Все о металле, его обработке и переработке
Партнеры
  • .

Суперсплавы

СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ — Часть 248

Жндкоте­кучесть (по длине прутка), M

МЛ 2

650—645

750—800

1,6—1,9

0,500

МЛЗ

630—560

720—800

1,4-1,6

0,425

2,15

МЛ4, МЛ4пч

610—400

720—800

1,2—1,4

0,375

2,35

МЛ5,

600—430

720—800

1,1—1,3

0,300

2,90

МЛ5он,

МЛ5пч

3,35

МЛ 6

600—440

720—800

1,1—1,2

0,275

МЛ 7-1

610—505

720—780

1,2—1,3

0,375

• 2,50

МЛ 10

640—550

720—800

1,2—1,5

0,300

2,50

МЛ 11

645—590

720—800

1,2—1,5

0,200

2,90

МЛ 12

640—550

730—800

1,3—1,4

0,300—0,325

2,80

МЛН

648—560

720—800

1,3—1,4

___

МЛ15

630—539

720—800

1,3—1,6

0,275—0,300

3,20

МЛ 19 ‘

1,2—1,5

0,275—0,300

3,15

Характеристики свариваемости литейных магниевых сплавов (аргонодуговая сварка) (31]

Й

Л ^

Д терми — кой об — ютки

Присадка

Условия заварки дефектов отливок (деталей)

С

О

OQ tr Cl

МЛ5

Основной материал

Без подогрева и с подогревом в ин­тервале 350—380° в зависимости от жесткости детали [20]

МЛ5пч

То же

То же

МЛЮ

»

То же в интервале 380—430е [21]3

МЛ11

Т6

I

С подогревом в интервале 380— 430°

МЛ 12

Tl

Проволока марки CB122 «

G подогревом (общий + местный) в интервале 400—430°

МЛ8

Т6

Основной материал

С созданием теплового барьера в зоне плавки *г

МЛ 12

Проволока марки CB122 **

Без подогрева (сплавы склонны к об­разованию трещин в шве, зоне сплав­ления и околошовной зоне *4)

МЛ8

То же

МЛ15

„ ?,.

МЛ9

Основной материал

Без подогрева и с местным подогре­вом *2 в интервале 380—470J в зави­симости от жесткости детали

32. Области применения литейных магниевых сплавов [30]

СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ — Часть 54

Благоприятные результаты действия высоких концентраций Si на окалиио­стой кость и ростоустойчивость связаны с получением стабильной структуры графит + кремнеферрит. По мере уве­личения содержания Si критические точки располагаются при более высо­кой температуре. Так, при 6 % Si точка Ac, располагается около 950 °С, а при 7 % Si — около 1000 °С. Крем­ний, входя в твердый раствор, повы­шает температуру образования непроч­ной вюститной фазы (Fe3O4), т. е. увеличивает стойкость металлической основы против окисления.

Влияние Al на жаростойкость чу­гуна проявляется прежде всего путем образования им защитных оксидных пленок [1]. Алюминий повышает тем­пературу возникновения вюститной фа­зы и способствует образованию оксид­ных пленок с шпииельиьш типом ре­шетки (FeO-Al2O8).

20 25

/

/

/

‘LH

У

/

/

У

Л.

10

На уменьшение роста и окисления отливок хром влияет уже при неболь­ших количествах (0,5—1,5%; рис. 2, а). Ввод хрома в таких количествах тор-


F,*

V UO

0,8 0,6 О,* 0,2

Г/(мгч)

36 32 28 24 ZO 16 12 8

—J

¦ V

V-W

H ‘

Wi

Л1

\\

/Ps^s

16

JY Ч

I

Р’\

У

Il —

16 %


6)

Рнс. 2. Влияние содержания легирующих элементов на окисление (увеличение массы) (в) и линейный рост (<Г) чугуна при 1223 — 1273 К [26J: