Все о металле, его обработке и переработке
Партнеры
  • .

Суперсплавы

СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ — Часть 245

О* О

Ао, 2

В, %

(Tioo

Ч

О"

О

МПа

МПа

МПа

МЛ2

70

25

12,5

13

МЛЗ

10,5

40

12

25

75

40

11

МЛ 4

150

68

25

12

75

26

МЛ5

155

50

15

. 5

8

120

40

15

25

МЛ6

150

20

7

110

70

-A-

МЛ9

200—

130—

5

_

95

160—

120

5

_

45

220

140

180

МЛ10

190

140

8

13

110

165

130

13

70

38

МЛ 11

140

80

6

11,5

65

130

75

8,5

55

30

МЛ12

140

85

10

5

25

100

60

12

20

МЛ15

125

85

13

6,5

40

100

65

16

40

20

Продолжение табл. 27

Температура испытания,

0C

300

70

— 196

Сплав

"0,2

Б, %

0100

6, %

. Ов,

Б, %

МПа

МПа

МПа

МЛ2

Млз

. 60 60

30

10,5

СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ — Часть 273

Сплав

Свойства

ВТ6

ВТ14

ВТЗ-1

ВТ8

ВТ22

П.- мкОм-м, при темпера-

ГJ’ Or*,

О-уре. ь. 20 200 300 500 600

1,6 1,82 2,02 2,12 2,14

1,36

1,61

1,53

A-IO8, 0C-1, при температу­ре, °С: * 20-100 100—200 200—300 300—400 400—500 500-600

8,4 8,7 9,0 10,0

8,0 8,2 8,5 8,8 8,9 8,7

8,6 9,8

10.3 10,9

11.4

8,3 8,6

8.7

8.8

9.0

9.1

8,0 8,2 8,4 8,6 8,8

12, 27, 43, 63 J

После закалкн и старения

KCT

«1С МПа. м

«"в. МПа

6

Е, ГПа

Нв,

МПа

KCU

KCT

МАж/м!

%

МДж/м’

0,75

1150—1220

10—12

32—48

115

3020—4150

0,1

0,35

55—67

0,25

0,2

0,35—0,4

80,5—90,0

1100—1250

6

20

115

2930—3610

0,3

0,25

0,15

_

80,0—81,5

1200

6

20

118

0,3— 0,5

0,20

1250—1300

6—15

20—40

110

3020—3880

0,5

0,2

1200—1400

110

1300—1400

СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ — Часть 536

Гибкая электроизоляционная труб­ка — цилиндрический полый гибкий материал. По способу изготовления и назначению различают лакированные, эластомерные, пластиковые и термо — усаживаемые гибкие электроизоля­ционные трубки.

Электроизоляционный лак— раствор пленкообразующих в органических растворителях, образующий после уда­ления растворителя и высыхания одно­родную пленку, обладающую электро­изоляционными свойствами. По меха­низму пленкообразоваипя различают термопластичные и термореактпвные лаки, по режиму сушки — лаки естест­венной и горячей сушки, по назначе­нию — пропиточные, клеящие и пок­рывные лаки.

Электроизоляционный компаунд — порошкообразный, высоковязкнй или жидкий состав без растворителя, при­меняемый для напыления, заливки или пропитки электроизоляционных мате­риалов, деталей и узлов электрообору­дования. По составам различают kos*. паунды термопластичные и термореак — тивные, по режиму отверждения компаунды естественного и горячего отверждения.

Электроизоляционная лакоткань рулонный материал, состоящий из ткани, пропитанной электроизолирую-. щим лаком. По виду применяемой тка­ни различают лакоткани хлопчато­бумажные, шелковые, стеклоткани я резиностеклоткаии.

Электроизоляционный препрег — гиб­кий материал, состоящий из волокнис­той основы и частично отверждеиного термореактивного связующего. Разли­чают препрегн обмоточные и формовоч — иые.

