Металлолом

Все о металле, его обработке и переработке

Партнеры

  • .

СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ — Часть 553

2550

820

740

1180—850

840-

-860

2550

815

730

1160—850

840-

-860

2550

1140—850

830-

-850

2550

815

! 180—850

840-

-860

2690

825

1160—850

860-

-880

2690

830

750

1200—900

840-

-860

2850

815

725

U 50—900

840-

-860

2690

840

765

1160—850

840-

-860

2690

800

750

1140—850

840-

-860

2850

1150—900

850-

-860

2690

830

750

1160—950

840-

-860

2930

820

745

1160—850

850-

-870

2850

820

750

1160—900

840-

-860

690

820

750

U 60—900

860-

-880

2850

915

1200—950

860-

-880

3500


Примечание. После ковки хлаждение в колодцах при 750—8000C После выдержки при 840—880 0C охлаждение со скоростью 30—40°С/ч до 720 740 0C1 выдержка не менее 4 ч, охлаждение со скоростью 50 °С/ч до 600 0C, дал" на воздухе.

12. Режимы окончательной термической обработки и свойства быстрорежущих сталей нормальной и повышенной теплостойкости (производительности^ [5, 9, 10]

Сталь

Температ^

Закалки

?ра, 0C отпуска

HRC

Ая, МПа

I Теплостой­кость I (HRC 58), 0C

Р18

1270—

1290

560—570

63—64

2600—3000

620

Р9

1220—

1240

550—570

62—64

2800—3200

620

Р6М5

1200—

1230

540—560

63—65

3200—3600

620

Р6М5ФЗ

1200—

1230

540—560

64—66

2700—3100

625

Р12ФЗ

1230—

1260

550—570

64—66

2400—2600

630

Р18К’Ф2

1270-

1290

560—580

65—67

1800—2200

640

Р9К5

1220—

1240

560—580

64—66

2300—2700

630

Р6М5К5

1210—

1240

540—560

64—66

2600—3000

630

Об. доля упрочни-

Теля. %

Р,

Т/м8

Е, ГПа

0B.

МПа

Й %

Со

CoBe

23

1120

Со

Co3Nb

—50

1235

.

Со

Co2Ta

35

1276

Со

Co7We

23

1480

750

<1

Со

TiC

16

1360

Со

HfC

15

__

Со

VC

20

Со

NbC

. 12

1365

8,8

1030

2

Со

TuC

16

1402

9,1

222

1035

11,8

Co-Cr

NbC

12

1340

1280

2

Co-Cr

TaC

~9

1360

9,0

210

1035—

16-20

1160

Со—Cr

(Cr, CoJ7C3

30

1304

8,0

296

1280—

1,5

1380

Со—Cr

(Cr, CoJ23Ce

40

1340

7,91

276

1200

0,96

Со—Cr—AI

(Cr, Со) ,C3

28

1295

7,8

283

1730— 2011

2,5- 1,0

Пределы длительной прочности ряда ЭКМ на основе никеля и кобальта превышают пределы длительной проч­ности современных жаропрочных спла­вов, особенно при температурах выше 900 0C (табл. 142) [29].

ЭКМ на основе никеля и кобальта используют в основном для изготов­ления литых рабочих н сопловых ло­паток, а также крепежных деталей камер сгорания газотурбинных двига­телей.

Эвтектические композиционные ма­териалы на основе тантала и ниобия.

ЭКМ на основе тантала и ниобия полу­чают методом направленной кристал­лизации.

СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ — Часть 109

БрКМцЗ—1 твердая

>833

>1

Проволока (ГОСТ 15834—77)

Диаметр 0,06—12

Бр32:

Мягкая (после закалки)

392—637

3s20

Твердая (после закалкн и старения)

735—1176

HB1 МПа1

1078—17

1274—1?

