Все о металле, его обработке и переработке
Партнеры
  • .

Суперсплавы

СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ — Часть 112

1,7

48

20

0,006

0,18

0,001—

Циклов 137.

0,009

В морской

!

Мм/год

Воде при

40- IO6

Циклов 98

12

_

1078

При 20- IO6

10—20

30

588

980

2,49

20

0,004

0,18

0,40

0,25

Циклов 137;

При 40- IO6

Циклов в

Морской

Воде 108

СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ — Часть 174

Накладки барабанного тормоза легкового автомобиля, формованные из асбокаучукового материала Тормозные колодки для шахтных подъемных машин и накладки сцепления, формованные из асбокаучуко­вого материала

Накладки фрикционных узлов, тормозные вальцован­ные эластичные ленты из асбокаучукового материала Тормозные колодки, формованные нз асбокаучукового материала

Тормозные накладки, тормозные вальцованные ленты, накладки сцепления нз асбокаучукового материала Накладки барабанного тормоза грузового автомобиля, формованные нз асбокаучукового материала Накладки сцепления, колодки и накладки тормозные, формованные из асбокаучукового материала Тормозные колодки, формованные из асбокаучуко­вого материала

Накладки барабанного тормоза легкового автомобиля, формованные из асбокаучукового материала Накладки барабанного тормоза автомобиля, формован­ные из асбокаучукового материала

То же

»

Накладки барабанного тормоза автомобиля, формован­ные из асбокаучукового материала, содержащего латун­ную стружку

Накладки сцепления и тормозные пластины, сектора из прессованного асболатексного картона Тормозные накладки, тормозные вальцованные эла­стичные ленты из асбокаучукового материала Накладки сцепления, формованные нз асбокаучуко­вого материала

Накладки сцепления, формованные нз материала на основе асбеста и комбинированного связующего (кау­чук + смола)

Тормозные колодки для железнодорожных вагонов, формованные из асбокаучукового материала Тормозные вальцованные эластичные ленты, сектора и вкладыши из асбокаучукового материала Тормозные накладки для тракторов, работающие в усло­виях трения со смазкой, формованные нз асбосмоля — ного материала

Тормозные колодки для велосипедов, формованные из асбокаучукового материала

Накладки сцепления, формованные нз материала иа основе асбеста н комбинированного связующего (кау­чук + смола)

Типы изделий на основе ФПМ и краткая характеристика

Фрикционные шайбы рычагов управления отопителем и фрикционные кольца демпфера ведомого диска сцепле­ния легкового автомобиля из асбокаучукового мате­риала, вырубленные из листового вальцованного ма­териала

. Фрикционные кольца упорного фланца, муфты сцеп­ления легкового автомобиля из асбокаучукового ма­териала

Накладки барабанного тормоза грузового автомобиля, формованные из асбокаучукового материала Накладки сцепления спирально-навитого типа, фор­мованные из материала на основе асбестовой нити, арми­рованные латунной проволокой, пропитанной латексом Тормозные колодки и накладки, сектора и вкладыши, формованные из асбокаучукового материала Накладки сцепления, формованные из асбокаучуко­вого материала

Накладки дискового тормоза легкового автомобиля, формованные из материала на основе асбеста и ком­бинированного связующего (смола + каучук) Фрикционные кольца демпфера ведомого диска муфты сцепления легкового автомобиля из асбокаучукового материала

Асбестовые ленты для фрикционных узлов, тканые, армированные латунной проволокой, с масляной про­питкой

Асбестовые ленты для фрикционных узлов, тканые, армированные латунной проволокой, с масляно-смо — ляной пропиткой

Фрикционные асбестовые пластины из ткани, пропи­танные фенолформальдегидной смолой Тормозные колодки для вагонов метрополитена, фор­мованные из асбокаучукового материала Тормозные колодки для автомобилей и автопоездов семейства МАЗ-6422

Накладки сцепления, формованные из материала на основе асбеста н комбинированного связующего (кау­чук + смола)

