Все о металле, его обработке и переработке
Партнеры
  • .

Суперсплавы

СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ — Часть 408

О

U

О

С S


92. Составы, области применения, режимы обработки, физические свойства жаропрочных сплавов [58, 25, 53]

Температура, 0C

Сплав

К

S S

О)

Ч m

CC

Ч

С

Горячей

Обработки

Давлением

«

U

S

А

H

О

Нагрева под закалку

К

S S 0) Qi

H о

Начала раз­упрочнения

CC

С S

РЗ

К

So Ss

Q. S

5>

U Sd

<?

Ь

О 8

О

О

Я?

РЗ

Выпускае­мые полуфаб­рикаты

Область применения

БрКд1

1040

680— 900

500

300

784— 1078

«

75—

82

8920

17,6

297

Прутки, коллектор­ные поло­сы, ленты

Электроды для точеч­ной, шовной сварки легких сплавов, кол­лекторы электродви­гателей, проводов, в радиотехнике

БрЦрО,2; БрЦрО. З; БрЦрО,4; БрЦрО,7

965

700— 900

700

940— 960

440— 460

550

980— 1323

90

8930

16,32

326

Полосы, коллектор­ные поло­сы, ленты, трубы

Коллекторы высоко — нагруженных и высо­коскоростных двига­телей, в радиотехни­ке, электровакуум­ной промышленности

БрХ

1073

700— 950

650

980— 1000

440— 460

450

980— 1176

80

8920

17

314

Прутки, полосы, коллектор­ные полосы, трубы

I

Теплообменники, электроды для кои-’ тактной сварки угле­родистой стали, кол­лекторы электродви­гателей

Ylponcm-.KOMWP Т5\ГлЛ .

Температура, 0C

Сплав

R S к а> ч а

CC

Ч с

Горячей

Обработки

Давлением

Я См

S

А

Н о

Нагрева под J закалку

ЕЕ S S О

О,

РЗ H O

Начала раз­упрочнения

CC

С S

СП

К

CS

Ь-О

0S

-ч® щ

СУ

As

И

А

Ь

О 8

G к m

Выпускае­мые полуфаб­рикаты

Область применения

БрХЦр

700— 900′

700

940— 960

450— 470

500

980— 1274

80

8920

17,5

366

Прутки, полосы, плиты, листы, проволока

Электроды для точеч­ной и шовной сварки углеродистой стали, губки и ролики сва­рочных машин, арма­тура, жала паяльни­ков

Ния

Цирка-

Холодная

220

311

9,6

2130

1,5-Ю-[33]

10-10-8

Лой-2

Деформация

260

211

9,3

ЗОЮ

5-10-Z

4-10-8

(труба)

На 19%,

300

211

9,4

4300

8-10-Z

7-10-8

Автоклави-

350

211

9,4

4826

3,2-10-»

1,5-10-8

Рование при

375

211

9,4

4977

IO-S

8-10-е

400 0C, 72 ч

400

211

9,4

4985

7-10-S

7.IO-6

Закалка

260

141

5,3

5300

1,05.10-2

В воду от

300

141

5,3

6250

4.10-Z

870 0C, хо­

350

141

5,3

6620

13«10-Z

Лодная де­

Формация

На 11 %,

-

Отжиг

(500 0C, 24 ч)

\


Кость. При флюенсе нейтронов до Юг§ нейтр./м2 никаких существенных Радиационных дефектов (распухания, радиационной ползучести, изменения прочности и пластичности) в сплавах магния не наблюдалось.

Цирконий и его сплавы. Сплавы Диркония получили широкое распро — странение благодаря высокой механи­ческой прочности при повышевных температурах, хорошей коррозионной стойкости в воде н паре, технологич­ности, приемлемой распространенно — сти. По ядерным параметрам цирконий Является третьим после бериллия и Магния элементом. Низкая теплопро­водность циркония [18 Вт/(м-°С) при С] компенсируется относительно ЗДзким тепловым расширением. Не­высокая коррозионная стойкость при Ысоких температурах и относительная дороговизна сдерживают применение сплавов циркония.

