепловых нейтро­нов [50]

W 30

Го

JO

О

Л0/Л.


ИДт/г

Л/Л0

FIO’lJiteamp/нг

Рнс. 20. Зависимость относительного тер» мического сопротивления )./?.0 графита от флюеиса тепловых нейтронов н темпе­ратуры [50]

Рис. 23. Зависимость изменения полной накопленной энергии в графите от флюеиса тепловых нейтронов:

О ю го зо FIO’^неитр./мг

СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ — Часть 313

0,7 0,6 0,7

1,20

1,3

1,47

1,51

1,78

1,72

1,36

1,54

0,2

0,23 0,26 0,23 0,22

0,11

0„14 0,16

40

40 50 50 60 60 50

50

0,11

0,17 0,11 0,15 0,11 0,15 0,10

0,23

0,3

0,3 0,3

100

Алюминиевый сплав 6061 (бор)

То же

Алюминиевый сплав 7075 (бор) То же


140

40

40 50 50 60 60

1,28 1,39

0,16

0,23 0,15 0,30 0,19 0,32

0,4

0,5 0,4 0,6 0,3 0,4

0,11

0,12 0,11 0,14 0,16 0,16

Б А Б А Б

1,79 1,75

Алюминиевый сплав 6061 {бор) То же


200

А Б

50 50

0,23 0,23

0,8 0,8

1,54 1,63

0,13 0,25

0,14 0,14

0,7 0,2

Алюминиевый сплав 6061 (бор) То же


106

30

0,19

1,06

0,6

Титановый сплав Ti + 6А1 + 4V (борсик)


Продолжение табл. I3j

Диаметр во­локон, MKM

Об. доля во­локон, %

Матрица (тип волокон)

Состояние материала

В продольном направлении

В поперечном направлении

0B

E IO-[31]

Б, %

E-IO-3

В, -/

ГПа

ГПа

106

40

50 60

Титановый сплав Ti + 6AI + 4V

(борсик)

То же »

А

А А

1,10

1,13 1,17

0,26

0,5

0,27

0,20

0,4

145

30

Титановый сплав

А

1,21

0,20

0,7

0,58

0,18

2,7

Ti + 6А1 + 4V

(борсик)

50

То же

А

1,34

0,26

0,6

0,45

0,21

0,8

А — материал не подвергался термической обработке. *2 Б — материал подвергался термической обработке.

132. Свойства композиционных материалов с матрицей из сплава Ti + 6А1 + 4V, армированной бериллиевой проволокой |8], при растяжении при комнатной температуре

Бериллиевая проволока

Композиционные материалы

Способ получения

Диа­метр,

MM

00,2

E-IO-3

«и S «и аз

Материалов

Состав

Ав-

О ее

5 ?

ГПа

ГПа

S о.

I а

O0U*

Горячее вакуумное

Прессование:

0,70 «

0,62 «

0,19 «

Проволоки и листа

Металл

1,5

0,64

50

С канавками

Химической чистоты

СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ — Часть 222

Сплав

. Полуфабрикаты, толщина или диаметр

К я а са H

Я

В и

Ь

Е

О (5

О

СГ е

О О

\ CS

О"

To

Q Q

Q

§

МПа

АМг2

JIhct ‘ отожженный, 1,5 мм

100 150 200 250

140 100 60 30

110 70 40 20

100

50

Ё

80 55 20

75 35

АМгЗ

100 150 200

160 120 60

130 70 40

110 20

85 65 20

80 50

АМг4

Лист отожженный, 2,0 мм

175 200

130 105

95 75

60 40

-

АМг5

!75 200

120 90

100 65

85 40

55

-

Пруток без терми­ческой обработки, 20 мм

175 200

140 100

120 70

-

80 40

50

-

АМгб

Лист отожженный, 1,5 мм

20 50 100 150 200 250

290 220 140 70

300 250 180 100 45 25

280 230 120

155 150 130 GO

150 145 110 20

Д16

Лист закаленный н естественно соста­ренный, 1,5—3 мм

100 150 200

400 350 240

390 300 180

380 240 120

\

280 180 80

120 45

Профиль закален­ный и искусственно состаренный, 5— 10 мм

175 200

330 285

275 225

225 160

230 170

150 95

90 60

Профиль закален­ный и искусственно состаренный, 50 мм

100 150 175

390 320 270

-

340 260 210

Д19

I

Лист закаленный «н естественно соста­ренный, 2 мм

150 175 200

250

320 230 180

250 170 120

120

180 135 80

Продолжение табл. в

К

О

О. о