Асбестовые тканые ленты, армированные латунной проволокой с каучуковой пропиткой Накладки дискового тормоза легкового автомобиля, формованные из материала на основе асбеста н комби­нированного связующего (смола + каучук) Накладки сцепления, формованные из материала на основе асбеста и комбинированного связуюШеГ0 (смола + каучук)

СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ — Часть 272

20

8,37

8,37

8,01

1,12

8,32

100

9,21

9,21

8,79

8,37

9,21

200

10,88

10,47

10,04

2,63

10,5

300

11,70

11,72

11,3

11,3

11,7

400

12,56

12,92

12,92

12,56

13,4

500

13,82

13,82

14,24

14,24

14,6

600

15,49

15,49

15,49

15,9

63. Механические свойства полуфабрикатов из (a — f — Р)-тнтаиовых сплавов [10,

После отжига

Сплав

Полуфаб­рикат

"в-

Б

HB

O-I

KCV

МПа

0/ /0

МПа

МАж/м’

ВТЗ-1

Штамповка

1040—1118

14—20

45—60

2690—3630

400—500

0,3-0,4

Пруток

1000—1250

12

32—35

0,3

ВТ6

Штамповка

950—1100

10—13

35—60

2550—3410

300

0,4-0,8

Пруток

900—1100

8—20

20—45

400

0,4

Штамповка

1100—1300

8—14

25—45

540

0,2-0,5

ВТ9

Пруток

1050—1250

12

28—30

0,3

ВТ14

Штамповка

850—900

10—15

35—60

2550—3410

400

0,5-0,9

Лист, 1—2 мм

900—1070

8—10

ВТ16

Лист, 1—2 мм

840—1250

12—22

ВТ22

Пруток

1100

10

20

2850

530

JVt^

Продолжение табл. 62

СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ — Часть 378

Детали печной армату­ры

800

-

ЧЮ22Ш *

Детали арматуры кот­лов, детали паропере­гревателей котлов, об­жиговых печей, нагре­вательных печей, колос­ники

1100

1100

0,05

ЧЮЗО *

Детали печей обжига колчедана

1100

-

Примечания: 1, Ш — графит имеет шаровидную форму. 2, Звезде4′ кой отмечены жаростойкие чугуны с повышенной износостойкостью.

!Механические свойства жаростойких чугунов (не мсдее)


150 290 390 120 120 290 200

290

590 240 170 490

350

HB

Чу рун

МПа

170

350

2030—2800

ЧС5

150

310

2030—2800

ЧС5Ш

150

310

2230—3560

ЧЮХШ

350

700

3900—4400

ЧЮ6С5

290

540

2150—3330

ЧЮ7Х2

370

560

2150—2640

ЧЮ22Ш

390

690

2450—3330

ЧЮЗО

МПа

HB

1400—2940 2230—2940 1830—3560 2360—2940 2540—2940 2350—3560 3560—5360


Недостатком этих материалов (на ос­нове окислов, боридов, карбидов, ни­тридов и силицидов) является их хруп­кость при комнатной температуре,

4. жаропрочные материалы

Аустенитные жаропрочные стали.

Состав, режимы термической обра­ботки, свойства аустенитных сталей регламентированы ГОСТ 5632—72. Об­щим признаком для всех этих сталей является сохранение в условиях служ­бы устойчивой аустенитной структуры. В зависимости от химического состава аустенитные стали по структурному признаку могут быть разделены на три группы: гомогенные, с карбидным упрочнением и с карбидно-интерметал — лидным упрочнением.

К группе гомогенных аустенитных сталей относятся главным образом Низкоуглеродистые х р омон и келе вые стали, дополнительно легированные более тугоплавкими элементами. Гомо­генные аустенитные стали исполь — вУЮтся преимущественно в энерго­машиностроении для изготовления труб Чарсшагревателей и паропроводов, ар — Матуры установок сверхвысоких пара­дов и рассчитаны на длительную ^0 IO6 ч) службу при 650—700 °С. ¦Характерными для этих сталей яв­ляются высокие технологические свой — такие, как способность к горя — еи пластической деформации, про­даваемость при изготовлении цельно­литых труб, свариваемость и др, и Цели достигаются повышенным со* держанием никеля [отношение (Ni/Cr) > 1 ] при низком содержании углерода (в пределах 0,06—0,012 %) и повышенном отношении (Ti, Nb/C) > >¦ 10, что исключает возможность об­разования при эксплуатации карбид­ных фаз типа Me23Ce, охрупчивающих стали. Дополнительное легирование сплавов вольфрамом (до 2—3 %) и молибденом (до 2,5 %) способствует повышению жаропрочности.

СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ — Часть 475

Коррозионная устойчивость в рабо­чих средах;

Достаточная прочность и пластич­ность для изготовления проволоки.

Для всех металлических термопар, ва исключением имеющих в составе термоэлектродов молибден и воль­фрам, образующих при нагреве лету­чие оксиды, рекомендуемой рабочей атмосферой является окислительная. Термопары, приведенные в табл. 28, могут использоваться в инертной ат­мосфере н в вакууме. Последние вме­сте с восстановительной являются ре­комендуемой атмосферной средой экс­плуатации термопар, содержащих в составе термоэлектродов молибден g вольфрам.

Состав сплавов., свойства и сорта, мент термоэлектродной проволоки, ти — пы, размеры и свойства термопреобра­зователей широкого промышленного использования стандартизованы. Хи­мический состав никелевых и медно — никелевых сплавов для термоэлектро — дов соответствует ГОСТ 492—73. Ра­бочие температуры термопреобразо­вателей представлены в табл. 28.

Проволоку для термоэлектро­дов термопар из сплавов хромель T марки НХ9,5, алюмель марки НМцАК 2—2—1, копель марки МНМц 43—0,5 ‘ изготовляют диаметром 0,2—5,0 мм с механическими свойствами, приве­денными в табл. 29. Проволоку для термоэлектродов термопар ПР 10/0, , ПР30/6 изготовляют по ГОСТ 10821—75 из химически чистой платины марки ПлТ и сплавов платины с родием (марок ПР-6, ПР-10, ПР-30) диамет­ром 0,1—Г,0 мм и поставляют в отож­женном состоянии. Проволоку из меди марки не ниже MlE и сплава копель МНМц 34—0,5 для низкотемператур­ных термопар (от —200 до +100 Q изготовляют диаметром 0,2—0,5 мм и поставляют в отожженном (мягком) состоянии со свойствами, указанными в табл. 30. Электрическое сопротив­ление проволоки из сплава копель составляет (0,47±0,05) ICTe Ом-м.

T ермопреобразователн термопары для из­

Мерения температуры. Для получения информации о тем; пературе в диапазоне —200+2500 0C используют термоэлектрические пре­образователи с металлическими тер­мопарами типов ТВР, ТГ1Р, ТПП, TX A, TXK (по материалу термо­электродов термопар). Различают тер­мопреобразователи нескольких ис­полнений: по отношению к внешней среде (обыкновенные, водозащищен­ные, взрывобезопасные, защищенные ^ot агрессивной среды); неустойчиво­сти к механическим воздействиям (обыкновенные, виброустойчивые); п° условиям эксплуатации (кратковре­менного многократного применения, погружаемые, поверхностные и ДР-’* Диапазоны измеряемых температур


„а Диапазон рабочих температур проволочных термопреобраэователей ^cV 3044-84) ¦’ ,

Тнп термопреобра­зователя

Марка сплава термо­электрода н обозна­чение термопары

Диапазон измеряемой температуры прн длитель­ном примене­нии, 0C

Предельная температура при кратко­временном применении, 0C

TMK

Медь—копель Ml-MHMu 43—0,5

-200-И-100

100

TY К

(ГОСТ 1790-77)

Хромель—копель HX9,5—МНМц 43—0,5

-200-*-+600

800

TXA

(ГОСТ 1790—77)

X ромель—алюмель НХ9,5—НМцАК 2—2—1

200-И-1000

1300

ТПП

(ГОСТ 10821—75)

Платинородий—плагина ПР10—ПРО (ПР10/0)

0—1300

. 1600

ТПР

(ГОСТ 10821—75)

Платинородий—платино­родий ПР30—ПР6 (ПР30/6)

300—1600

1800

TBP

Вольфрам—рений ВР5—ВР20 (ВР5/20)

0—2000

2500

Примечание. В обозначении термопары первым (или числителем) указывается положительный термоэлектрод. Указанные ГОСТы нормируют изготовление проволоки соответствующих термоэлектродов.

