Для нагрева слитков перед прокаткой в цехе блюминга (слябинга) устанавливают нагревательные колодцы. По сравнению с другими нагревательными устройствами нагревательные колодцы обладают следующими преимуществами: вертикальное расположение слитков при нагреве обеспечивает правильную кристаллизацию еще не остывшей сердцевины; обеспечивается равномерный нагрев всех сторон слитка; загрузка и выгрузка тяжеловесных слитков осуществляются мостовыми кранами, что также удобно производить при вертикальном расположении слитков.
Масса и форма слитков зависят от химического состава стали, мощности оборудования и вида проката. Заготовкой для проката листов являются слябы. При прокатке на слябы слитки имеют большую массу (16— 30 т) и прямоугольную в поперечном сечении форму.
4
Масса слитков из углеродистой стали для прокатки сортовой заготовки (блюма) равна 10—12 т при квадратном поперечном сечении. Масса слитков высоколегированной стали, например инструментальной, быстрорежущей, принимается 500—700 кг. Небольшая масса в указанных случаях определяется в основном низкой теплопроводностью и низкой пластичностью металла. Слитки кипящей стали получают в изложницах, расширяющихся книзу; слитки спокойной стали расширяются кверху. Отношение высоты к стороне слитка составляет 3—3,5.
Планировка отделения нагревательных колодцев современного высокопроизводительного прокатного стана показан на рис. 123. В отделении длиной 200—400 м устанавливается от 10 до 12 групп нагревательных колодцев 1. Группа состоит из двух — четырех колодцев прямоугольной формы в плане. Отделение нагревательных колодцев непосредственно примыкает к пролету обжимного стана.
Нагретые в колодце слитки подаются к прокатному стану слитковозами 2, которые движутся fro кольцевому рельсовому пути. Для подвоза слитков из сталеплавильного цеха предусмотрен железнодорожный путь 3. Разгрузка слитков с железнодорожных платформ, посадка в колодцы, выгрузка нагретых слитков и установка их на слитковоз обеспечивается мостовым краном 4 с клещевым захватом.
На рис. 124 показана схема установки слитков кипящей и спокойной стали в рабочей камере колодца. Для устойчивости во время нагрева слитки спокойной стали устанавливаются наклонно на стенки камеры. После
A ff
Рис. 124. Схема размещения слитков в камерах нагревательных колодцев с отоплением из центра подины
Посадки слитков камера закрывается крышкой и газовая горелка включается на режим нагрева. Открывание и закрывание крышки камеры механизированы. Нагретые до температуры прокатки слитки клещевым» краном грузоподъемностью 30—50 т извлекают по одному из колодцев и передают на слитковозы. Слитковозы, двигаясь по кольцевому пути, транспортируют слитки к приемному рольгангу блюминга или слябинга.
На рис. 125 показана конструкция нагревательного рекуперативного колодца с установкой газовой горелки 1 в центре подины. Рабочее пространство камеры имеет следующие размеры: высота около 3 м, площадь в плане 4,5×5 м2. Слитки в камере устанавливают вдоль стенок на расстоянии 200—400 мм друг от друга. Пламя горелки движется в направлении крышки 2 и, отражаясь от нее, растекается, омывая слитки сверху вниз. Продукты сгорания, имеющие высокую температуру, проходят по каналам в нижней части боковых стен в керамические рекуператоры, расположенные с обеих сторон каждой камеры. Теплом отходящих газов в керамических рекуператорах нагревают воздух, необходимый для сжига-
Рис. 125. Рекуперативный колодец с центральной горелкой
Ния газа, до 850, а газ — до 350 0C в металлических рекуператорах, установленных после керамических.
Число групп колодцев в отделении и колодцев в группе определяется в зависимости от производительности стана. Два — четыре колодца объединяют в группу с общей площадкой обслуживания. Производительность одного колодца при горячем посаде слитков среднеугле – родистой стали 28 т/ч. При нагреве холодных слитков производительность колодца 9—12 т/ч. При хорошей организации работы смежных участков сталеплавильного цеха, стрипперного отделения, отделения нагревательных колодцев и обжимного стана >96 % слитков поступает на посадку в колодцы при 860—890 0C.
Наряду с получением заготовки для прокатки из слитков начали широко применяться бесслитковые способы получения блюмов, слябов и заготовок, описанные в разделе «Разливка стали».