1670-1960

980—14" 1470

51. Плоский прокат из безоловянных бронз, обрабатываемых давлением [11, 17,18]


<гв, МПа

В, %

H В, МПа

Полуфабрикат (размеры, им)


Полоса, ленты (ГОСТ 1789—70)

Толщина 0,02—6; ширина 10—300; длина 2000 БрБ2:

Мягкая (после закалки) твердая (деформированная после закалкн на 30-40 о/о) состаренная после закалки состаренная после деформации на 30—40 % БрБНТ 1,9: мягкая (после закалки) твердая (деформация после закалкн на 30— 40 %)

Состаренная после закалки состаренная после деформации на 30—40 % БрБНТ 1,7:

Твердая (деформация после закалкн на 30— 40%)

Состаренная после деформации на 30—40 % Ленты

БрА5: мягкая полутвердая твердая

Ленты для пружин (ГОСТ 1048—79)

Толщина 3,1; ширина 200—300 БрА7:

Мягкая

Термообр аботанная

Твердая

Особо твердая

Полосы, ленты (ГОСТ 1595—71)

Толщина 1—22; ширина 10—300; длина 1000—

1500

БРАМц 9—2: горячекатаная

Мягкая твердая

Полосы и леиты (ГОСТ 4748—70)

Ioooium °’05—10′ ширина 10—300;длина500—

БРКМц 3—1: мягкая полутвердая твердая. _^обо твердая

392-588

30

<1274

588—931

2,5

<1670

1078—1470

2

<3234

1127—1568

1,5

<3528

392—588

30

<1176

588—931

2,5

1568

1078—1470

2

3234

1127—1568

1,5

3528

588—931

2,5

1470

1078—1470

2

3332

?>274

5ЙЗЗ

?>480

^lO

?>588

S&2.5

392

35

Bs 539

10

__

539—735

5

СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ — Часть 299

Политетрафторэтилен (фторопласт) обладает низким коэффициентом тре — иия, наиболее химически стоек из всея полимеров, имеет повышенную термо — н хладостойкость.

Общими недостатками полимеров данной группы являются: невысокая теплостойкость, ползучесть под дей­ствием нагрузки и зависимость меха­нических свойств от температуры, дли­тельности нагружения и скорости де­формирования.

В табл. 107 приведены механические и физические свойства полимеров, успешно конкурирующих с металлами при изготовлении деталей конструкций


-600

-800

Ooci-

-800

I

-500

-330

-400

-400

-500 ‘

О ю

Tf

I

I

О о

-а»

300-

200-

200-

I

250-

I

О о

250-

150-

250-

H

См

Ю

CM I

S

I

O 00 1

O

T^

J

Со

I

O

Tf

I

О тг

I

O Ч"

I

S

I

I

8

I

I

Tf

I

IO

Тр

I

О

I

О

Tt<

I

О

I

О

Со

I

О

СО

I

О со

Д

Ю

I

О СО

0

1

О

О

О QO

О QO

00

Tf

О со

Tl*

СО

Ю со

I

CM

I

О

CM

I

Ю см

I

О

I

S

I

Tf

J1

I

О

CM

I

СО СО

Д

CM

CM

О"

CQ S

М С ?

Д 1


О OO сч —<

Д

О со


TOC \o "1-3" \h \z • CvI

СЧ (О "J

4 Д_ о.

СО сч"

7

СО

У щ

—~ со" со

* СЭ

Ю"

* * ю ю

*

A

»

О 00 СО

Д Д Д Д Д Д

^ Tt *


(7)

Со

О)

О)

О>

О

I

О

I

О I

Д

Д

I

О

Tf

Ю

О)

СП

Ch

О

TOC \o "1-3" \h \z CD СЧ со CD О О

—• ец « — г — о —•

N И N N — H W

I I 1 I I 1 i

Ф 1Л —’ цз — о

D « <N — IO О),

О со

*э S

А>

Я а. а

С( N И И — —«


Со

Ч

13 о а.

<о о.

I

S ч о С

§

13 о а, 13 S3

Ч о С

S-

В

S

5!