29. Механические свойства проволоки при температуре 20 ± 5 0C [31] (ГОСТ 1790—77)

Материал

Диаметр проволоки, мм

<7В, МПа, не менее

Е, %.

Не менее

СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ — Часть 279

Детали, длительно работающие прн 350 0C (2000 ч)

Детали, работающие до темпе­ратуры 500 0C


70. Химический состав литейных титановых сплавов f43]

Легирующие элементы, %

Сплав

Al

Mn

Mo

V

Zr

G

Sn

Si

Fe

ВТ1Л

ВТ5Л

ВТ6Л

ВТЗ-1 Л

ВТ9Л

ВТ14Л

4,1—6,2 5,0—6,5 5,3—7,0 5,6—7,0 4,3—6,3

2,0—3,0 2,8—3,8 2,5—3,8

3,5—4,5 0,9—1,9

0,8—2,0

0,8—2,3

0,15—0,4 0,20—0,35

0,2—0,7

Сплав

Примесн, % не более

С

Fe

Si

Zr

W

О

N

H

Прочие

ВТ1Л ВТ5Л

ВТ6Л ВТЗ-1 Л ВТ9Л ВТ14Л

0,15 0,20 0,10 0,15 0,15 0,12

0,3

0,35

0,3

0,30 0,6

0,15 0,20 0,15

0,15

0,80 0,30 0,50

0,30

0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20

0,20 0,20 0,15 0,18 0,15 0,15

0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05

0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015

0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3

Примечания: 1. Во всех марках сплавов количество титана определяется по разности до 100%,

2. В техническом титане BTlJI допускается не более 0,7 % Al.

3. В сплаве ВТ5Л допускается не более 0,8 % Mo и не более 1,2 % V.

4. В сплаве ВТ14Л допускается до 0,6 % Cr.

V

5. Во всех сплавах, содержащих в качестве легирующего элемента Mo, допускается частичная замена его W в коли­честве не более 0,3 %.


Титановые сплавы

31»

318

Материалы малой плотности ¦ высокой удельной прочности


71. Механические свойства литейных титановых сплавов (10, 43}

Сплав

T, 0C

Е, ГПа

CFb, МПа

6, %

Кси,

МДж/м2

С-ь МПа »1

ВТ5Л

—70

850

10

0,15

~ I

20

118

800

6

0,3

280 I

300

105

400

8

~ I

400

93

350

10

- !

ВТ6Л

20

115

880

4

0,3

СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ — Часть 232

Сплав АЛ34 (ВАЛ5), относящийся, как и сплавы АЛ4 и АЛ9, к системе Al—Si—Mg, превосходит их по проч­ности на 25—50 %, имеет хорошие ли­тейные свойства и отличается высокой герметичностью. Коррозионная стой­кость удовлетворительная. Недостатки сплава АЛ34 — сравнительно плохая обрабатываемость резанием, низкая жа­ропрочность (рабочие температуры ни­же 200 0C). Термическая обработка сплава АЛ34: закалка с 535 ± 5 0C, время выдержки 10—16 ч, старение прн 75 ± 5 °С, время выдержки 6 ч (Т5). Сплав АЛ34 предназначен для литья крупных корпусных деталей, сложных по конфигурации и работа­ющих под большим внутренним давле­нием газа или жидкости.

Сплав АЛ32 предназначен для литья под давлением; обладает хорошими ли­тейными свойствами, обрабатывае­мостью резанием, свариваемостью и коррозионной стойкостью; герметич­ность сплава близка к герметичности сплава АЛ2. Марганец и титан, а также большая скорость кристаллиза­ции при литье под давлением способ­ствуют получению метастабильной структуры при литье деталей. Это дает возможность упрочнять отлнвки путем искусственного старения без предва­рительной закалки.