Электроизодяц ионны й пресс-матери — ал — материал в виде порошка, гранул или рыхлых пучков, состоящих из волокнистого наполнителя и частично отверждеиного термореактивного свя­зующего.

Большую группу диэлектриков, ис­пользуемых в качестве изоляционных материалов, составляют жидкие ди­электрики.

Значительное развитие получило ис­пользование электрических кристал­лов. Такие кристаллы излучают и принимают звук и ультразвук, стаби­лизируют по частоте излучение радио­станций, разграничивают частотные диапазоны в высокочастотной телефо­нии, служат активными элементами в измерительных приборах, управляют лазерным пучком и т. д. Среди элек­трических кристаллов центральное мес­то принадлежит сегнетоэлектрикам и пьезоэлектрнкам.

Сегиетоэлектрик обладает спонтан­ной поляризацией, направление кото­рой может быть изменено внешним воздействием. Сегнетоэлектрики быва­ют ионные и дипольиые.

Сегнетоэластик — диэлектрик, в ко­тором самопроизвольно возникает де* формация, знак которой может быть изменен внешними воздействиями.

Антнсегиетоэлектрик при определен­ной температуре самопроизвольно пере­ходит в такое состояние е упорядочен­ным распределением диполей, что спон­танная подяризованность остается pas* ной нулю.

Сегиетомагиетик обладает сочетанием упорядоченных электрической и маг — . битной дипольных структур.

Пьезоэлектрик поляризуется под дей­ствием механических напряжений /прямой пьезоэффект) или деформиру­ется под воздействием электрического поля (обратный пьезоэффект).

Пироэлектрик — диэлектрик, иа поверхности которого возникают элек­трические заряды при изменении его температуры.

Электрет — диэлектрик, длительно создающий в окружающем простран­стве электростатическое поле вслед­ствие предварительной поляризации или электризации диэлектрика. Элек­треты в целом можно разделить на две группы: электреты, заряды которых обусловлены в основном остаточной поляризацией, и электреты, заряды которых обусловлены инжектирован­ными зарядами (моноэлектреты). К первым относятся термоэлектреты, хе — моэлектреты, криоэлектреты, фотоэлек­треты и механоэлектреты; ко вторым — влектроэлектреты, радноэлектреты, трибоэлектреты.

Важнейшей характеристикой элек­третов, определяемой эксперименталь­но, является эффективная плотность поверхностных зарядов, которая для практически применяемых электретов составляет (IO’3-10~5) Кл/м2. Другим параметром, характеризующим свой­ства электретов, является время релак­сации зарядов (время уменьшения заря­дов в е раз). Стабильные электреты, пригодные для практического примене­ния, имеют время релаксации зарядов 3—10 лет и более.

5,9

4,958

323,62

HiB2

»

10,5

3250

29 000

10,6

6,3

4,797

325,50

VB2

»

5,1

2400

28 000

22,7

7,9

3,404

Nbii

Ромбическая

7,6

2300

22 000

40,0

12,9

NbB2

Гексаго­нальная

6,97

3000

26 000

25,7

7,7

6,376

TaB2

»

11,7

3037

26 000

32,5

7,9

6,867

188,25

Cr2B

Ромбическая

6,5

1870

13 500

107,0

14,2

4,101

CrB

»

6,2

2100

21 000

45,5

12,3

3,606

77,04

CrB2

Гексаго­нальная

5,6

2200

22 000

30,0

10,5

4,503

123,23

MoB

Тетраго- иальная

8,8

2600

23 000— 24 500

70,74

WB

»

16,0

2300 2920

71,11

Силициды переходных металлов IV— VI групп Периодической системы эле­ментов [62, 63, 65, 67, 101 ] находят применение в самолетостроении, атом­ной, ракетной и космической технике, главным образом в качестве жаропроч­ных и жаростойких материалов, а так­же защитных покрытий. Свойства диси­лицндов металлов «большой девятки» тугоплавких металлов приведены в табл , 8.

Зл

Плот­ность, т/м3

T

‘ пл>

0C

Н, МПа

?.10"», МПа

А-10«, 0C"1 (в интервале 20—1000 0C)

— ДОг98> кДж. моль-1

4,13

1540

8 920

3,551

10,3

132,15

4,86

1700

10 630

2,599

8,37

149,36

9,03

1750

9 120

225,94

4,66

1660

8 900—9 600

12,0

148,47

5,66

2100

10 820

2,551

10,6

123,32

(20—IlOO0C)

9,1

2200

14 070

10,2

116,01

5,0

1500

9 960—11 500

12,9

98,77

(20—700 °С)

6,24

2030

СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ — Часть 335

Коррозиоиио-стойкие материалы разделяются на две основные группы: металлические сплавы и неметалличе­ские материалы.

Металлические сплавы представ­ляют собой двух — или многокомпо­нентные системы, обладающие стой­костью против общей коррозии или локальных видов коррозии, в том числе межкристаллитиой, точечной, корро­зионного растрескивания и др. (ГОСТ 9.908—85). Реже используют чистые металлы. Основой промышлен­ных коррозионно-стойких сплавов яв­ляются железо (стали), титан, никель, медь, алюминий; в отдельных случаях в качестве коррозионно-стойких при­меняются тугоплавкие и благородные металлы.

Коррозионно-стойкие стали включают в себя так называе­мые атмосферокоррозионно-стойкие низколегированные стали (AKC) и собственно коррозионно-стойкие ста­ли (КС), применяемые для изготовле­ния оборудования, работающего в кон­такте с агрессивными средами в хими­ческой промышленности и других от­раслях техники.

AKC представляют собой низколеги­рованные стали, содержащие медь. Фосфор, хром, иногда мышьяк ООХНДП, 15ХСНД, 10ХДП, 10ХСНД, ’5ХСНД и др.). Толщина металло­конструкций из AKC за 20—30 лет ра­боты уменьшается в 2—Зраза меньше, ,ем толщина конструкций из обычных Углеродистой и низколегированной сталей.

Более высокая стойкость на первом "еРиоде работы достигается образова­ли поверхностных пленок, содер­жащих оксиды хрома и фосфиды, а при Р°Должительных сроках — накопле­нием на поверхности благородного металла — меди.

Для AKC характерна хорошая ад­гезия лакокрасочных покрытий, что в свою очередь продляет в 1,5—2,0 раза сроки службы искусственных покрытий.

Применение сталей 10ХДП и 10ХНДП без окраски рекомендовано в несущих и ограждающих металличе­ских конструкциях, эксплуатируемых на открытом воздухе в сельской и промышленной атмосфере слабой аг­рессивности, в том числе:

Промышленных зданиях (наружные стеновые панели, кровельный настил для неотапливаемых зданий, фахверки, фонари и стеновые переплеты, ворота);

Галереях и эстакадах (несущие кон­струкции, элементы ограждений, сте­новые панели, кровельный настил);

Газгольдерах (корпуса сухих газ­гольдеров пониженного давления, эле­менты кровли, направляющие);

Доменных и других комплексах за­водов черной металлургии и топлив­ной промышленности (газопроводы, воздуховоды, опоры и пролетные строе­ния трубопроводов, бункеры, открытые этажерки, лестницы, площадки, пере­ходные мосты, ограждающие кон­струкции);

Опорах ЛЭП и объектах связи (ме­таллические конструкции опор, сплош — ностенчатые антенные системы, решет­чатые конструкции мачт и башен);

Жилых и общественных зданиях (на­ружные элементы каркаса, стеновые панели);

Мостах, мостовых переходах для автотранспорта, пешеходных дорог и магистральных газопроводов;

Большепролетных покрытиях анга­ров и общественных зданий, стадио­нов, плавательных бассейнов, спор­тивных комплексов;

Несущих конструкциях, панелях с предварительно напряженной обшив­Кой, предварительно напряженном на­Стиле; дымовых трубах.

СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ — Часть 471

Основные промышленные металли­ческие элементы электрических нагре­вателей изготовляют из железохром — алюминиевых и никель-хромовых пре­цизионных сплавов с высоким элект­рическим сопротивлением марок Х15Ю, Х23Ю5Т, Х23Ю5, Х27Ю5Т, — Х15Н60, X15Н60-Н, Х23Н80.Н (хи­мический состав по ГОСТ 10994—74) и ХН70Ю (химический состав по ГОСТ 5632—72). Механические, фи­зические свойства, живучесть и мак­симальная рабочая температура сплавов для нагревательных элемеи­тов приведены в табл. 23—26 соответ­ственно.

Живучесть прецизионных сплавов с заданным электрическим сопротив­лением для- электронагревательных элементов определяется по ГОСТ 2419—78 на проволочных образцах! диаметром 0,8 мм в условиях частых! переменных нагревов до1 заданной тем-


19. Свойства проволоки из медно-иикелевых сплавов

Сплав

Состоя — ние ма­териала

Диаметр проволо­ки, MM

Б, %

О„, МПа, йе менее

Pi-IO’,

Ом-м

Нейзильбер МНЦ 15—20 (ГОСТ 5220—78)

Мягкое

0,10—0,20 0,25—0,50 0,60—1,0 1,10—5,0

15 20

25 30

343

Полу­твер­дое

0,60—1,00 1,10—5,00

3 5

441

_

Твер­дое

0,10—0,50 0,60—1,00 1,10—2,00

686—1078

2,20—5,00

539

Консташан МНМц 40—1,6 (ГОСТ 5307—77)

Мягкое

0,10—0,45 0,50—5,00

15 20

450—650 450—650

0,465 ± ±0,015

Твер­дое

0,020—5,00

650

0,490 ± ± 0,030

Манганин МНМц 3—12 (ГОСТ 10155—75)

Мягкое

0,05—0,09

10, не менее

0,48 ± ± 0,05

Твер­дое

0,02—0,04 0,05—6,0

9, не более

¦ —

МНМцАЖ 3—12—0,3—0,3

Мягкое

0,10—6,0

15, не менее

— -

0,47 ± ± 0,05

20. Свойства сплавов иа никелевой основе для резисторов и тензорезисторов (ГОСТ 8803—77) [24)


Б, %

МПа

Сплав

А-10", 0C"1

P.-I06, Ом-м

Интервал ра­бочих темпе­ратур, "С


ЭП277-ВИ

Н80ХЮД-ВИ

Х15Н60

Х20Н80,

Х20Н80-ВИ

Н63ГХ с Ga

HMlOXC

Х20Н75Ю-ВИ

НМ23ХЮ-ИЛ

НМ20ЮФ с Ge

Х20Н73ЮМ-ВИ

НМ10ХЮ с Ge

НМ23ЮФ-ВИ

Х21Ю5ФМ-ВИ

1,29—1,40 1,28—1,35 1,09—1,12 0,98—1,10

1,7-1,8

1.5— 1,6

1.3— 1,4 4,5—1,6

1,7—1,8

1.4— 1,5

1.6— 1,65

14 14

15 14 14 12 12 14 12,5 12 14

1.5— 1,6 1,4-1,5

>900 900—1000

1100—1300

12—20 8—18 12—20 12—20

10—12

10—18 >18 8-15 10—18 >18 8—15 8—12

850—950 >1200 >1300 900—1000 1100—1250 >1300 >800

—60-(+150) -60—(+150)

+20—(+150) —196—(+200) —70—(+300) —196—(+430) —269—(+430) -196—(+430) —196—(+-400) —196—(+430) —196—(+480)


Удельное поверхностное сопротивление Pft, Ом

21. Свойства пленочных резистивных материалов [11]