«с к

Tf

Ж <и

5

А. а>

А я

Q О

С

S3 <и ч

S3 t-

•S о а

>>

А. а р*.

Л

I

3

Ж

Са

Со я

Ui

>>


«г

СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ — Часть 336

Сталь 10ХНДП рекомендуется при­менять также в окрашиваемых кон­струкциях, эксплуатируемых в за­крытых помещениях с постоянной по­вышенной влажностью, а также в сред­не — и силыюагрессивной атмосфере для следующих сооружений:

Элементов каркасов и металлических панелей утепленных кровель промыш­ленных зданий черной металлургии, цветной металлургии, лесной, целлю­лозно-бумажной и деревообрабаты­вающей промышленности;

Наружных конструкций заводов хи­мической, нефтехимической целлю­лозно-бумажной промышленности и цветной металлургии.

Коррозионно-стойкие стали пред­ставляют собой большую группу вы­соколегированных материалов, вклю­чающих шесть структурных классов (ферритный, аустенитный, аустенито — ферритный, мартенситный, аустенито — мартенситный, ферритомартенситный) (ГОСТ 5632—72); при этом независимо от класса КС содержат не менее 12 % Cr. При достижении данной кон­центрации хрома в сплавах на основе железа скачкообразно возрастает элек­трохимический потенциал и сталь пере — кодит в категорию коррозионно-стой­ких.

Важнейшим свойством КС является наличие области пассивного состоя-

1. Десятибалльная шкала коррозионной стойкости

Группа стабильности

Скорость коррозии ме­талла, мм/год

Балл

Совершенно

0,001

1

Стойкие

Весьма стойкие

0,001 до 0,005

2

0,005 » 0,01

3

Стойкие

0,01 » 0,05

4

0,05 » 0,1

5

Пониженно-

0,1 » 0,5

6

Стойкие

0,5 » 1,0

7

Малостойкие

1,0 » 5,0

8

5,0 » 10,0

9

Нестойкие

10,0

10

Ния в определенном диапазоне поте циалов. Пассивность определяется кяН" «состояние повышенной коррозионно стойкости металла или сплава (в VcH

Ловиях, когда с термодинамической

Точки зрения они являются внодце

Реакционноспособными), вызванное преимущественным торможением анод, ного процесса» [64].

Причиной пассивности является об — разование на поверхности химически стойкой пленки гидратированного’ ок­сида хрома и оксида хрома шпинель — ного типа.

К КС примыкают сплавы на железо — никелевой основе 06ХН28А5ДТ 03ХН28МДТ, 06ХН28МТ (ГОСТ 5632—72), отличающиеся высокой стой­костью в серной, фосфорной кислотах и ряде других агрессивных сред. Од­нако, в отличие от КС, сплавы типа ХН28МДТ работают не в пассивном состоянии, а в термодинамическом ак­тивном состоянии.

Коррозионная стойкость сталей и сплавов обычно оценивают по десяти­балльной шкале (табл. 1). В табл. 2 и 3 указано назначение наиболее распро­страненных КС и их коррозионная стойкость в некоторых агрессивных средах.

Более подробно с основными свой­ствами, термической обработкой и при­менением, а также коррозионной стой­костью КС можно ознакомиться в ра­ботах [68, 69], выпускаемым сорта­ментом — в ГОСТ 5949—75, ГОСТ 7350—77 (толстый лист), ГОСТ 5582—75 (тонкий лист), ГОСТ 9940-81 и ГОСТ 9941—81 (холодно — и тепло- деформированные, горячедеформиро — ванные трубы).

Титан и его сплавы. Ти — тан принадлежит к активно пассиви­рующимся металлам, что обусловли­вает его высокую стойкость практи­чески во всех природных средах: атмосфере (в том числе промышленной и морской), грунте, пресной и морской воде.

Н12К15М10

12 Ni; 15 Со; IOMo

2500

2400

6

30

0,2

[22

Н13К15М10

13 Ni; 15 Со; 10 Mo

2600

2500

6

30

0,2

[24

H13K16M1Q .

