Все о металле, его обработке и переработке
Партнеры
  • .

Суперсплавы

СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ — Часть 160

При работе на воздухе и в газах с нормальной влажностью в качестве наполнителя применяют графит, в осушенных газах (в том числе инерт­ных) и в вакууме — дисульфид молиб­дена и другие халькогениды. В за­висимости от требований к АСП. природы и дисперсности наполнителя оптимальное его содержание колеб­лется в широких пределах.

Механические и теплофизически свойства АСП с антифрикционными добавками мало отличаются от соот­ветствующих свойств наполненных лимеров (им присущи многие неД0′ татки исходных полимеров: низкая

Теплопроводность, высокие и неста­бильные значения коэффициента тер­мического расширения, повышенное водопоглощение и др.).

Вторая группа — композиции с комплексными наполнителями", наряду с антифрикционными содержат также жесткий прочный наполнитель (на­пример, кокс; стеклянные, углерод­ные, металлические или полимерные волокна; ткани; древесную крошку й шпон; металлические или минераль­ные порошки). Форма частиц наполни­теля может быть различнль Приме­няют мелкие и крупные порошки (до 1300 мкм), короткие и непрерывные волокна, а для намоточных изделий и листовых материалов — ленты и ткани.

Введение комплексных наполните­лей существенно улучшает физико — механические и триботехнические свой­ства А СП.

Третья группа — комбинированные материалы (типа металлофторопласто — вой ленты [75]) совмещают в себе преимущества составных частей: проч­ность и теплопроводность металличе­ской (стальной) основы; высокие тепло­проводность, прочность и противоза — дирные свойства напеченного пористого слоя из сферических частиц анти­фрикционного сплава; антифрикци­онные свойства заполняющей поры и образующей поверхностный слой смеси полимера с наполнителем. В СССР выпускаются комбинированные ма­териалы для работы без смазки (с фторопластом-4) и со смазкой (фторо — пласт-4 заменен полиформальдегидом). Семейство таких материалов, удачно объединяющих и усиливающих свой­ства разных групп материалов, будет Расширяться.

В качестве основы (связующего) •К-П применяют термопластичные 12. 6, 19, 35, 57, 77, 82, 84, 89] и термо — реактцвные полимеры. Из термопла­стичных наиболее часто используют высокопрочные кристаллические поли­сы (П6, П12, П66, П610, ПА610), JJanPon, нейлон, сополимеры формаль­дегида, поликарбонат, теплостойкие "°лиамиды, полиакрилаты, а также

Олиэтилен -(главным образом высоко­молекулярный), фторопласт-4 и дру-

Ие фторполимеры.

Из термореактивиых связующих применяют почти все известные поли­меры этого типа: фенолформальдегид — ные, эпоксидные, фураиовые, эпокси — кремнийорганические и др.

По методу переработки в изделия АСП делятся на литьевые, прессовоч­ные, экструзионные, намоточные. Из­делия изготовляют из листовых и стержневых материалов механической обработкой или предварительной на­моткой пропитанной ткани с последую­щим прессованием. Из ленточных ма­териалов типа металлофторопласто- вой ленты втулки и подшипники дру­гой формы (в том числе сферические «ШН») изготовляют штамповкой. АСП применяют для изготовления втулок подшипников скольжения, уплотнений, поршневых колец, сепараторов шари­коподшипников, направляющих, мел­комодульных зубчатых колес и т. п.

Важным показателем АСП явля­ется теплопроводность. Наибольшей теплопроводностью, приближающейся к теплопроводности металлов, обла­дают графитопласты, содержание угле­родного наполнителя в которых дости­гает 75—85 % . Однако такие материалы обладают малой сопротивляемо­стью ударным разрушениям, что огра­ничивает их применение в узлах тре­ния, подверженных вибрациям и уда­рам. Для работы в этих условиях используют низконаполненные термо­пласты и материалы с волокнистыми или ткаными наполнителями (типа текстолита).

СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ — Часть 436

\ Кадмий, 6—12; олово,

\ 9—\2

Пружины

- , /

>


Никель в электролите типа \ Ьнутри Уоттгл, хром в стандартном электролите CrO3, H2SO4

\

Резьбовые детали

ОЭР

Никель — J — хром; общая I Детали высокой точности,

Толщина 3—6, 9—12


Никель, хром, 6—9,21— 24

То же

Детали со свободными раз­мерами

Внутри помещений, во влаж­ной атмосфере


Золото, 1—2, 6—9, 12— 15, 18—21

Ювелирные изделия, кор­пуса часов

В любнх условиях

В цианистых калиевых элек­тролитах


Влажная атмосфера, мор­ские условия

Кадмий, 24—30

Детали машин н приборов

В цианистых электролитах

В N

P

•о о о ч

Детали, работающие при температурах до 3000C

Никель, 6, кадмий, 3; общая толщина 9—12


Хром, 30—33

Детали машии

Контакт с паром

В электролите CrO3, H2SO4 при плотности тока 0,1 А/м и температуре 45—50 0C


Никель, 9—15

Детали сложной формы

Внутри помещений и в ус­ловиях повышенной влаж­ности


ХОР


Химическое оксидирование

Оксидное черное, до 2

Внутри помещений

Детали приборов, крепеж­ные детали


114. Коррозионно-стойкие неметаллические покрытия [24, 33, 79, 82]


Ошо« у >, H о ц к 3

COKO — UCSi

Защищаемый материал

Материал, толщина покрытия, мкм

Условия и режимы получения покрытий

Защитные свойства рекомендуемое применение покрытий


Поливинилхлорид,

Пл

*>

Ч е> ч

200—300

Листовая сталь шириной до 1 м, толщина (0,5-т-1,0) X X IO"3 м

Приклеивание поливинил — хлоридной пленки на пред­варительную поверхность листа клеем ВИЛАД-6К

Устойчив в 50 %-ной H2SO4, 5—10 %-ной HNO3 и HCl, 10 %-иой NaCl, в хромовом ангидриде, аммиаке, бензи­не. Теплостойкость +70 0C. Хладостойкость —40 0C


Устойчив в условиях атмос­ферной и подземной корро­зии. Срок службы в 4—5 раз выше, чем труб из стали ти­па Х18Н10Т

Отжиг шликера скоростным печным нагревом

Стальные трубы

Эмаль

ДШ


Полиэтилен, 2050—5000

Стальные трубы диаметром до 1,5 м

3 H

Т о

I

Устойчив в агрессивных сре­дах; хладостойкость до —80 0C. Недостаток — сла­бая адгезия к стали, возмож­но растрескивание при тран­спортировании газа и иефти под большим давлением


3 »

Трубы горячего водоснаб­жения

Стеклоэмаль

6,1 Увеличение срока службы I теплопроводов в 5—6 раз. I Подземные трубопроводы

I Эпоксидные смолы < ЭД-16, 70—20; титано­вый порошок

Стали, железобетон

Окрашивание поверхности \ слоем 0,8—1 мм с последу — \ ющей полимеризацией в те — I чеиие 12—16 ч

СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ — Часть 92

К числу однофазных сплавов отн сятся бронзы с содержанием до 5 6 % Sn. В бронзах с более высоки содержанием олова при кристаллиз ‘ ции образуются а — и Р-фазы. При охл ждении при 586 0C Р-фаза распадае~ с образованием эвтектоида (а+у), прн 520 0C у-фаза распадается с обр зованием эвтектоида а+б. Ha это обычно заканчиваются фазовые пр вращения в бронзах.

Механические свойства оловянны» бронз достаточно высоки. С увеличе­нием содержания олова возрастает твердость и прочность сплавов, но при этом снижается пластичность.

Оловянные бронзы слабо чувстви­тельны к перегреву и газам, свари­ваются и паяются, не дают искры при ударах, не магнитны, морозостойки и обладают хорошими антифрикционны­ми свойствами. ;

Добавки фосфора к оловянным бро~ зам значительно улучшают их ме~" нические, антифрикционные и лит! ные характеристики. Для механи ских свойств оптимальное содержан фосфора ~0,5 % .При содержании ф фора выше 0,5 % бронзы охрупчи ‘ ются, особенно при горячей прокат Однако в литейных антифрикционны бронзах может содержаться до 1,2 %

Небольшие добавки Zr, Ti, Nb и В улучшают механические свойства и обрабатываемость давлением в холод­ном и горячем состоянии. Никель прн его содержании ~ до 1 % повышает механические свойства, коррозионную стойкость и измельчает зерно. Свинец значительно повышает антифрикцион­ные свойства и обрабатываемость реза­нием, но снижает механические свой­ства. Цинк, почти не оказывая влия­ния на механические свойства, улуч-’ шает технологические характеристики?