Материал пленки

TKpft-IO4,

Ос-,

Допустимая мощность рассеяния Рдоп-’О1. Вт. м2

Изменение сопротивления за IOO я дРй/РА. %

-

Металлические пленки

Хром

Х20Н80

Тантал

Нитрид тантала

200—500 50—300 10—200 10—300

0,6—1,8 -3-(+2) -1-(+П -0,5-(+1)

2 1

2—4 2—4

1,6—3,2 1—1,3

<0,3

Т6 Т61

226 235

137 137

3 3

140

260

50

МЛ 11

— -

0,2—0,7

0,4—1,0 Zr, 2,5—4,0 РЗМ*3

Т4 Т6

137 137

85 98

3 2

315 320

90 105

50

МЛ 12

4,0—5,0

0,6—1,1 Zr

Без т/о Tl

220 250

180 150

7 6

8,0

7,0

360

140

40 40

МЛ15

4,0—5,0

0,7—1,1 Zr, 0,6—1,2 La

Tl

220

150

4,0

5,0

380

150

2

280

50

МЛ 19

0,1—0,6

0,4—1,0 Zr, 1,6—2,3 Nd, . 1,4—2,2 Y

Т6

220— 260

120— 170

4—7

120

280

50

*г Виды термической обработки указаны в табл. 28. *а пч — повышенной чистоты.

*3 РЗМ — элементы, входящие в состав цериевого мишметалла, содержащего не менее 45 % церия.

Примечания: 1. Статический модуль упругости магниевых сплавов составляет 42 000—44 000, динамнческий — 45 000—45 500 МПа.

Ifhldrl

МЛ8

6,0 7,0

13,0 8,0

2. o0i2/100— напряжение, вызывающее 0,2 остаточной деформации за 100 ч.


27. Свойства литейных магниевых сплавов при повышенных и низких температурах [30, 48]

Температура испытания,

0C

О

100

150

Сплав

CU EP S

5 S

О, Ut

CJ H

СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ — Часть 171

Материал

Р,

Т/м3

НВ, МПа

Аср

ACM

К

ВтДм.’О

Изноо (в мкм) за одио тор­можение при ско­рости 20 м/с н мощности тормо­жения 2,5-10′ ВтДм’.с)

МПа

Чя Я

X X

О ч

S я Я S

А о.

ЕЗ

Й

Gf

SR

ФМК-8 ФМК-11

МКВ-50А СМК-80

6,0 6,0 5,0 5,7

600—900 800—1000 800—1000 800—1000

9—100 50—70 30—40

70—90 80—100 67—85 65—80

450—500 300—350 150—210 200—250

37,7 19—46 18,8—27,2 21—29

5-8 16,0 6,0 1,25

1—2 2,0 5,5 4,0

Перспективно применение спечен­ных фрикционных материалов на ос­нове железа и меди. Из материалов на железной основе наибольшее распро­странение получили материалы ФМК-8, ФМК-П, МКВ-50А и СМК-80 [53, 77, 86]. Их состав приведен в табл. 53, а свойства — в табл. 54.

Фрикционные спеченные материалы на основе меди находят широкое ис­пользование при работе без смазки. Оловянистые бронзы обладают высо­ким коэффициентом трения и по сравнению с железными материалами изнашиваются меньше вследствие мень­шей способности схватываться с ма­териалом контртела. Состав фрикци­онных материя/1ов на медной основе приведен в табл. 55.