В потоке быстрых нейтронов наблю­дается радиационный рост и радиа­ционная ползучесть сплавов циркония, существенные в температурном интер­вале 180—530 °С. С увеличением тем­пературы (от 300 до 400 0C) влияние нейтронного облучения на ползучесть уменьшается, что объясняется быстрым отжигом радиационных дефектов, одна­ко при этом возрастает и становится определяющей термическая ползучесть. Результаты испытаний сплавов цирка­лой-2 и Н-2,5 представлены в табл. 96*1.

Нейтронное облучение увеличивает скорость ползучести холоднодеформи — рованного циркалоя-2 при темпера-

*’ В этой таблице и далее все химические составы сплавов приведены в мае. долях, %.

————————————- — I

4 v’f 0*

СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ — Часть 5

I МАТЕРИАЛЫ

С ПОВЫШЕННОЙ И ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТЬЮ

Низколегированная сталь поставля­ется по ГОСТ 5520—79, 5521—86, ГОСТ 19282—73 тонко- и толсто листо­вой, широкополосной; в зависимости от нормируемых механических свойств — без термической обработки, с термической обработкой или в том и другом состоянии. Эти стали приме­няются в судостроении, химической промышленности, вагоностроении, мо­стостроении [11]. Низколегированные стали применяются, как правило, в нормализованном, реже — в горячека­таном состоянии. Их механические свойства можно улучшить с помощью термической обработки, которую це­лесообразно проводить после нагрева под прокатку. После закалки и отпуска упрочнение сочетается с малой чув­ствительностью к надрезу.

Низколегированные стали ненамного дороже углеродистых, но по сравнению с ними имеют лучший комплекс ме­ханических свойств, повышенную хла — достойкость, пониженную склонность к механическому старению, лучшую свариваемость, повышенную износо­стойкость и коррозионную стойкость в различных средах.

Большой экономический эффект до­стигается при использовании в ме­таллоконструкциях сталей с карбонн — тридным упрочнением.

Низколегированные стали с карбо — иитридным упрочнением. Легирова­ние иизкоуглеродистых (0,10—0,20 % С), марганцовистых (1,3—1,7% Mn) сталей (0,015—0,025 % N, 0,10— 0,20% V, около 0,1% Ti, а также ~0,05 % Al) создает предпосылки для выделения дисперсных карбонитридов ванадия и титана или нитридов алю­миния. Дисперсные ‘карбиды способ­ствуют измельчению аустенитного (до № 10—12) и действительного зерна стали, тормозят движение дислокаций. В совокупности эти факторы благо­приятно влияют на прочность, вяз­кость и хладостой кость [18].

Доля собственно карбонитридного упрочнения в общем упрочнении со­ставляет около 15—25%, а доля упрочнения в результате измельчения зерна—30—40 %. Максимальная удар­ная вязкость при отрицательных тем­пературах достигается в стали с 0,10— 0,15 % V. Наиболее рациональным является совместное легирование не­сколькими карбидо — и нитридообра — зующими элементами, например 0,08V + 0,03Nb, а в сталях, содер­жащих азот, 0,10 V+0,04% Al.

С учетом этого положения разработаны основные марки стали с карбонитрид — ньгм упрочнением трех категорий проч­ности: 14Г2АФ, 16Г2АФ, 18Г2АФ (ГОСТ 19282—73). После нормализации эти стали имеют предел текучести соответственно 400, 450, 500 МПа. Ста­ли 15ГФ и 15Г2СФ, не легированные азотом и содержащие только ванадий, имеют предел текучести в горячека­таном состоянии соответственно 360 и 400 МПа.

Дополнительное легирование стали никелем до 2 % способствует сохране­нию высоких характеристик пластич­ности и вязкости.

Легирование алюминием позволяет регулировать размер зерна в горяче­катаных, нормализованных и улучшен­ных сталях.

Добавка 0,15—0,30% Cu способ­ствует повышению стойкости против атмосферной коррозии.

К термически улучшаемым высоко­прочным относятся стали 12Г2СМФ (ст0,2 = 600 МПа) и 12ГН2МФАЮ.(Ct0i2 = 750 МПа).

Из низколегированных сталей с кар — бонитридным упрочнением изготовляют металлоконструкции промышленных зданий, ответственные сварные кон­струкции, в том числе северного ис­полнения, пролетные строения желез­нодорожных и крупных автодорожных мостов, платформы автомобилей боль­шой грузоподъемности (до 120 т) и др.