Оо Физические свойства оловянных бронз, обрабатываемых давлением [10, 17, 18]

Температура плавления, T

А. 10-".

Oc-Ii

При

К

ВтДмХ

Р,

Pi-IO-’,

В, МПа

Бронза

Т/м3

Ом. м

Лик­видус

Соли — ДУС

20 0C

20— 300 0C

Х°с)

БрОФ6,5—0,4 БрОФ6,5—0,15 БрОФ7—0,2 БрОФ8—0,3 БрОФ4—0,25 БрОЦ4—3 БрОЦС4—4—2,5 БрОЦС4—4—4

_

995

8,8

17,1

19,1

71,2

0,176

109 800

995

8,8

17,1

19

71,2

0,176

109 800

900

8,6

17,0

41,9

0,17

112 700

880

8,6

17,0

41

0,175

115 600

1060

8,9

17,6

19,4

83,7

0,091

98 000

1045

8,8

18

83,7

0,087

121 600

1018

887

9

18,2

83,7

0,087

1372—1666 1372—1666 1372—1666 1323—1617 1323—1617 1274—1568 ,

1372—1568 .

1372—1568

1372—1568

1323—1519

1323—1519

1274—1470

30

8 7 6 4 4 4

7 6 5 4 4 4

Примечание. Число скручиваний иа "¦Ласса I и 8 для проволоки класса II.

360р— 10 для проволоки

8. Механические свойства пружинной ленты (ГОСТ 2283—79)

Лента отожженная

Леита~щГ"" гартован. ная [14]I

Стали

Толщина,

MM

МПа

В.,

%

МПа

Не менее

БОГ, 60Г, 65Г, У7, У7А, У8

До 1,5 вкл

650

15

У8А

Св. 1,5

750

10

У8Г, У8ГА, У9, У9А, У10, У10А,

750

10

750—1200

У11, У11А, У12, У12А, 85 У13, У13А

0,10-4,0

900

50ХФА, 60С2А, 60С2, 65С2ВА,

900

8

800—1200

70С2ХА


Больших сечений и те, от которых тре­буется повышенная релаксационная, стойкость, в том числе и при небольшом нагреве, изготовляют из легированных сталей, чаще всего кремнистых, а так­же из хромомарганцевых, хромована — диевых.

Твердость пружин после обычной закалки и отпуска, как правило, находится в пределах 42—48 HRC. При более высокой твердости пружины склонны к хрупкому и в том числе к за­медленному разрушению. Пружины, рессоры и другие упругие элементы больших сечений и те, от которых тре­буется повышенная релаксационная стойкость, в том числе н при небольшом нагреве, изготовляют из легирован-, ных сталей, чаще всего из кремнистых, а также хромомарганцевых, кремне — кромистых, хромованадиевых и др. Указанные в табл. 9 режимы отпуска позволяют характеризовать качество пружинных сталей. Практически ис­пользуемые режимы отпуска тех или иных упругих элементов зависят от условий их службы и могут варьиро­ваться в достаточно широких пределах, В табл. 10—14 приведены зависи­мости свойств наиболее распростра­ненных пружинных сталей от тем­пературы отпуска, по которым можно назначать его оптимальные режимы. Помимо закалки и отпуска в ряде случаев применяют изотермичес­кую закалку на нижний бейннт, в частности для сталей перлитного класса марок 60С2, 65С2ВА, 50ХФА н др. После аустенизацни при темпе­ратурах, указанных в табл. 9, осу­ществляют переохлаждение до 280— 350 0C и после соответствующей вы­держки пружины охлаждают в мас­ле.

СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ — Часть 258

Модуль, ГПа:

Упругости……………………………….. 112

Сдвига …………………………………… 39,2

Коэффициент Пуассона 0,35—0,38


Тнтаа)

Нв,

МПа

46. Промышленные марки титановой губки (ГОСТ 17746—79) (основа —

Примеси, % не более

Fe

Si

Cl

ТГ90

900

0,06

0,01

0,02

0,08

0,02

0,04

ТГ100

1000

0,07

0,04

0,03

0,08

0,02

0,04

ТГ110

1100

0,09

0,05

0,03

0,08

0,03

0,05

ТГ120

1200

0,11

0,05

0,04

0,08

0,03

0,065

ТПЗО

1300

0,13

0,05

0,04

0,10

0,03

0,08

ТГ150

1500

0,20

0,04

0,05

0,12

0,04

0,10

ТГ—ТВ

1700

2,00

0,15

0,3

0,03


47. Химический состав технического титана (ГОСТ 19807—74) (основа — титан)

Титан

Примеси, % ие более

Fe

Si

С

О

N

H

Прочее

ВТ1-00 BTl-O

0,12 0,18 .

0,08 0,10

0,05 0,07

0,10 0,12

0,04 0,04

0,008 0,010

0,1 0,3


Рис. 1. Влияние содержания примесей на механические свойства титана

Щ МПа

Woo

0,1 0,г 0,3 0,4 °fo Содержание примесей

Отличительными особенностями ти­тана являются высокие механические свойства, небольшая плотность и по­этому высокая удельная прочность прн 20—25 0C и криогенных темпера­турах, хорошая коррозионная стой­кость»

Промышленный способ производства состоит в обогащении и хлорировании титановой руды с последующим восста­новлением из четыреххлористого ти­тана металлическим магнием. Получен­ная при этом титановая губка марки­руется по твердости специально вы­плавленных из нее образцов (табл. 46).

Полученный в результате последова­тельного дробления губки, прессова­ния, спекания и переплавки брикетов технический титан маркируется в за­висимости от содержания примесей (табл. 47).

Механические свойства титана в боль­шой степени зависят от содержания примесей, особенно Н, О, N и С, обра­зующих с титаном твердые растворы внедрения и промежуточные фазы: гидриды, оксиды, нитриды и карбиды — Небольшое содержание кислорода, азо­та, углерода повышает твердость 11 прочность, но при этом значительно уменьшается пластичность (рис. снижается коррозионная стойкость, ухудшается свариваемость, способной к пайке и штампуемость. Поэтому ct^

Свойства матричного титанового сплава Ti + 6А1 + 4V

TOC \o "1-3" \h \z р, т/м3 ……. 4,43

?.Ю~3, ГПа, при температуре,

0C’

20………… 0,11

205 ……….. 0,10

315………… 0,09

425 ……….. 0,08

540 ……….. 0,06

О„ГПа, при температуре, °С:

20………… 0,90

205 ……….. 0,69

315………… 0,55

425 ……….. 0,59

540 ……….. 0,41

AO 2/1000′ ГПа> ПРИ температуре, 0C:

370 ……….. 0,34

425 ……….. 0,15

455 ……….. 0,09

Свойства композиционных материа­лов с матрицей из сплава Ti -}- 6А1 + 4V, армированных бериллиевой про­волокой, полученных различными ме­тодами, приведены в табл. 132. Горячее вакуумное прессование проводилось при температурах 580—700 0C и дав­лении 0,21 ГПа; материалы получали совместной экструзией при 700 0C.

В аэрокосмической технике находят все более широкое применение жаро­прочные КМ, которые могут работать в условиях высоких температур и зна­копеременных нагрузок. В этом слу­чае малая плотность конструкцион­ного материала не имеет такого боль­шого значения, как его способность работать при более высоких темпера­турах.

При испытаниях на длительную прочность измеряется высокотемпера­турная прочность KM и ее стабиль­ность в условиях действия постоянной нагрузки. Такие испытания KM ие только выявляют преимущества и не­достатки в их изготовлении (эти вопро­сы в некоторой степени решаются при испытаниях на растяжение), ио также и совместимость их компонентов в усло­виях испытания (т. е. под воздействием напряжений при высоких температу­рах в течение различных периодов вре­мени) .