13 Ni; 16 Со; U Mo

2800

2740

8

42

1221

Н12К16М12

12 Ni; 16 Со; 12 Mo

2800

2740

5

40

0,2

[24

Н8К18М14

8 Ni; 18 Со; 14 Mo

3500

3400

1

S

[22

Н12К12М7В7

12 Ni; 12 Со; 7,8 Mo;

2600

6

30

0,25

Iio

6,7 W

Н16К15В9М2

16 Ni; 15 Со; 9 W;

2600

2400

6

30

0,2

IU

2 Mo

1 Свойства сталей после старения при температурах 480 — 520 "С.

2 Освоенные промышленностью марки мартенситно-стареющих сталей по­ставляются по техническим условиям.

22. Чувствительность образцов стали 00Н18К9М5Т к поверхностной усталостной трещине [37]

Заготовка для изготов­ления образца

Термическая обработка

Номер

Зерна

Og образцов, МПа

Гладких

С трещвной

Горячекатаный лист (толщиной 2,5 мм)

Закалка при 820 °С, 1 ч — f старение прн 450 °С, 3 ч

8

1940

1940

Перегретый пруток (1100°С, 2ч),0130 мм

1—3

1860—1950

1500—1720

Закалка 3 раза прн 920′°С, 1 ч, +820 0C1 I ч, +450 °С, 3 ч

5—6

1930

1900—1990


Пограничных выделений) и последую­щую трехкратную закалку при 900— 950 9C (для измельчения зерна) (табл. 23).

Применительно к стали Н18К9М5Т были опробованы различные комбини­рованные способы термической обра­ботки, в том числе и термоцнклирова — нне, для получения двухфазной (а.+ + 7)-структуры. Путем стабилизации 18—30 % аустеннта (особенно если ¦ аустеннт получен в результате приме­нения термоциклической обработки^ могут быть существенно повышены пластичность, ударная вязкость и вяз« кость разрушения, сопротивление

Ударио-цнклическому нагруженню при незначительном снижении прочности стали (табл. 24).

Значительно влияет на свойства стали Н18К9М5Т и режим старения. Длительное (до 40—50 ч) старение прн 425—450 0C обеспечивает более вы­сокие прочностные свойства стали, чем старение прн 480—500 0C при практи­чески одинаковых показателях пла­стичности. С помощью комбинирован­ного старения (500 "С, 8 ч + 425 °С), сократив время выдержки вдвое, можно * получить ту же прочность стали, что и при длительном низкотемпературном старении. Отличительной особенностью стали Н18К9М5Т является то, что пластичность, вязкость разрушения, работа ударного изгиба образцов с тре­щиной изменяются при возрастании упрочнения практически независимо от режима старения.

1

1

1

1

80

8

7

7

4

3

5

3

‘кип

10

9

8

Б

8

5

20

7

7

6

1

1

3

1

60

__

4

3

4

3

100

10

9

8

5

8

5

20

6

5

5

1

1

2

2

80

9

8

__

4

5

5

‘кия

10

9

8

8

6

8

6

‘кип

6

5

7

5

20

6

5

__

__

4

5

4

90

9

__

6

5

6

5

‘кип

10

10

7

¦ 8

6

Продолжение табд,

Коррозионная среда

T, °с

I 08X13, 12X13

08Х18Т1

15X25

08X21H5T

08X21 Н6М2Т

I 08X18HI0T

Сч

? n

И

Qo о

Фосфорная кислота

Концентрации, %:

5

20

4

3

3

1

1

1

J

5

50

5

4

3

2

2

2

2

10

‘кип

9

8

4

4

4

4

50

20

8

7

5

2

2

3

3

50

СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ — Часть 78

Латунь Л80 идет на изготовление проволочных сеток в целлюлозно-бу­мажной и шиферной промышленности.