Стали 14Г2АФ и 16Г2АФ применяют, как правило, в нормализованном со­стоянии. При нормализации листы из этих сталей нагревают до 900— 960 0C со скоростью 2 мин/мм, охла­ждают на спокойном воздухе или в струе увлажненного воздуха под вен­тилятором в зависимости от химическо­го состава стали.

СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ — Часть 317

270 350—450 500—650

0,7

Al-Be

0,1

70

Al-Si

0,27 48,0

120 150 220 *4

4—20

*! ЭКМ Al-Si с ов = 220 МПа

После закалки.

136. Влияние угла ориентации волокнистой фазы на механические свойства ЭКМ Al-AI3Ni [19|

Ав, МПа

Б, %

0

335

2.3

25

100

16,5

45

75

48

90

40

14

137. Влияние угла ориентации пластинчатой фазы на прочность прн изгибе ЭКМ Al-CuAI2 [19|

Ои, МПа

"пр' мм

0

330

0,4

30 **

230

1,5

45 *х

195

1,5

75

145

0,2

90

140

0,15

*1 Образец не разрушился.

Методом направленной крнсталлиза - ции (методом Брнджмена).

Прочность ЭКМ зависит от скороещ кристаллизации v (табл. 135) н ориен - тации армирующей фазы по отноще. нию к направлению приложения на грузин (табл. 136, 137) [19].

Наибольшая прочность и миннмаль — ное удлинение соответствуют растя — женшо образцов ЭКМ Al-Al3Ni вдоль волокон (8 = 0°), а минимальная проч­ность н максимальное удлинение-— растяжению под углом 45°. В ЭКМ Al-CuAl2 с пластинчатой формой армирующей фазы CuAl2 максималь­ный прогиб Qnp при ориентации пла­стинок под углом 30—45°.

Существенным недостатком пластин­чатой эвтектики Al—CuAl2 является большая хрупкость при испытаниях на ударную вязкость.

Прн повышенных температурах ЭКМ на основе алюминия достаточно хорошо сохраняют прочность на раз­рыв; при этом, начиная с температуры 227 0C1 у ЭКМ Ai-CuAl2 многократно возрастает относительное удлинение (табл. 138) [19].

138. Механические свойства ЭКМ

Al-AlsNi и AI-CuAI2

T, 0с

В, %

20

100 200 300 400 500

2,3

При повышенных температурах [19]

СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ — Часть 233

600

ЗМ, OM BM

Т4 Т5 Т6 Т7

70

200 220 230 210

110 120 180 160

4 4 2 3

500 650 750 650

45

К

Т5

-

230

140

4

700

АЛ9-1

..,ШШ

. . in*

Отдельно отлитый об­разец диаметром 12 мм

3, 0, в 3, 0, в ЗМ, ОМ, BM

К, KM ЗМ, ОМ, BM К, KAi д

Т4 Т5 Т5 Т5 Т6 Тб

Без т/о

70

I

220 260 280 300 300 320

2Ю j

240′ 230 250 I

5

5

6

6

3 6

2 /

550 700 700

700 750 750 SSO j

0,36 J

75

АЛ32 I Выточенный образец I диаметром 10 мм

3

Без т/о

Tl

71 71

180 200

120 \ 1,5 \ бОО \ 0,20 \ — 180 I 1,0 \ 700 \ 0,15 \ — \

АЛ34

Отдельно отлитый об­разец диаметром 12 мм

3 3 К К К К К К К К

Т4 Т5 Т4

Т5

Т6 Т7

Без т/о Tl Т6 Т7

76

73 71 71 71 71 73

280 330 300 360 280 240 200 220 300 260

280

220 190 130 170 260 240

5,0 3,0 7,0 5,0 2,0 3,0 3,0 2,0 2,5 2,5

750 900 850 950 1000 750 700 800 1100 1000

0,25

0,30 0,20

Плоский образец тол­щиной 3 мм

Д

Д

Без т/о Tl

270 290

160 200

3,0 1,0

740 900

_ ъ

S

— S

5

АЛ27

Отдельно отлитый об­разец диаметром 12 мм

3

Т4

360

18

750

0,15

70 S г №

- О

АЛ27-1

Отдельно отлитый об­разец диаметром 12 мм

3

Т4

380

20

750

0,3

& Р»

