Колошниковый газ с температурой 350—450 0C охлаждается, очищается от пыли в скруббере и разделяется на Д®а потока: технологический (для конверсии), насыщенный вод*» ными парами, с температурой 68—76 0C и топливный (дл» отопления реформера), обезвоженный, с температурой 40-55 0C.
Смесь технологического и природного газа предварительно нагревается в рекуператоре до 400 0C и направляется на конверсию в реформер, состоящий из 288 реакционных труб с никелевым катализатором и отапливаемый смесью топливного (избыточного колошникового газа) и природного газов. При конверсии происходит увеличение объема газов примерно на 30 %¦ Термокаталитическая конверсия природного газа протекает с участием в реакциях углекислоты и водяных паров технологического газа, при этом на катализаторе устанавливается равновесие реакции водяного газа.
Температура в межтрубном пространстве реформера составляет 1000—IlOO0C, а выходящего из него конвертированного газа ~ 900 0C. Для регулирования температуры восстановительного газа предусмотрена возможность отвода части его в специальный холодильник, после чего холодный газ подмешивается к конвертированному.
Охлаждение металлизованных окатышей осуществляется газом, состоящим из смеси восстановительного и дымовых газов и циркулирующим по самостоятельному газовому контуру. Давление охлаждающего газа несколько меньше, чем восстановительного, что препятствует его проникновению в зону восстановления. Однако, как показала практика, между зонами восстановления и охлаждения всегда происходит небольшой газообмен, определяемый по расходу затворного газа и устанавливающемуся соотношению давлений в циклах технологического и охлаждающего газов. Горячий запыленный охлаждающий газ выходит из печи с температурой 400-450 0C через отводящие каналы и поступает в скруббер, а затем компрессором подается после каплеотделения через распределитель снова в зону охлаждения, с температурой ~ 40 0C, Технологические параметры газовых потоков на установке ОЭМК (за первые шесть месяцев работы после пуска) представлены в табл.13.
Для предотвращения отравления никелевых катализаторов Реформера предусмотрена двухступенчатая очистка природно – Го газа от серы: первая ступень – очистка фильтрацией че – Рез молекулярные сита до остаточного содержания серы ~ 0,0011 %; вторая ступень – тонкая очистка оксидом цинка
°статочного содержания серы в газе ~ 10~4 %.
T
I 1,1«?
I I
А
«л
I I о.
1Л н н VS Г4
I!
I
On Pi
NO I-
TT
S
Т-1
4
44 –
«л
M 2
M
О ¦
M
Я
О ¦
S
Я
О
M
О
5
О и
А
Я
О «
Г
А
?
Я
6
Я
О
4)
8 о 9
S
О
Ч
0
1
2 U