Латунь Л70 в основном применяется Для химической аппаратуры. Латунь "168 применяется для изготовления Деталей холодной штамповкой и глу­бокой вытяжкой. Из латуней Л68 и Л63 изготовляют полосы, листы, ленты, прутки, трубы, проволоку, фольгу и профили различных разме­ров. Латунь Л63 используется для зготовления крепежных изделий, де­талей автомобилей н конденсаторных труб. Латунь Л60 устойчива к общей коррозии и применяется в основном для толстостенных патрубков, шайб, деталей машин.

Алюминиевые латуни обладают по­вышенными механическими свойствами и коррозионной стойкостью. Они хо­рошо обрабатываются давлением в го­рячем и холодном состоянии (за исклю­чением латуни ЛАН59—3—2, которая обрабатывается давлением только в го­рячем состоянии). Латунь ЛА85—0,5 отличается высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях и может обрабатываться волочением. Она служит заменителем золота при изготовлении знаков отличия, фурни­туры и украшений. Латунь ЛА77—2 устойчива к ударной коррозии и применяется в морском судостроении для изготовления конденсаторных труб. Латунь ЛАН59—3—2 приме­няется в морском судостроении, в элек­трических машинах и в химическом машиностроении для высокопрочных и химически стойких изделий, рабо­тающих при комнатной температуре.

Из латуни ЛАНКМц75—2—2,5— 0,5—0,5 изготовляют цельнотянутые круглые трубы для производства ма­нометрических трубок и пружин в при­борах повышенного класса точности. Из латуни ЛЖМц59—1 — 1, облада­ющей повышенной коррозионной стой­костью в атмосферных условиях и в морской воде, а также хорошими антифрикционными свойствами, изго­товляют детали для авиации и морского флота и вкладыши для подшипников. Латунь ЛН65—5 обладает повышен­ными механическими и коррозионными свойствами, обрабатывается давлением в горячем и холодном состоянии. Кроме различных видов проката нз нее изго­товляют манометрические и конденса­торные трубки в морском судострое­нии, сетки для бумажной промышлен­ности и другие детали.

Марганцевые латуни кроме хороших механических и технологических свойств (обрабатываются давлением в холодном и в горячем состоянии) обладают высокой коррозионной стой­костью в морской воде, хлоридах и перегретом паре. Латуни ЛМц58—2 и ЛМцА57—3—1. в основном приме-


В, %

33. Механические свойства я температуры обработки многокомпонентных дату

Уп

Латунь

МПа


ЛА85—0,5: мягкая

Твердая ЛА77—2: мягкая твердая ЛАЖ60-1—1: мягкая

Твердая ЛАН59—3—2: мягкая

Твердая ЛЖМц59— 1—Ii мягкая твердая

ЛН65—5: мягкая твердая ЛМд58—2: мягкая

Твердая ЛМцА57—3—Ij мягкая твердая Л090-1: мягкая

Твердая

Л070—1: мягкая

Твердая

Л062—1: мягкая

Твердая

295—390

490—690

340—440 550—650

390—440

690—745

440—540

635—735

412—470 590—735

370—440 655—785

370—440

590—735

390—490 685—735

245—304

470—550

314—370 568—735

60

3—10

45—52 7—11

45—55

7—10

40—50

7—11

45—55 5—10

45—65

3— 6

36—45 5—10

40—50

4— 8

42—50 3—6

55—65 3—10

55—65 3-5

СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ — Часть 104

•2 Я ™ И

S 0.0-я

HCHc

Ййииа

О LO LO СО 1ЛЮ О СП CTJ

СЧ

R

Са

Я

I Я

К

Я Ji — то

SnJ-U

< w « 5

CL О, й °

« 03

Я я

Са ш о а. S S О.

О

¦е-

WW

LO

Ю о

LO со

CTJ 00

Со 00

Cft

T-.

F-

F-

X

E

W

W

А.

О.

W

W

О о

LQ

M Sf

S

Cl

W

СП О

S а.