В тормозах автотранспорта, тракто­ров, железнодорожного транспорта нашли широкое применение асбофрик — ционные материалы [57]. Главным компонентом фрикционных асбополи — мерных материалов (ФПМ) является кризотил-асбест (ГОСТ 12871—83), применяемый в качестве теплостой­кого материала. Асбест обладает спо­собностью очищать поверхность тре­ния от загрязнений, что способствует высоким значениям коэффициента трения (до 0,8). В качестве армирую­щих компонентов, наряду с асбестом, используются шлаковая или минераль­ная вата, а также стеклянные, базаль­товые, углеродные и другие волокна. Наполнителями являются железный сурик, баритовый концентрат, оксиды хрома и других металлов, глинозем, каолин, вермикулит, мел и др. Ши­роко используют в ФПМ углеродные наполнители: измельченный кокс, гра­фит, технический углерод. Для сниже­ния температуры на поверхности тре­ния повышением теплопроводности до­бавляют металлические наполнители в виде порошков или стружки меди, латуни, цинка, алюминия, железа и ДР-

Связующими в ФПМ являются кау — чуки и смолы, а также их комбинации. Наибольшее распространение находят бутадиеновые (CKБ, СКБСР, СКД), бутадиен-ннтрильные (СКН-26м), бу — тадиен-метилвинилпнридиновые, сти — рольные, метилстирольные и дру­гие синтетические каучуки, а также натуральный каучук. Широкое при­менение нашли фенолформальдегид — ные и анилинфенолформальдегидные (модифицированные) смолы.

По способу изготовления фрикцион­ные изделия подразделяют на формо­ванные, вальцованные, тканые, спи­рально — и эллипсно-навитые. Приме­няют также изделия из пропитанного картона. Основой тканых фрикцион­ных материалов является асбестовая ткань, основой спирально-навитых из­делий — асбестовые нити.

Формованные изделия на каучу­ковом, смоляном и комбинированном связующих применяются в тормозах автотранспортных машин и тракто­ров, в муфггах сцепления, в тормо­зах железнодорожного подвижного со­става и в других фрикционных уст­ройствах. Недостатком вальцованных фрикционных эластичных материалов (лент) является сравнительно невы­сокая прочность. Тканые изделия об­ладают высокой прочностью, но имеют сравнительно невысокую фрикцион­ную теплостойкость. Процесс их из­готовления трудоемок и мало произво­дителен. Спирально-навитые изделия (с основой из специально переплетен­ных нитей асбеста) применяют для изготовления накладок сцепления. Прессованные изделия из пропитан­ного асбестового картона (преиму­щественно накладки сцепления) имеют низкие эксплуатационные свойства, и применение их нельзя считать перспек­тивным.

79

12

1492

8,71

Никель Ni

0,073

65

95

13

5,0

1455

8,90

Кадмий Cd

0,076

42

93

30

4,0

321

8,65

Индий In -

0,090 ‘

47

25

25

156

7,28

Железо Fe

0,098

60

73

11

4,5

1535

7,87

Платина Pt

0,105 ‘

39

71

9

1773

21,40

Олово Sn

0,120

41

65

23

4,4

232

7,31

Примечашие. TKp — температурный коэффициент — электрического сопротивления.

2. Физические и механические свойства меди (ГОСТ 859—78)

Марка меди (состоянке)

P. IO"3, кг/м3

МПа

^ПЛ’

0C

Б, % .

MM (мягкая отожженная)

8,90

250

-300

1083

18—50

MT (твердая веотожженная)

8,95 ;

350

-480

1080

0,5—4


Рис.

W

О w О, г Ql Of 0.5 0,5 Мае. вот, v/o

У, M OM-M

-1

38 37

Ni

Si-

—Си

Fer

Hl

^ис. 1. Влияние примесей на измевеяие Удельной электрической проводимости ^миння III]

80 70 60 50 W 30

I.

