СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ – Часть 183

В результате упрочняющей холод, ной пластической деформации патенти – рованная проволока приобретает зна­чительные остаточные напряжения, которые сильно снижают предел упру, гости, почти не влияя на предел проч­ности. Для уменьшения этих напряже­ний и повышения предела упругости и релаксационной стойкости— основ­ных характеристик пружинной стали— готовые пружины после навивки или гибки подвергают последующему низ­котемпературному отпуску при 200— 300 0C. Рост предела упругости в ре­зультате этого отпуска достигает при­мерно 100 % исходной величины, тог – да как предел прочности возрастает примерно лишь на 10 %. Релаксацион­ная стойкость пружин после отпуска возрастает по сравнению с неотпу – щенными примерно в 2—3 раза. Также возрастает и предел выносливости (на 5—10 %), причем температура от­пуска для достижения максимума этого свойства обычно выше (300—350 0C), чем температура отпуска для достиже­ния максимального предела упругости (обычно 200—300 °С) (табл. 2). При назначении режима отпуска следует учитывать влияние не только темпе­ратуры, но и его продолжительности

(табл. 3).

Рекомендуемые режимы отпуска пружин из патентированной высоко – углеродистой стальной проволоки – температура 175 0C с выдержкой 2 * или 220—300 0C с выдержкой ‘ или 350 0C с выдержкой 15 мин – _

Пружины, изготовленйые из патен­тированной и холоднодеформировай’

Ной стальной проволоки или лент»< после дополнительного отпуска пр8

Л0етают высокую прочность, в том °исле и сопротивление усталости, при човЫщенной вязкости. Эта сталь ре – п04.ендуется для изготовления тяжело – ^арружеяиых пружин преимуществен – Jj0 из профилей малого сечения (тол­щиной или диаметром до 1,5—2 мм). При больших диаметрах проволоки не удается обеспечить высоких степеней обжатия, и поэтому стандартный комп – лекс механических свойств в этих сечениях ниже, хотя и не уступает свойствам, получаемым после обычной закалкн и отпуска. Однако по огра­ниченной выносливости и меньшей склонности к хрупкому разрушению пружины из патентированных сталей превосходят упрочненные в результате закалки и отпуска. В то же время у стали, закаленной н отпущенной до равной твердости с патентированной и холоднотянутой, более высокий пре­дел упругости и большая релаксаци­онная стойкость при 20 °С; при на­греве эта стойкость для стали после обеих упрочняющих обработок прак­тически одинакова.

Термически обработанную или иа – гартованную (упрочненную) пружин­ную ленту и проволоку изготовляют из углеродистой (60, 70, У7А—У12А) или легированной (65Г, 70С2ХА, 60С2А) стали (см. табл. 1). Лента от­личается высокой точностью разме­ров, повышенной прочностью, высо­ким качеством отделки поверхности в результате шлифования и полирова­ния *1, что определяет ее высокое со­противление хрупкому разрушению и сопротивление выносливости. По­следнее может быть повышено прн шлифовании не только поверхности, но и закругленных кромок, полученных в результате плющения проволочной ваготовки под валками.

Свойства термически обработанной Или нагартованной ленты приведены в табл. 4 и 5.

2. Зависимость усталостной прочности проволоки диаметром 0,5 мм из стали У8А от степени деформации волочением и температуры последующего отпуска