Режимы термической обработки спла­ва АЛ32 приведены в табл. 20.

Применяется для нагруженных де­талей, например блоков, цилиндров, головок блоков и других деталей авто­мобильных двигателей.

Сплав ВАЛ8 обладает хорошими ли­тейными свойствами, является одним из наиболее прочных и герметичных сплавов, что достигается многокомпо­нентным макро (медь, цинк)- и микро­легированием (титан, бериллий). Сплав хорошо обрабатывается резанием, кор­розионные свойства и свариваемость аналогичны сплавам АЛ4М и АЛ32, Режимы термической обработки пред­ставлены в табл. 21.

Сплав ВАЛ8 рекомендуется для про­изводства силовых и герметичных де­талей с рабочими температурами до 250 °С, изготовляемых литьем под дав­лением методами точного лнтья.


I

S?

16. Механические свойства литейных сплавов при температуре 20 0C [53, 54, 55 ]

Сплав

Полуфабрикат

Способ лнтья

Состояние испытуемых образцов

E

G

00,2

В.

%

НВ, МПа

А

^ S

—Z — OS

•1С 6 S

ГПа

МПа

АЛ2

Отдельно отлитый об­разец диаметром 12 мм

Зм д зм

Без т/о Без т/о Т2

70

170

190 160

80

120 90

6

1,8 5

550

550

42 45

АЛ4

Образец диаметром 12 мм

Зм

Т6

70

260

200

4

700

0,5

75

Плоский образец тол­щиной 3 мм

Д

Без т/о

70

290

160

2,0

_

Отдельно отлитый обра­зец диаметром 6 мм

BM

Т6

260

4

АЛ9

Отдельно отлитый об­разец диаметром 12 мм

3, О, в

Т2

170

120

2

Примесях

Концентрация ОНЗ, м-*

Теллур

Олово

Цинк

Нелегир ова н ный

Арсенид галлия

I-IOsa

0,50

2-IO22

0,48

4-IO2a

0,40

0,44

Б-Ю23

0,39

0,42

8- IO2a

0,39

0,38

I-IO23

0,38

0,37

0,0170

— M

2- IO22

0,36

0,34

0,0160

— Я

4-IOas

0,34

0,31

0,0140

— Я

6-IO23

0,32

0,29

0,0135

— Я

8-IO22

0,30

0,28

0,0120

— Я

1 • 10м

0,25

0,22

0,0100

— H

4-IO24

0,20

0,16

0,0080

— >9

6 — IO24

0,17

0,0065

_____ ц

8-IO24

0,14

___

0,0055

— ш

I-IO24

0,0050

— •я

5-IO25

___

0,0040

— Ш

1- IO25

0,0030

"" Я


От плоскости ориентации не более 3°. Подвижность основных носителей заря­да должна соответствовать табл. 84.

Арсенид галлия, легированный крем­нием, выпускается пяти марок (АГНК-1—АГНК-5) с номинальной концентрацией ОНЗ 9-10 м—3,5 X X IO24 м-3; подвижность ОНЗ не ниже 0,12 м2/(В-с). Плотность дислокации MOu-MO8M-2.

Выпускаются четыре марки арсенида галлия (полуизолирующий, легирован­ный хромом, кислородом и индием) с УЭС не менее MO5 Ом-м и арсенид галлия для модуляторов марки АГЧПДО с УЭС не менее 5-IO5 Ом-м.

Моиокристаллический фосфид гал­лия, предназначенный для производ­ства полупроводниковых приборов, из­готовляется как электронного, так дырочного типа электрической прово­димости. В качестве легирующих при­месей используются сера, цинк, окись хрома. Для легирования высокоомного фосфида галлия марки ФГВ-1 исполь­зуются железо, ванадий и марганец. Легирование фосфида галлия марок фГВ-2 и ФГВ-3 осуществляется хро­мом. Слитки монокристаллического фосфида галлия выпускаются с номи­нальными значениями диаметра 35, 40, 45, 50 мм и длиной не менее 30 мм. Ориентация продольной оси монокри­сталлического слитка [111] или [100]. Некоторые электрофизические свойства монокристаллических слитков фосфида галлия приведены в табл. 85.