- и

E

АЛЗ

Отдельно отлитый об­разец диаметром 12 мм

3

К

Т5 Т5

70 70

250 270

170 200

1,0 1,5

800 850

АЛ5

Жндкоте­кучесть (по длине прутка), M

МЛ 2

650—645

750—800

1,6—1,9

0,500

МЛЗ

630—560

720—800

1,4-1,6

0,425

2,15

МЛ4, МЛ4пч

610—400

720—800

1,2—1,4

0,375

2,35

МЛ5,

600—430

720—800

1,1—1,3

0,300

2,90

МЛ5он,

МЛ5пч

3,35

МЛ 6

600—440

720—800

1,1—1,2

0,275

МЛ 7-1

610—505

720—780

1,2—1,3

0,375

• 2,50

МЛ 10

640—550

720—800

1,2—1,5

0,300

2,50

МЛ 11

645—590

720—800

1,2—1,5

0,200

2,90

МЛ 12

640—550

730—800

1,3—1,4

0,300—0,325

2,80

МЛН

648—560

720—800

1,3—1,4

___

МЛ15

630—539

720—800

1,3—1,6

0,275—0,300

3,20

МЛ 19 ‘

1,2—1,5

0,275—0,300

3,15

Характеристики свариваемости литейных магниевых сплавов (аргонодуговая сварка) (31]

Й

Л ^

Д терми — кой об — ютки

Присадка

Условия заварки дефектов отливок (деталей)

С

О

OQ tr Cl

МЛ5

Основной материал

Без подогрева и с подогревом в ин­тервале 350—380° в зависимости от жесткости детали [20]

МЛ5пч

То же

То же

МЛЮ

»

То же в интервале 380—430е [21]3

МЛ11

Т6

I

С подогревом в интервале 380— 430°

МЛ 12

Tl

Проволока марки CB122 «

G подогревом (общий + местный) в интервале 400—430°

МЛ8

Т6

Основной материал

С созданием теплового барьера в зоне плавки *г

МЛ 12

Проволока марки CB122 **

Без подогрева (сплавы склонны к об­разованию трещин в шве, зоне сплав­ления и околошовной зоне *4)

МЛ8

То же

МЛ15

„ ?,.

МЛ9

Основной материал

Без подогрева и с местным подогре­вом *2 в интервале 380—470J в зави­симости от жесткости детали

32. Области применения литейных магниевых сплавов [30]

СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ — Часть 54

Благоприятные результаты действия высоких концентраций Si на окалиио­стой кость и ростоустойчивость связаны с получением стабильной структуры графит + кремнеферрит. По мере уве­личения содержания Si критические точки располагаются при более высо­кой температуре. Так, при 6 % Si точка Ac, располагается около 950 °С, а при 7 % Si — около 1000 °С. Крем­ний, входя в твердый раствор, повы­шает температуру образования непроч­ной вюститной фазы (Fe3O4), т. е. увеличивает стойкость металлической основы против окисления.

Влияние Al на жаростойкость чу­гуна проявляется прежде всего путем образования им защитных оксидных пленок [1]. Алюминий повышает тем­пературу возникновения вюститной фа­зы и способствует образованию оксид­ных пленок с шпииельиьш типом ре­шетки (FeO-Al2O8).

20 25

/

/

/

‘LH

У

/

/

У

Л.

10

На уменьшение роста и окисления отливок хром влияет уже при неболь­ших количествах (0,5—1,5%; рис. 2, а). Ввод хрома в таких количествах тор-


F,*

V UO

0,8 0,6 О,* 0,2

Г/(мгч)

36 32 28 24 ZO 16 12 8

—J

¦ V

V-W

H ‘

Wi

Л1

\\

/Ps^s

16

JY Ч

I

Р’\

У

Il —

16 %


6)

Рнс. 2. Влияние содержания легирующих элементов на окисление (увеличение массы) (в) и линейный рост (<Г) чугуна при 1223 — 1273 К [26J:

СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ — Часть 546

Механические свойства я прокали­ваемость углеродистых инструменталь­ных сталей после закалки и отпуска приведены в табл. 5.

