§ 2. Волоки | Металлолом

Волоки делают из стали, твердых сплавов и техниче­ских алмазов. По конструкции волоки бывают цельны­ми, составными и роликовыми. Стальные волоки (доски) применяют при волочении крупных изделий: труб диа­метром 16—300 мм и прутков диаметром 16—100 мм. Волоки делают из инструментальных сталей У8—У12 и сталей, легированных хромом,—Х12, 40Х5Т и др. Исход­ной заготовкой для изготовления стальных волок явля­ется горячекатаный прокат в виде круга или толстого листа. Конусный канал волоки выполняют на металлоре­жущих станках. После закалки и отпуска на требуемую твердость поверхности рабочий конус волоки шлифуется и полируется. Твердость поверхности после закалки должна быть не меньше HRC 60.

Твердосплавные волоки производят на основе карби­да вольфрама, имеющего большую твердость. Для соединения карбида вольфрама (порошок) в монолитное твердое тело используют кобальт. Применяют следующие твердые сплавы: при волочении проволоки ВК2—ВК6; при волочении труб и прутков ВК8—BKl 5. Буквенные обозначения и цифры в обозначении твердых сплавов – указывают: В — карбид вольфрама, К — кобальт; циф­ра— содержание кобальта в процентах. Чем меньше ко­бальта, тем выше твердость материала волоки и меньше механическая прочность. Заготовки для волок получают холодным прессованием порошкообразной смеси карбида вольфрама и кобальта в специальных матрицах. Спрес­сованная заготовка подвергается сушке при температуре ~ IOO0C в течение 24 ч и спеканию при 1350—1500°С, После спекания заготовка волоки приобретает твердость в пределах HRC 85—90 и достаточную механическую прочность. Для увеличения жесткости и прочности воло­ку запрессовывают в оправку или закрепляют в оправке пайкой медью. Рабочий канал твердосплавных волок шлифуется на специальных станках нитью, иглой и по­лируется. Для шлифования рабочего канала больших волок применяют шлифовальные круги. Полирование производится различными пастами с алмазной пылью. Волоки из природных или синтетических алмазов приме­няют при волочении проволоки диаметром

Scroll to Top