О о
W
30,6 30,2 41,1
О о
29,4 2^8,9 41,9
To
CJ
28,5 28,1
S
– S
О
X
Я.
А
0,44 0,42—0,44
•S
&
7,77 7,81 j 7,80
Сталь
30ХГСН2А 40ХСН2МА 25Х2ГНТА
Га с быстрым охлаждением на воздухе от 680—700 0C. Чистовую обработку проводят после полной термической обработки. При финишной обработке шлифованием должны строго’ соблюдаться режимы, гарантирующие отсутствие прижогов. После шлифования проводят отпуск при 200—300 0C. После сверления отверстий в отожженной стали необходимо удалять заусенцы и осуществлять развертывание или растачивание отверстий после полной термической обработки, снимая при этом поверхностный слой, окисленный при нагреве под закалку. Толщина окисленного слоя может достигать 20— 50 мкм. Значительно более толстый окисленный и обезуглероженный слой (до 300—500 мкм) остается после штамповки. Некоторые поверхности деталей сложной формы после штамповки не подвергаются механической обработке. В этом случае для обеспечения высокой усталостной прочности хорошие результаты дает интенсивное поверхностное пластическое деформирование (ППД), например дробеструйное. Перед ППД иа штампованных поверхностях должны. быть устранены грубые дефекты в виде запрессованной окалнны, заковов 1 и др. Резьбовые участки болтов или шпилем после термической обработки следует подвергать пескоструйной очистке.
В зонах концентрации напряжения параметр шероховатости поверхности должен быть не более Ra = 1,6 мкм, вие зоны действия концентраторов Ra = 3,2 мкм — для растянутых элементов или Ra = 6,3 мкм — для элементов, работающих на сдвиг.
Рекомендуемые режимы упрочняющей термической обработки и свой-‘ ства сталей. Для достижении высокой прочности среднелегированные стали подвергают обычной закалке на мартенсит и низкому отпуску при 220— 250 0C, который улучшает пластичность, вязкость и особенно сопротивление разрушению прн сохранении высокого уровня прочности.
Во многих случаях еще более высокий комплекс этих свойств, определяющих конструкционную прочность стали, достигается в результате изо* термической закалки на нижний бей – иит или низкой изотермической закалки, после которой структура стали состоит из нижнего бейнита и мартенсита. В ряде случаев после изотермической закалки проводят низкий отпуск, что улучшает сопротивление разрушению.
В табл. 15 приведены рекомендуемые режимы упрочняющей термической обработки средиелегироваиных сталей. Стали имеют повышенную прокаливав – мость: сталь 25Х2ГНТА — до 30 мм; сталь 30ХГСН2А — до 80 мм; для стали 40ХСН2МА размеры сечения не регламентируются.
Механические свойства сталей после различных вариантов упрочняющей обработки для различных температур испытаний приведены в табл. 16—18. На рис. 4 представлена диаграмма растяжения одной из сталей, а на рис. 5—8 — их характеристики сопротивления усталостному разрушению в зависимости от вида используемой упрочняющей обработки. Показатели вязкости и трещиностойкости сталей приведены в табл. 19, 20.
]5. Рекомендуемые режимы упрочняющей термической обработки средиелегироваиных сталей
Сталь |
0В, МПа |
Режим термической обработки |
30ХГСН2А |
1600—1800 |
Закалка при 900 0C, масло; отпуск при 290 0C, 1 ч Изотермическая закалка с выдержкой в селитре при 270—300 °С; отпуск при 200—300 0C, 1 ч Изотермическая закалка с выдержкой в селитре при 280—330 0C |