TcV-Q-

Src <11 S 5 2- wwct;


48. Механические свойства безоловянных бронз, обрабатываемых давлением [13, 17, 18, 24]

Бронза

Ов, МПа

6

1>

Ot

HB

0H — кДж/м»

Коэффициент

Трения

%

МПа

Со смаз­кой

Без смаз­ки

БрА5:

Литая в кокиль

275

55

48

68

640

1570

0,0070

0,30

Мягкая

370

65

70

155

590

1080

Твердая

785

4

490

При 100- IO6

1960

Циклов 130

БрА7:

Литая в кокиль

295

45

245

690

1470

0,012

Мягкая

410—490

65—75

75

690

Твердая

970

2—10

40

При IO6

1570—2200

Циклов 153

Горячекованая

410—490

60—70

70—75

153

690—780

БрАЖЭ—4:

Литая в кокиль

295—390

10—20

30

195

СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ — Часть 131

Синтетический, окрашенный в крас­ный цвет прозрачный монокристалли — ческий оксид алюминия (легированный оксидом хрома в количестве 2—3 %) — рубин применяют для изготовления часовых камней, некоторых деталей точных приборов и т. п. Монокристал­лические стержии рубина применяют в лазерной технике. Возрос интерес к стабилизированному оксиду циркония, являющемуся перспективным материа­лом для изготовления деталей, пред­назначенных для работы при высоких температурах, в частности в адиабат­ных двигателях (плотность 5,6 т/м3, твердость по Moocy 7, модуль Юнг порядка 1,7-IO5 МПа).

Ситаллы {сгеклокрнсталлические ма — териалы) представляют собой подп кристаллические материалы, получае мые регулируемой кристаллизацией стекол [101]. Состоят из кристаллов (размером менее 1 мкм) и остаточной стекловидной фазы, содержание кото рой, как правило, менее 50 % по объе му. Существует много разновидностей ситаллов, различающихся входящими в них окислами. Твердость ситаллов достигает высоких значений (до 10 ООО МПа). Высокой износостойкостью и коррозионной стойкостью обладают пе — троситаллы (на основе габро-норпто — вых, базальтовых и других горных пород), пироксеновые ситаллы (СаО— MgO-Al2O5—SiO2) и шлакоситаллы (получаемые из стекол, сваренных на основе металлургических и топливных шлаков). Из них изготовляют детали пар треиия (плунжеры, части насосов и т. п.), применяемые в химическом машиностроении, футеровку мельниц и мелющие тела, нитеводители текстиль­ных машин, точные калибры, фильеры для синтетических волокои и другие детали, работающие в условиях ин­тенсивного абразивного изнашивания.

Твердые сплавы. Высокими твер­достью и износостойкостью обладают композиционные материалы — твердые сплавы (ГОСТ 3882—74; ГОСТ 26530— 85), состоящие из частиц тугоплавких соединений (главным образом карби­дов) переходных металлов и связки (чаще всего кобальтовой) [83, 95, IOl]- Сведения о составе и свойствах твердых сплавов приведеныв гл. VIII, об износо­стойкости при различных видах абра­зивного изнашивания — в табл. 11—13.

Твердые сплавы применяют для изго­товления горнобурового и режущег0 инструмента, а также для инструмента с целью обработки металлов давлением и быстроизнашивающихся деталей ма­шин, приборов и приспособлений — ДлЯ горнобурового инструмента эффективно использовать сплавы WC—Со с круп* HbIMIi карбидными зернами. Из более мелкозернистых марок твердых сплавов WC—Со изготовляют инструмент Д-чЯ обработки резанием чугунов и ДРУГИ" материалов, не образующих слнвны* стружек. Инструмент из сплавов маро®

Jl. Износостойкость твердых сплавов при трении по электрокорундовой шлифовальной шкурке (ГОСТ 5009—82) с зернистостью абразива 10 [93]

Твердый сплав

Твердость

HRA (не менее)

Износостой­кость, км/мм

ВК4