Zn

U flg

VK

NL

W 4

Wl

-C

4Nv

4N

.^cBe

О OrZ 0.6 0.S

Мае. доля, % 2. Влияние примесей на изменение удельной электрической проводимости ме­ди, принятой за 100 % 15 ]

Из медиой катанки изготовляют также проволоку прямоугольного се­чения (табл. 4), ленты, мягкие и твер­дые шииы нормированных размеров и свойств (ГОСТ 434—78). Размеры поставляемых изделий по сторонам ‘ сечения (а — меньшая сторона, тол­щина; Ь — большая сторона, ширина) приведены ниже;

По стороне а, мм

Проволока . , . . . 0,80—5,60

Ленты……………………….. 0,10—3,53

Шины……………………….. 4,00—30,00

По стороне Ь, мм

СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ — Часть 44

О

!N

CJ M

Дд

<М OJ — СО

Д

СО Oi им

If ю T

( со

S I

„ о

F — со

О I-H

О ^

U^

Со аз оо — о" о* о"

_ —. <М CS

:д?

О§

Ift — H

"SS

Юсс

IC о

•f 00

SS

M

Й S

«5 S

Щ 3

S з-

S ч

H (Ч

О о -

Iff CO c^

00 г \

I О К

‘ SS

S I I

—< тг

О S S

Ь<<

Юса

IftO <N — со

Со S S t — . -

Cj — CS СО О _ _

S H U

О к

Ш ¦ §

И

•в

0 §

Bi «

H

S S 8 §¦

1 г

S >>

Ч в

F — W

В в

1. я

U S

I ET о

U § Os 5-

I Д Д

- J со о>о

OSSS O^S UUUO UCQCQ

Еч со о; со OJ OJ со о о" о" о" —" — —’

TOC \o "1-3" \h \z CS OJ см со

О о OJ о сл

Cs" cs"— cs cs* CS

Д L<i Д Д Д Д

‘б

О CJ CJ

И

0 га s

1

О!

Ч

— — О — H ю -

СО

О

Со

Cota Xzr

-OO Я

Х2

,X

SS ю и SS^s

О Гд ~’ — H

- — н -< CS <N

Д со

Со Lft

ОХииЕ


Г


К Относительная стоимость 1т отливок из высокопрочного чугуна

Марок ВЧ 35—ВЧ 50, изготовленных по различным технологическим процессам

Литьо

Масса отливок, кг

0,16 — 0,25

1,0-1,6

Ь,3 — 10

63*100

630 — 1000

Серия отливок, тыс. шт.

100—200

20—75

12—30

4 — 7,5

1,5—3,8

В песчаную форму В оболочковую

Форму В металличе­скую форму

(кокиль) В облицован­ный кокиль По выплавляе­мым моделям -

1,0—1,75 1,56—2,58 0,85—1,49

1,21—1,81 4,28—6,09

0,82—1,53 1,4—2,21 0,7—1,3

1,07—1,64 2,82—4,17

0,69—1,35 1,14—1,78 0,59—1,16

0,97—1,5 1,96—2,93

0,58—1,17 1,01—1,46 0,49—1

0,88—1,35

0,7- 2,39)

0,51—1,03

(0,95— 1,12) *» • 0,44—0,88

0,83—1,23

11 Для отлнвок массой св. 250 кг, *2 Для отливок массой св. 10 кг.

Примечание. При уменьшении серий отливок до пределов, целесооб­разных для сопоставления всех приведенных в табл. 5 способов получения отли­вок, цена на отливки, полученные в песчаную форму, возрастает на 10—12%, литьем по выплавляемым моделям — на 15%, лнтьем в кокиль — на 20%, литьем в оболочковые формы — на 25 %


2. ФИЗИЧЕСКИЕ И ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЧУГУНА

Физические свойства чугуна (плот­ность, теплофизнческие н электрома­гнитные свойства) зависят от состава и структуры, а следовательно, от вида и марки чугуна.

Плотность чугуна. Пренебрегав сравнительно малым влиянием ряда элементов в обычном чугуне, можно рассчитать плотность чугуна [2]

¦ +

100 — 15Ссв — Cr — — 2,7S— 14,5 X X (Р-0,1)-По

P= 100:

7,87 — 0,05Si — — 0,065А1

2.7S

7,67 2,2 ‘ 4 14,5 (Р — 0,1) 7,32