/
/
10
Рис. 5. Кинетика упрочнения разных металлов при микроударном нагружении (относительное изменение мнкротвердости)
Ции расходуется на разрушение; большая же ее часть превращается в теплоту, идет на накопление дефектов, а другая часть расходуется на фазовые превращения, если они могут протекать в сплаве.
В инкубационный — начальный период энергия удара в основном расходуется на пластическую деформацию. При этом металл наклёпывается. При кавитационном разрушении деформационное упрочнение и кинетика изменения твердости у металлов с однотипной решеткой разнятся весьма существенно (рис. 5) [7].
Никель и медь упрочняются очень быстро и для них достигается предельное насыщение за короткий промежуток времени. Иначе ведут себя железо и золото. Они имеют большую кавита – ционно-эрозиоиную стойкость.
По
To
Uo
UO!,мин
В развитии кавитационно-эрозиои – ного разрушения большая роль отводится структурному фактору. Так, стали ферритного класса сопротивляются кавитационному разрушению куже, чем аустенитные (рис, 6) [71,
/ 3 5 Величина зерна, баллы Рис. 6. Влияние величины зерна на сопротивление разрушению феррита (/) н аустенита (2)
Кавитационная стойкость обратно пропорциональна величине зерна. Увеличивает кавнгационную стойкость легирование. У сталей ферритного класса более положительный эффект наблюдается при легировании хромом, чем кремнием. Еще больший эффект достигается при легировании молибденом.
Легирование в значшельио большей степени влияет на сопротивление кави – тационному разрушению у аустенитиых сталей. В качестве легирующих компонентов используют марганец и никель. По продолжительности инкубационного периода и кавитационной стойкости марганцовые стали существенно превосходят никелевые. Кавитационная стойкость резко повышается при распаде аустенита с образованием мар – тенситной структуры. Мартенсит, не содержащий углерод, обладает малой кавитационной стойкостью. Максимальная кавитационная стойкость достигается при содержании углерода 0,4 % ¦ Дальнейшее повышение углерода не приводит к повышению кавитационной стойкости. Мартенситная структура обеспечивает большую кави – тационную стойкость не только в сталях, но и в медных и титановых сплавах [7].
Стали аустенитаого класса относят к сплавам с нестабильным твердым раствором. Под влиянием деформации
От воздействия захлопывающихся
Аырьков при кавитации аустенит пре. вращается в мартенсит. У мартенсита’ образованного вследствие деформации’ субзерна имеют малые размеры, g искажения решетки проявляются в большей степени. Поэтому твердость его выше, чем твердость мартенсита образованного в результате закалки’. Такие стали хорошо сопротивляются разрушению при кавитации.
/ / |
|||
7 |
/ / / T |
||
I Си / > / / / , / |
Al |
||
> |
_ |