Антимонид галлия, предназначенный для производства полупроводниковых приборов и других целей (ТУ 48-4- 464—85, ОКП 17 7591), выпускается в виде нелегированных и легированны* теллуром или кремнием монокристал­лических слитков, выращенных по методу Чохральского. Длина и диаметр слитков не менее 20 мм. Плотность дислокаций в слитках не превышает I-IO8M-2. Нелегированный и легиро­ванный кремнием антимонид галлия имеет дырочный тип электрической проводимости, а легированный теллу­ром— электронный. Основные свойст­ва антимонида галлия приведены в табл. 86.

Арсенид индия для производства полупроводниковых приборов и опти­ческих целей (ТУ 48-4-420—80) выпус­кается в виде поликристаллических слитков, выращенных по методу Брид- жмена (марка ИМЭП-0) и по методу Чохральского (марка ИМЭП-1), и в виде монокристаллических слитков, нелегированных и легированных тел­луром, оловом, цинком и марганцем, выращенных по методу Чохральского.

СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ — Часть 123


6 о.

3

M

•s Й

S S

* 5

О cS

CJ OJ

B1

5 я

Ss

Б о. с

О о. с

А.

Г

А о

CD

S

»К аз S M

Sjj <d

О С

<D аз

Sf я S

Is о

(У Л

Ч 5 с S-

OJ о

А» *0

О 2

О Э о я с

Og

=S

>s

S M

A

3*

Я

U

А,

Ч

41

Я* та

S m

S га га м

Js

Е-сГ Cl S

Э ^ 2

4 S

Sl

5 ?

" Л

4 а га M

5 S г: ч

4

А А

CJ

Г:

О H

5 га Э м S Й S S

S S


О. Й § — м

О о

О

8 со

О

8 <м

О о

О о о

I I

»5«ЯС


8

О о

OO СО о

О

Ю

Sk

Ю о*

US о

Ю о"

О

Со

О с*

О

СО

О<| О.

S г SR ¦

Cf О TO

Зч"

Ои2

H В

О

О

О

H

? s S H С к

S E

CJ

Л Л

Si8

"So

<u Bt [У

Cj

• 3

'§1 . "я ^

То

Л S и HS

"KK

G P с


Ю

Д

О о

Д д


"J I—

Ю СЧ

С

S

— д д д д

I. N UN V1J

Д д д

— —' <м


=я о к и В! S

З CD Л

SlB

Як га О S M U

5 О

S a

S

0 S

CJ

О а, а)

1 I

S

<и S

В

Я g,

Ч

CS (О

Я о

О. л

О ч га

О сх

Й (Q

H

U3

К Й

О Й

Up

Из

U<N

О

ИИ

Га •в-

Л

R S

A

Са о

M л я ч S га

As

3 ь

X

8 я й

Ь -

S со

Юобо^^

S 'Я J1

2 2ч

5«в Ji га н < -8-0

Я в са га О s

Й

SgS S § § 9 h « 5 о a Cus


Дость) поверхностного слоя [91, Io) Определенная корреляция уста­влена и между износостойкостью материалов и модулем упругости. Если * рДОсть материала близка пли тем

Намного превышает твердость

Боазива, показатели износостоикости пезко возрастают. Условия, при кото - P в реальных случаях происходит абразивное изнашивание, разнообраз­ны. Все это не позволяет однозначно ранжировать материалы по износостой­кости (как это сделано, например, для прочности).

Сведений об износостойкости мате­риалов высокой твердости, испытанных по какой-либо единой методике, нет. Приведенные в опубликованных рабо­тах данные, полученные по различным методикам и при несопоставимых усло­виях испытаний, не могут дать объек­тивной оценки износостойкости твер­дых материалов. К тому же и свойства таких материалов зависят от техноло­гии их получения, пористости и т. п.