В большинстве исследований жаро­прочных KM приводятся характери­стики их прочности в течение 100 ч испытаний в интервале температур 649—1204 0C (табл, 133),

Среди композиционных материалов с магниевой матрицей наиболее инте­ресными являются материалы, упроч­ненные борными волокнами, поскольку именно в магниевой матрице удается наиболее полно реализовать высокие прочностные характеристики борных

Продолжение табл. 133

1 я

Композиционный

Матервал или суперсплав

F — из СЧ С

Cxou

E в

CU то S

Нас

Тип волокна

Об. доля

ВОЛ OK -

Иа, %

Матрица или монолитный сплав

Р.

Т/м»

ClM, ГПа

AIOOZ(Pg)i KM

732 732

W

30

Хастеллой-Х То же

8,22 11,54

0,18 0,50

2,29 4,57

816 816 816 816 816 816

33 50 75

Полоса Il Полоса III Хастеллой-Х То же Медь То же

8,30 8,86 8,22 11,87 14,19 16,69

0,47 0,22 0,95 ‘ 0,32 0,40 0,62

5,84 ‘

2,54

1,19

2,79

3,05

3,81

899 899 S 82 S 82 982 982

W W

33

37 37

Хастеллой-Х То же Полоса II Полоса IIl Хастеллой-Х То же

8,21 11,87 8,30 8,86 8,22 12,32

0,06 0,28 0,21 0,12 0,03 0,24

0,71 2,44 2,54 1,42 0,38 2,03

1000 1000 S000 1000 1000

W+ 5Re

40 40

20

Ннмокаст-258 EPD-16 Нимокаст-258 EPD-16 Сплав 713С

7,89 8,30 12,46 12,73 10,82

0,09 0,14 0,21 0,26 0,15

1,17 1,8 1,91 2,11 1,45

1093 1093 1093

1093

W + IThO2 или CS-218 W + 2 ThO2

70 70

Полоса II Полоса IlI Сплав NASA-3

То же

8,30 8,86 16,19

16,19

0,09 0,1—0,11 0,24

0,33

1,09 1,19-1,35 1,52

2,13 __

1100 1100 1100 1100 1100 1100 1204

1204

W

W

W+ 5Re W + 5Re W+ IThO2 или CS-218

W + 3Re

304

254

186

166

O0l2l МПа

20$(

176

127

78

Fifo. %

12

13

16

8

*1 По данным И, Н. Фрндляндера, К. П. Яценко, 6. И. Кишкиной,

100. Пределы ползучести и длительной прочности сплава АБМ с 30% Be[28]1

Параметр

Полуфабрикат

Лист

Пруток прессованный

Диаметр, мм

1,5

30

Состояние

Отожжен­ное

Без термообработки

Направление вырезки образца

Поперек

Вдоль

Температура испытания, 0C

200

150

250

300

350

О5, МПа

-

-

__

68

44

O20, МПа

156

__

68

_

29

00,2/5- МПа ~

186

34

- ¦

O0,2/20. МПа

88

-

- I -

00,2/100- МПа

107

-

____

00,2/зоо>

_

78

-

*1 По даннымИ. Н. Фрндляндера, К. П. Яценко, G. И. Кишкиной, 3. Г — ^

101. Теплофизические свойства полуфабрикатов из сплава АБМ с 30 % Be *1

Состояние

Отожженное

Температура

20

100

200

300

20—100

20—200

20—300

Испытания, 0C

X, Вт/(м-°С)

138

134

130

126

С, кДж/(кг-°С)

1,13

1,15

1,19

1,21

А-10е, !/0C

19,2

19,7

20

По данным А. И, Ковалева.

