Металлолом

0,10 Щ

G

5,31

4,97 Щ

Т (нспытанвя на коротких балках),

0,12

0,10 Я

ГПа

Характеристики жидкокристалличе­ских полимеров LCP, разработанных фирмой Силаниз, приведены в табл. 154, а однонаправленных углепластиков с LCP-матрицей — в табл. 155. Удель-

]50. Механические характеристики полимерных связующих [39|

*¦* После выдержки в кипящей воде в течение 40 ч.

151. Характеристики однонаправленных углепластиков со связующим РЕЕК (объемное содержание волокна 50%) [39)

152. Характеристики углепластиков 139)

153. Стойкость к расслоению углепластиков с эпоксидной и РЕЕК-матрицами (39)

Однократный отпуск 1,5 ч

6Х6ВЗМФС (1060 0C; HRC 62,5) [10]

Трехкратный отпуск по 1 ч

Примечания: 1. Свойства указаны для поковок диаметром 25 мм.

2. Для стали 7ХГ2ВМФ при прокате диаметром 50 мм и твердости HRC о„ = 20002500 МПа, а при твердости HRC 57—58 о„ = 2500-^2600 МПа.

6Х4М2ФС (1060 5C; HRC 62) [5]

3. Лост — аустенит остаточный.

Свойства и применение высокопроч­ных сталей с повышенной ударной вязкостью приведены в табл. 47 и 48.

Инструменты холодного деформи­рования, работающие в условиях динамического нагружения с изнаши­ванием или смятием, но без высоких давлений, изготовляют из сталей 4ХС, 6ХС, 4ХВ2С, 5ХВ2СФ, 6ХВ2С, 6ХВГ, 6ХЗМФС (см. табл. 34).

Стали относятся к перлитному клас­су; при содержании 0,4—0,5 % С — к доэвтектоидной группе, а при содер­жании 0,6 % С — к заэвтектоидной. Основной карбидной фазой является легированный цементит. Высокая вязкость достигается при отсутствии или минимальном количестве избыточ­ных карбидов. Допустимы избыточные карбиды MC, задерживающие рост зерна. Образование карбидов M7C3 и MeC (при повышенной легированно — сти) снижает вязкость. Карбидная лик­вация наблюдается в сталях с воль­фрамом при 0,6 % С в прокате сече­нием более 50—60 мм.

В сталях этой группы для повыше­ния вязкости и износостойкости, а так­же уменьшения деформации целесооб­разно сохранять значительное количе­ство остаточного аустенита (до 20— 25%). Однако уменьшение твердости инструмента, работающего со значи­тельными ударными нагрузками, до­пустимо только до HRC 45—48, а ра­ботающего при меньших динамических нагрузках — до HRC 55—57. Необ­ходимое количество аустенита высо­кой устойчивости (до минус 40—60 0C) при твердости HRC 48—55 получают даже в сечениях 50—60 мм при исполь­зовании изотермической закалки. Изотермическую закалку в горячих средах проводят при 250—300 cC (выше Мн). Для получения твердости HRC 55—50 достаточна выдержка 30— 40 мин (табл. 49).

Благоприятные результаты действия высоких концентраций Si на окалиио­стой кость и ростоустойчивость связаны с получением стабильной структуры графит + кремнеферрит. По мере уве­личения содержания Si критические точки располагаются при более высо­кой температуре. Так, при 6 % Si точка Ac, располагается около 950 °С, а при 7 % Si — около 1000 °С. Крем­ний, входя в твердый раствор, повы­шает температуру образования непроч­ной вюститной фазы (Fe3O4), т. е. увеличивает стойкость металлической основы против окисления.

Влияние Al на жаростойкость чу­гуна проявляется прежде всего путем образования им защитных оксидных пленок [1]. Алюминий повышает тем­пературу возникновения вюститной фа­зы и способствует образованию оксид­ных пленок с шпииельиьш типом ре­шетки (FeO-Al2O8).

20 25

10

На уменьшение роста и окисления отливок хром влияет уже при неболь­ших количествах (0,5—1,5%; рис. 2, а). Ввод хрома в таких количествах тор-

F,*

V UO

0,8 0,6 О,* 0,2

Г/(мгч)

36 32 28 24 ZO 16 12 8

16

16 %

6)

Рнс. 2. Влияние содержания легирующих элементов на окисление (увеличение массы) (в) и линейный рост (<Г) чугуна при 1223 — 1273 К [26J:

КБ4

—

100—250

Э

I-104

0,3

КБ 5

20

— ¦

Э

I-IO5

0,3

КБ6

20

— I

Э

MO5

0,3

КБ 7

—

2000 и выше

Д

5-IO8

0,3

КБ8

От

5

До 50 вкл. 1

—

Э

Ы05,

0,16

КБ9

Св.