Сортамент углеродистых инстру­ментальных сталей по ГОСТ 1133—71 (кованая круглая и квадратная); ГОСТ 2879—88 (горячекатаная шести­гранная); ГОСТ 4405—74 и ГОСТ 103—76 (полосы кованые и горяче­катаные); ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75 и ГОСТ 8560—78 (калибро­ванная), ГОСТ 14955—77 (со специаль­ной отделкой).

Назначение углеродистых инстру­ментальных сталей приведено в табл. 6.

Легированные стали для режущего и измерительного инструмента. По характеру легирования, свойствам и областям применения стали можно разделить на две группы: 1) неболь­шой прокаливаемостл (7ХФ, 8ХФ, 9ХФ, НХФ, 13Х, ХВ4, ХВ5); 2) по­вышенной прокаливаемое™ (9Х, X, 9ХС, ХГС, 12X1, 9ХВГ, ХВГ, ХВСГ).

Химический состав легированных ин­струментальных сталей приведен в ГОСТ 5950—73.

600

Инструментальные материалы

6. Назиачение углеродистых инструментальных сталей [5, 9, IOl

Сталь

Назначение

У7, У7А

Инструменты для обработки дерева — топоры, колуны, стамески, долота; пневматические инструменты неболь­ших размеров—зубила, обжимки, бойки. Слесарно — монтажные инструменты — кусачки, плоскогубцы, остро­губцы, молотки, кувалды, отвертки, бородки и др.

У8, У8А

Инструменты для обработки дерева—фрезы, зенковки, цековки, топоры, стамески, долота, продольные и диско­вые пилы. Накатные ролики. Плиты и стержни для форм литья под давлением оловяиио-свиицовых сплавов. Об-’ жимки, кернеры, бородки, отвертки, плоскогубцы, остро­губцы, боковые кусачки

У9, У9А

Инструменты для обработки дерева, слесарно-монтажные инструменты, калибры простой формы и пониженных’ классов точности

У10, У10А

Столярные пилы ручные и машинные, ручные ножовки,- спиральные сверла; слесарные шаберы, напильники, иакатные ролики; штампы Для холодной штамповки деталей небольших размеров и простой формы; калибры простой формы и пониженных классов точности

У11, У11А

То же, а также ручные метчики, холодиовысадочные пуаисоиы и штампы мелких размеров, калибры простой, формы и пониженных классов точности

У12, У12А

То же, а также небольшие пресс-формы для пластмасс

У13, У13А

Инструменты повышенной нзносостойкости, работающие при умеренных и значительных давлениях без разогрева режущей кромки (напильники, бритвенные ножи, лезвия, острые хирургические инструменты, шаберы, гравиро­вальные инструменты)

Стали, входящие в первую группу, по устойчивости переохлажденного ау­стенита незначительно превосходят уг­леродистые стали У7—У13, но благо­даря легированию хромом (0,2—0,7 %), ванадием (0,15—0,3%) и вольфрамом (до 4 %) имеют повышенные устойчи­вость против перегрева, износостой" кость и теплостойкость.

Так же как и углеродистые стали У7—У)3, они после термической об­работки содержат мало остаточного аустенита, что обеспечивает им высо­кий предел текучести. Большинство из этих сталей с успехом используют при изготовлении инструментов,_под­вергаемых поверхностной (местной) за­калке. Некоторые из сталей небольшой прокалнваемости имеют специализи­рованное применение: сталь 13Х пред­назначена главным образом для брит­венных ножей, лезвий, хирургического н гравировального инструмента; сталь ХВ4 рекомендуется для резцов и фрез, используемых для обработки резанием с небольшими скоростями материалов высокой твердости; сталь В2Ф ис­пользуется для изготовления ленточ­ных пил и ножовочных полотен для резки конструкционных сталей сред­ней твердости.

СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ — Часть 348

В системе Ni—Cu наибольшее рас­пространение получили сплавы типа йоиель, содержащие примерно 30 % Cu и 3—4 % (Fe + Mn), иногда с до­бавками Al и Si.

Сплавы типа монель применяют для зппаратуры, работающей в растворах Чеокислительных кислот, фосфорной, серной и соляной, растворах солей, °Рганических кислот; для теплообмен — аппаратуры, работающей в кои — taKTe с морской водой.