102. Теплофизические свойства сплава АБМ с 70 % Be *1

Полуфабрикат

Пруток прессованный

Состояние

Без термообработки

Температура

100

200

300

400

5 00

20—

20-

20—

20—

Испытаний, 0G

100

200

300

400

<к, Вт/(м-°С)

167

151

142

130

125

СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ — Часть 176

0,2 4 0,7 0,1 1,0 0,7 0,37 0,13 0,3 0,35 0,35 0,35 0,6 0,4 0,2 0,1 0,15 0,15 0,1 0,2 0,3 0,45 0,43 0,45 0,2 0,3 0,3 0,25 0,25 0,17 0,3 0,3 0,25 0,5 0,3 0,1 0,2 0,13 0,3 0,13 0,15 0,3 0,15 0,15 0,3 0,9 0,35 0,13

0,3 0,35 0,3 0,7 0,4 0,35 0,25 0,35 0,75- 0,7 1,5 0,35 0,75 0,4 0,15 0,25 0,25 0,25 0,5 0,4 0,65 0,60 0,60 0,6 0,40 0,40 0,30 0,32 0,3 0,3- 0.3 0,75 0,5 0,4 0,3 0,15. 0,18 0,45 0,2 0,25 0,75 0,3 0,3 0,48 0,3 0,3 0,23

АГ-1БС-11 (79) .. _

Продолжение табл. 59


Интенсивность изнашивания (мкг/Дж) прн температуре, 0C


300

100

200

400

Шифр (К°Д) материала


1-287 (82)

2140 (85) 1-4 (86) 328-303 ( 87) 358-40 (94)

0,25 0,65 0,25 0,4 0,45 0,8 2,0

0,20 0,45 0,2 O1J 7 0,4 0,25 0,70

0,15 0,25 0,2 0,1 0,5 0,15 0,25

0,20

0,30

0,15

0,12

0,4

0,2

0,35

2141 (97) 321-24 (99)


60. Сравнение свойств асбеста со свойствами его заменителей (по данным фирмы Феродо) [57]

Показатель

Хризоти — ласбест

Стальное волокно

Стеклово­локно

Натураль­ные органи­ческие во­локна

Синтетиче­ские орга­нические волокна

Минераль­ная вата

Арамидиые волокна

Углеродные волокна

Термостойкость

В

В

В

H

H

В

В

В

Теплопроводность

H

В

H

H

И

H

И

H

Термическая проч­

В

В

В

. H

H

В

В

В

Ность

V -

Стойкость к излому

В

В

H

В

В

H

В

H

Площадь поверхности

Б

M

M

Б

M

M

M

M

Совместимость со свя­

X

П

X

X

X

X

TL-

П

Зующими (смолами)

Обозначения: в — высокая; и — низкая; б — большая; м — малень­кая; х — хорошая; п — плохая.


^4—77 % азота; 0,3—0,8 % кислорода; 5—12% углекислого газа; 5—10% °кнсн углерода; 0,001—0,5 % угле­водородов; 0,01 % альдегидов; 0,0002— 0.5% закиси азота [57].

В связи с тем, что асбест небезопа — ceH для здоровья, ведутся исследова­ла, направленные на создание без — асбестовых фрикционных материалов.

Замена асбеста в тормозных матери­алах довольно сложна. Трудно подо­бать материал, обладающий комплек — г°м свойств, характерных для ас­беста: высокими термостойкостью и ‘Рочностьш, невысокой стоимостью и др. Зарубежные фирмы используют различные волокна для замены ас­беста: металлические (стальные, ла­тунные, бронзовые), углеродные, поли­амидные, алюмосиликатные, базаль­товые, стеклянные и др. (табл. 60).

Одним из возможных перспективных заменителей асбеста, нашедших при­менение за рубежом, является высоко­прочное и теплостойкое волокно Кев­лар. Износостойкость фрикционных накладок,, содержащих Кевлар, мо­жет быть выше асбестовых при сохра­нении стабильных фрикционных ха­рактеристик и при высоких температу — pax (волокно не плавится). В ряде случаев целесообразно применять угле­родные волокна (особенно в фрикци­онных материалах углерод—углерод). Применение стальных волокон обе­спечивает высокую тормозную эф­фективность, но при этом имеет место — повышенное изнашивание контртела,

0b

00,2

В.

SS »

UJ

МПа

%

Режим

1

‘ 20

720

520

28

82

2,53

100

—196

1100

820

26

65

1,29

90

Режим 2

20

600

450

27

79

1,96

100

—196

900

800

22

62

0,98

70

*l В — доля волокна в изломе ударного образца.

Режим: закалка с 840—850 0C; отпуск для снятия внутренних напряжений при 310—330 0C, 1 ч, воздух; стабили­зирующий отпуск при 100°С, 48 ч, воздух.