Наиболее объективную информацию об относительной износостойкости рас­сматриваемых материалов, твердость которых существенно выше твердости основного природного абразива (оксида кремния), дают значения твердости и модуля упругости, указанные далее в таблицах. В значительной мере от этих! характеристик зависят и прогивозадир - ные свойства материалов [73], важные Для деталей машин, работающих в контакте не с абразивом, а друг с дру­гом.

Из простых веществ высокой твер­достью обладают лишь алмаз (углерод) н бор. Подавляющее большинство ве­ществ с высокой твердостью — туго­плавкие химические соединения [51, 63> 65, 66, 101].

СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ — Часть 561

Нанесение износостойких покрытий Позышение режущих свойств непере — тачиваемых пластин из твердых спла­вов, прикрепляемых к державке резца механическим способом, достигается путем нанесения на них износостой­ких покрытий из карбида, нитрида, карбонитрида титана либо других вы­сокотвердых соединений. Освоен про­мышленный выпуск неперетачиваемых пластин различных форм и размеров с покрытиями.

Существуют три основных метода нанесения покрытий: термодиффу­зионный (ДТ), газофазовый (ГТ) и вакуумно-плазменный (КИБ).

Условия получения некоторых по­крытий из газовой фазы (метод ГТ) приведены в табл. 23.

Толщина износостойкого покрытия составляет 5—10 мкм. Стойкость ин­струмента из твердого сплава с по­крытием повышается в 2—4 раза.

Классификация спеченных твердых сплавов по областям применения. Об­ласть применения различных марок твердых сплавов для режущих ин­струментов (ГОСТ 3882—74) приве­дена в табл. 24.


Мае. доля компо­нентов, %

21. Состав и свойства твердых сплавов для режущих инструментов [3, 17]

Физико-механнческие свойства


Со

TaC

TiC

WC

Р-10-*. кг/м*

U

О

<<я

«! К К

Группа

Марка


ВКЗ

ВКЗ-М

ВК4

ВК4-В

ВК6

ВК6-М

ВК6-ОМ

ВК8

Вкю вкю-м

97 97

96 96 94 94 92 92 90 90 90 85

3

3

4 4

6 6 6 8 10 10 10 15

1200 1200 1550 1500 1550 1450 1300 1700 1800 1650 1500 1900

89,5 91,0 89,5 88,0 88,5 90,0 90,5 87,5 87,0 88,0 88,5 86,0

Воль­фрамо­вая

ВКЮ-ОМ ВК15

15—15 15—15 14,9—15 14,9—15

14.6— 15

14.8— 15

14.7— 15 14,4—14

14.2— 14

14.3— 14 14,3—14

50,2

50,2

62,8 67,0

50,2 67,0

67,0

643 647 638 638 628 633

598 574

559;

13.9— 14


Т30К4 Т15К6 Т14К8 Т5КЮ Т5К12

30 15 14 6

5

66 79 78 85 83

4 6 8

9 12

92,0 90,0 89,5 88,5 87,0

1000 1200 1300 1450 1700

422 520 520 549 549

12,6 12,6 16,7 20,9 20,9

Титано- вольфра — мовая 9,5—9,8 11,1—11,6 11,2—11,6 12,4—13,1 13,1—13,5


Тнтано- тантало — вольфра — мовая

81

87,0 90,5 89,0 91,0

3 2 7

14,1

12 6 8

9,5

1700 1350 1650 1500

3

9,4

67

ТТ17К12 ТТ8К6 ТТ10К8-Б ТТ20К9

13,0—13,3 12,8—13,3 13,5—13,8 12,0—12,5


22. Физико-механические свойства карбидотитановых твердых сплавов (ТУ 48-19-223—76), выпускаемых промышленностью [17]

Мае. доля,

%

I

Сплав

Р, т/м*

Аи, МПа

HRA

TiC

Ni

Mo

ТН-20

79

15

6

5,4—5,8

1000

89,5

ТН-30

69

23

29

5,6—6,0

1100

88,5

ТН-50

61

29

10

5,7—6,2

1150

87,0