50

» 100

»

_

Э

I-10®

0,25

КБ10

»

100

» 200

»

—

Э

MO5

0,35 ,

КБ11

»

200

» 400

»

—

Э

MO5

0,35

КБ 12

»

400

» 600

Э

—

Э

MO^ ¦

0,35

КЧ1

40

—

Д

1-10«

0,3

КЧ2

7,5

——

Э

•!• IO7—2-308

0,5

Поликристаллический зонноочищен — ный германий (ГОСТ 16154—80) марок ГПЗ 1 и ГПЗ 2 предназначен для изго­товления легированных монокристал­лов германия, для получения сплавов, производства заготовок оптических де­талей и других целей.

Монокристаллы германия, предназ­наченные для производства полупро­водниковых приборов, легированные сурьмой, изготовляют (ГОСТ 16153— 80) электронного типа электрической проводимости (ГЭ) и легированные галлием дырочного типа электрической проводимости (ГД). Диаметр моно — кристаллическнх слитков 28—40 мм, длина не менее 50 мм. Интервал номи­нальных УЭС 0,001—0,45 Ом-м. Ори­ентация продольной оси монокристал­лического слитка [111]; предельное отклонение плоскости торцового среза от плоскости ориентации не более 2°,

Номинальные УЭС монокристалли — .ческих слитков выбирают в соответст­вии с ГОСТ 8032—84 по следующим рядам: для УЭС 0,0001—0,1 Ом-м — (0,1; 0,12; 0,15; 0,2; 0,25; 0,31; 0,4; 0,5; 0,63; 0,8; 1,0)-10"2 Ом-м; для УЭС 0,01—0,10 Ом-м — (1,1; 1,4; 1,8; 2,2; ’2,8; 3,5; 4,5; 5,6; 7,1; 9,0)-IO"2 Ом-м;. для УЭС 0,10—0,45 Ом-м — (11,2; 14; 18; 22,4; 28; 35,5; 45)- 10~2 Ом-м.

Монокристаллические слитки герма­ния по допускаемому отклонению удельного электрического сопротивле­ния от выбранного номинала и по плот­ности дислокаций делят на три под­группы. Для подгруппы 1 допускаемое отклонение УЭС от выбранного номи­нала не должно составлять более ±25%, для подгруппы 2 — более ±20 % и для подгруппы 3 — более ±15 %.

Плотность дислокаций для подгруппы 1 должна составлять не более 5- IO8 м-2, Для подгруппы 2 — не более 2- IO8 м-2, для подгруппы 3 — не более 8-10′ м"2.

Подвижность носителей заряда в монокристаллических слитках герма­ния в зависимости от УЭС и типа элек­трической проводимости должна соот­ветствовать нормам, указанным в табл. 80.

Монокрнсталлический германий, ле — Гированный золотом (3), сурьмой и Золотом (СЗ), галлием Vзолотом (ГЗ) U У 48-4-291—74, ОКП 17 7441), пред­назначенный для производства полу­проводниковых приборов, поставляется

Виде слитков электронного (Э) типа Лектрической проводимости и дыроч — 80. Подвижность носителей заряда, в моиокристаллических слитках германия (ГОСТ 16153—80)

О

«О

H CQ

Ю H Ю

О сч H

Са

Оа

Со H

С

S

С- H

С

О Ппелелы длительной прочности, выносливости и ползучести (в МПа)

Становых сплавов [10, 12, 27, 43, 50]

5». "И Ж Г, п «О n-7 /IQ ЕЛ1

Сплав

S «У

S О

Прн 350 0C

Прн 300 0C

При 400"С

260 460 470 290

120 180 200 190

180 360 500 588

350

320

2С0 380 330 260 550 240 540

440 540 490 340 750 290 610

470 560

440

ВТ5

ВТ5-1

0Т4

0Т4-1

ВТ20

ПТ7М

ВТ6

ВТЗ-1

ВТЗ-1*2

ВТ16

ВТ14*2

ВТ9

ВТ22

350 340 260 380

430

260 200

440 230

300

420 390

620 800 1020 1000

490 635 785 490

460 370

600 630 790— 820 800

330

480 590—620 410

230 590 600 930 470 680 780—800 710

820

780

500

16. Механические свойства термообработанных профилей для паровых турбин при испытании механически обработанных образцов

Механические свойства (не менее) высоколегированных чугунов

Чугун (ГОСТ 7769 — 82)

ЧЮ22-Ш

ЧН11Г7-Ш

ЧН19ХЗ-Ш

* Скорость ползучести при 700 0G и напряжении 30 МПа,

18. Свойства жаропрочных сплавов магния и алюминия [30, 49, 54]