Тугоплавкие металлы • качестве коррозионно-стойких ма — еРвалов имеют ограниченное приме­нив, за исключением тантала. Тан — ял стоек в большинстве минеральных органических кислот (например, 4t0PocTb его коррозии в 85—98 % — иой

Серной кислоте при температуре 210 0C ие превышает 0,05 мм/год), устойчив в фосфорной и азотной кислотах при всех концентрациях до 190 °С, в соле­ной до 30%-ной концентрации при температуре до 190 0C. Тантал приме­няется для изготовления химической аппаратуры.

Благородные металлы Ag, Au, Pt, PJ обладают высокой кор­розионной стойкостью, которая свя­зана с их термодинамической стабиль­ностью, а не переходом в пассивное состояние. Высокая стоимость огра­ничивает их применение в качестве коррозионно-стойких материалов. Наи­более часто эти металлы или сплавы на их основе используют для изготов­ления химической посуды (лаборатор­ной), неокисляющихся электрокон­тактов,-фильтров и фильтров для про­изводства искусственного волокна, в ювелирном деле и др.

Неметаллические материалы. К не­металлическим материалам относятся полимерные и минераль­ные материалы, а также резины и эбонит ы.

Полиэтилен принадлежит к числу химически стойких материалов; он стоек в соляной, фтористоводородной и фосфорной кислотах, в разбавлен­ных азотной и серной кислотах в ши­роком диапазоне концентраций и тем­ператур (табл. 6).

Полиэтилен устойчив в щелочах, растворах солей, воде, сложных эфи — рах, кислотах.

Полиэтилен является коррозионно — стойким конструкционным материалом в химической промышленности, строи­тельстве, используется в виде листов, плит, пленки.

Полистирол, получаемый полимери­зацией стирола, от полиэтилена отли­чается тем,, что атом водорода в нем замещен фенольной группой. Поли­стирол устойчив к воздействию мине­ральных кислот (кроме окислитель­ных), щелочей, минеральных солей. Для полистирола характерно низкое водопоглощение.

Выпускается блочный и суспензион­ный полистирол для изготовления из­делий методом прессования, литья под давлением, экструзией.


6. Химическая стойкость полимерных материалов [74]

Концен­трация, %

Поли­этилен

А

4

5

Й

Фторо. пласт

Агрессивная среда

T, ‘С

О

CQ

4 С

5

А

К

Я

НД-ВП

Вд-нп

С о а, с к ч о

С

В ч с в H

A

CU

С

СО

4

*

<&

Кислота: азотная

До 70 До 90 0,5

20

60 20

С

О

H

О С H

С с

H

С с

H

С с

H

С с

H

В я

В

До 40

100

_

Серная

40—75

20 60

С с

С

С

С с

О с

С с

С с

С с

75—98

20 60

С о

0,08

09Г2БТ

0,09

1,4

0,16

0,0035

0,010

0,045

0,011

0,02

0—’

0,10

09Г2ФБТ

0,09

1,47

0,20

0,005

0,009

0,04

0,012

0,08

0,03

0—

0,11

09Г2Ю

0,10

1,56

0,35

0,005

0,012

0,01—

0,012 ‘

0,10

09Г2ФЮ-

0,11

1,52

0,31

0,006

0,009

0,01—

0,011

0,11

0,12

-

09Г2БЮ

0,10

1,49

0,28

0,007

0,010

0,01—

0,013

0,05

—.

0,12

-

5. Влияние контролируемой прокатки на свойства стали 09Г2ФБ [15]

Обработка

0B

Ot

6., %

КС V, МДж/м2, при — 40 0C

Rw, 0C

МПа

I,

Прокатка; температура

Окончания деформации,

0C:

810

560

475

30

0,80

—70

750

590

510

27

0,11

—95

725

625

540

29

0,10 ,

-95

700

680

600

22

0,60

-90

Нормализация от 930 °С,

520

400

30

0,75

-15

30 мин

Рис. 1. Зависимость механических свойств малоперлнтиой стали от температуры, нагрева и температуры конца деформации при контролируемой прокатке:

Температура конца прокатка

А) б) в) г)

А — сталь с 0,8 % С и 1,4 % Mn; б — то же с 0,6 % V; в — то же с 0,04 % Nb; а — та же сталь с 0,04 % Nb и 0,08 % V [16]; сплошные линии — температура нагрева под про­катку 1200 0C; штриховые линии — 1050 "С