Хранение изделий на открытом воз­духе допускается только в упакован­ном виде с применением ингибиторов.

Механические и физические свойства сплава 36НХ приведены в табл. 124 и 125.

Сплав 36НХ толщиной до 4 мм сва­ривается аргонодуговой сваркой про­волокой 36НГТ и 36НГ6 и неплавя-

(X-IO110C1

-250 — Z10 -170 — ПО -90 -50 40 T

Рис. 26. Температурная зависимость коэф­фициента теплового линейного расшире­ния сплава 36НХ (J) и стали 12Х18Н10Т (2) 171]


124. Влияние режима термической обработки иа механические свойства сплава 36НХ [71 ]___________________________

Термическая обработка

T,

Ао,2

6

Ч>

Л

9C

МПа

/ %

Закалка с 950 °С» 5 мин, вода

20 —196 —253

428 843 987

257 571 705

50,0 42,6 62,9

80

72,6

67,0

2,82 2,04 1,69

Закалка с 950 0C, 5 мин, воздух

20 —196 —253

447

830 976

272 572 703

44,0 42,9 62,4

80,9 72,9 67,0

3,00 1,91 1,63

Закалка с 830 0C, 5 мин, воздух

—196

846

584

40,8

76,4

1,70

Закалка с 830 °С, 5 мин, воздух 4- + 315°С, 1ч

—196

865

585

41,4

76,8

_

Закалка с 950 °С» 5 мин, воздух + — Ь 3150C, 1 ч

—196

857

599

39,6

76,9

1,84

Закалка с 1000°С, 5 мин, вода

-196

821

574

36,2

71,9

1,85

Закалка с 1090 °С, 5 мин, вода-4- — f — 760 0C, 5 мин, вода

—196

770

566

40,4

72,4

2,02

125. Температурный коэффициент линейного расширения (м — 10е, 0C"1) сплава 36НХ после различных режимов термической обработки [71]

Термическая обработка

Amln 1

"mm г

Amax

A

«ср

Холодная прокатка с обжатием

—2,3

0*4

1,45

0,6

0,5

63 %

Закалка с 8500C, 3 мин, вода

__

0,7

1,68

0,9

0,7

То же — f — отпуск при 315 0C, 12 мин

СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ — Часть 198

O1S B1S Ofi

ClB10Zo

? W 500 600 Ш 7S0

Рис. 5. Сопротивление усталости бериллие* вых бронз после закалки и старения по оптимальным режимам: J — БрБ2; 2 — БрБ2,5; 3 — БрБНТ1,9; 4 — БрБНТ1,9Мг

24. Оптимальные режимы старения бернллиевых бронз

Бронза

: Режим 1

Режим 2

Т,

Т,

Ч

Т,

0C

T, 4

БрБ2,5 БрБ2

320 320

3 4—5

340 340

2

1,5— 2

БрБНТ1,9

БрБНТ1,9Мг

БрБНТ1,7

320 320 320

4

5 5

ООО

З-4 3


DiiWM 39

710 W 750 770 790 tf°C

AffjfMKH

Q1HKBM-M

750760770730 t"C Ш

А)


Рве. W. Влияние режима закалки на структуру и свойства бериллиевых бронз!

А — зависимость величины зерна — а-твердого раствора от времени выдержки [и темпера* туры закалки; б — зависимость физико-механических свойств от температуры закалки (после старения при 320 °С, 4 ч);

$0,OOZf ^na 700

Jf Т^5""4?

11/7

1/

2′

•700 №

700 W

П то

P., MK Ом-M

O1WS

OrOes^OO

OjOBS

QlObSWO

SOO

То

0

ЕрБНТ!,9; 2 — БрБ2; S — БрБ2,5; 4 — БрБНТ!,7

5 1 ^Q

Ш

(/

Z

I _ rt п А

/ Z

S 5 T

)

-

1 Z

J s~l

И и! „

От

1>Ч

25. Влияние степени обжатия при холодной пластической деформации на свойства бернллиевых бронз (в числителе — бронзы БрБНТ1,9; в знаменателе — бронзы БрБ2)